Sort oxidbelægning, også kaldet blackening, er en korrosionsbestandig metode, der involverer tilføjelse af et lag sort oxid på jernmetaloverfladen. Denne belægningsproces tilføjer et korrosionsbestandigt lag til overfladen af ​​det jernholdige metal, som vil hjælpe med at minimere, bremse eller endda eliminere forekomsten af ​​korrosion på metallet. Producenter bruger denne metode til at forsinke korrosion for forskelligt produktionsudstyr, hardwaredele, komponenter og andre jernholdige metalmaterialer. Denne guide hjælper dig med at forstå processen og dens fordele i hurtig fremstilling.

Problemet med korrosion i fremstillingen

Et af de mest almindelige problemer i fremstillingen er korrosion, som du vil få, når du bruger jernholdige metaller under din fremstillingsproces. Jernholdige metaller er metaller, der indeholder jern, og når disse metaller kommer i konstant kontakt med ilt, elektricitet, brint og almindelige smudspartikler, vil de korrodere. Hvad gør korrosion til et af de største problemer i fremstillingen? Her er grundene til, at korrosion er et stort problem i fremstillingen:

● Tab af funktion.

Korroderede metaller vil have en vis funktionstab, og nogle funktioner i metallet er muligvis ikke længere funktionelle. Den funktion, der kan gå tabt, omfatter tab af evnen til at overføre varme eller elektricitet, hvis metallerne tilhører visse elektriske komponenter.

●Ændringer i fysisk udseende.

Korroderede metaller vil også have et grimmere fysisk udseende. Derfor er det måske ikke egnet for dig at udstille korroderet metaludstyr. Ændringerne i det fysiske udseende vil blive værre, efterhånden som korrosionen bliver mere intensiveret senere.

●Mindre effektivitet.

Korrosion i jernholdige metaller kan også gøre metallerne mindre effektive til at udføre deres normale funktion. For eksempel kan korroderede metaller i dit produktionsudstyr påvirke dit produktionsoutput og bringe den overordnede produktionsproces i fare.

●Tab af metalkomponenter på overfladen.

Den korrosion, der sker i jernholdige metaller, kan beskadige metalkomponenterne på overfladen. De korroderede dele af metallerne vil således ikke længere have normale metalegenskaber på sig.

●Beskadiget udstyr eller komponenter.

Jo mere korrosion, der sker i jernholdige metaller i dit produktionsudstyr, jo mere vil udstyret eller komponenten blive beskadiget. Dette kan gøre dit udstyr ubrugeligt, medmindre du kan erstatte de korroderede metaller med nye.

Black Oxide Coating – Løsningen på korrosionsproblemet

Det er en belægningsproces, der involverer tilsætning af sort oxid til overfladen af ​​jernholdige metaller. Denne proces hjælper med at tilføje modstand mod korrosion for de metaller, der ellers er modtagelige for korrosion. Med denne belægning kan du også tilføje ekstra beskyttelse mod korrosion ved at lægge de jernholdige metaller endnu mere i lag med voks eller olie.

Der er forskellige metaller, der er velegnede til denne behandling, såsom zink, rustfrit stål, kobber, loddemetal, pulveriserede metaller og kobberbaserede legeringer. I de fleste tilfælde kan denne belægning hjælpe med at forhindre jernholdige metaller i at blive korroderet. Sort oxidbelægning vil dog ikke give 100% beskyttelse mod korrosion, da metallerne stadig kan korrodere, når du placerer dem i bestemte miljøer. Hvis belægningen ikke er tilfreds til dit projekt, kan du måske overveje anodiseret aluminium(hvad er anodiseret aluminium).

De primære fordele ved Black Oxide Coating

Der er forskellige metoder til at tilføje korrosionsbestandighed til jernholdige metaller. Imidlertid har sort oxidbelægning nogle fordele sammenlignet med andre lignende metoder. Med denne proces behøver du ikke bekymre dig om at ændre metallet CNC drejning deles udseende, når du påfører denne belægning på overfladen. Du vil også holde metaldelene fri for lysrefleksion. Her er nogle primære fordele ved denne belægning: 

● Tilføjelse af mild korrosionsbestandighed til jernholdige metaller.

Den sorte oxidbelægning er effektiv til at tilføje mild korrosionsbestandighed for visse jernholdige metaller. Efter denne påføring kan jernholdige metalgenstande som f.eks CNC fræsedele vil ikke korrodere hurtigt, når du bruger dem. Du kan endda tilføje ekstra korrosionsbestandige lag oven på belægningen.

●Sort oxidbelægning er en overkommelig korrosionsbestandighedsmetode.

Sammenlignet med mere avancerede korrosionsbestandighedsmetoder, såsom forkromning, er sort oxidbelægning meget mere overkommelig at bruge for producenter. De kan anvende denne belægningsmetode i store mængder ad gangen.

●sort oxidbelægning er en hurtig påføring.

Det er en korrosionsbestandig metode, der er hurtig og nem at udføre. Producenter behøver ikke bruge for meget tid på at påføre belægningen på deres jernholdige metalgenstande.

●Det ændrer ikke størrelsen af ​​genstandene efter sort oxidbelægning.

Du behøver ikke bekymre dig om at ændre størrelsen eller formen på jernholdige metalgenstande, når du påfører denne belægning. Du lægger blot et tyndt overfladelag oven på jerngenstandene, så det ikke forstyrrer metalgenstandenes funktioner senere.

Sortoxidbelægningsapplikationer

De primære anvendelser af den sorte oxidbelægning er til fastgørelseselementer, såsom møtrikker og bolte, sammen med andre små hardwarekomponenter. Der er dog stadig forskellige andre anvendelser for sort oxidbelægning i forskellige fremstillingsprocesser som f.eks metalpladedele og trykstøbning til industrielle komponenter. Her er nogle af de sorte oxidbelægningsapplikationer i fremstillingen:

●Befæstelser.

Befæstelser som møtrikker og bolte bruger ofte sort oxidbelægning for at forhindre rust. Disse omfatter fastgørelseselementer, der bruges i forskellige industrier, såsom bilindustrien, forbrugerelektronik og mere.

●Gear og kontakter.

Rustne gear og kontakter kan beskadige udstyret. Således bruger producenter ofte denne belægning til de gear og kontakter, der bruges i forskelligt udstyr.

●Klipværktøj og fræsere.

Du kan finde sortoxidbelægningsapplikationer i forskellige klippeværktøjer til havearbejde, da disse værktøjer er modtagelige for rust. Trådskærere er også en almindelig anvendelse til denne belægningsmetode.

●Dåser.

 Du kan finde forskellige dåser, der får den sortende behandling for at forhindre korrosion på metaloverfladen. Denne proces bliver ofte anvendt på oliedåser i de fleste køretøjer.

●Inventar.

Forskellige armaturer får den sortende behandling for at holde dem solide og forhindre enhver korrosion, der kan beskadige armaturerne. Du kan ofte finde blackening-applikationen på armaturer, der bruges i butikshylderne.

Konklusion

Som en beskyttelsesmetode mod korrosion er sort oxidbelægning en overkommelig og effektiv metode, som producenter kan anvende til at beskytte jernholdige metaller mod korrosion, processen bruges meget i hurtige prototyping-tjenester og volumenproduktion. Det giver dig en mild korrosionsbestandighed, som du kan forbedre ved at bruge olie eller voks oven på belægningen.

Den sorte oxidbelægning er velegnet til at tilføje korrosionsbestandighed til jernholdige metalgenstande, som du kan påføre i store partier med en hurtig og nem påføringsproces. Vil du vide mere om postfinishen for dine kommende projekter? Kontakt os nu!