Den hurtige fremstillingsindustri kræver at få produkter på markedet så hurtigt som muligt. Designere, ingeniører og producenter skal sikre produktkvaliteten. Sprøjtestøbning med lav volumen er en af de produktionsfaktorer, der opfylder kundernes behov i 2024.
Metoder til sprøjtestøbning med lavt volumen giver producenterne mulighed for at skabe dele i lavt volumen med ensartede egenskaber og kvaliteter. Producenter bruger nye betjeningsteknikker for at få fordele på markederne. I dag vil vi guide dig gennem alt, hvad du skal vide om fremstilling af lavt volumen, og hvordan du vælger de bedste sprøjtestøbningstjenester.
Indholdsfortegnelse
- 1 On-demand-fremstilling er den næste industrielle trend
- 2 Hvad er fordelene ved sprøjtestøbning med lavt volumen?
- 2.1 Sprøjtestøbning med lav volumen sparer omkostninger
- 2.2 Sprøjtestøbning med lavt volumen sikrer tiden til markedet
- 2.3 Sprøjtestøbning med lav volumen tillader fleksibelt design
- 2.4 Sprøjtestøbning med lav volumen muliggør effektiv lagerstyring
- 2.5 Sprøjtestøbning med lavt volumen fungerer som en forkortelse af skalaen
- 3 Hvad skal man overveje, når man fremstiller sprøjtestøbningsdele med lavt volumen?
- 4 Alternativer til prototypesprøjtestøbning
- 5 Hvordan vælger man den rigtige sprøjtestøbning med lav volumen?
- 6 TEAM Rapid – Dine bedste sprøjtestøbningstjenester med lav volumen
On-demand-fremstilling er den næste industrielle trend
On-demand fremstilling er et nyt produktionskoncept. On-demand-fremstilling medfører en række dramatiske ændringer i, hvordan man interagerer med leverandør og producenter. Fremkomsten af forskellige avancerede teknologier udvikler produktionsområdet. Der er et øget potentiale for at eliminere forsinkelser og forbedre prototypers fremstillingsteknikker. Ordrer inden for forsyningskæden er mere ligetil. Kunder er i stand til at styre deres projekter og bestille via en bekvem platform.
Hos TEAM Rapid kombinerer vi den nyeste big data-analyse, software og hardware til industriens 4.0 integration, hvilket resulterer i smart produktion og sikrer omkostningseffektivitet.
Traditionel fremstilling involverede produktion af lignende dele i store mængder. On-demand-fremstilling giver mulighed for lavvolumen, tilpassede dele som f.eks. små batch-plastproduktion. On demand-fremstilling udnytter fordelene ved cloud-baserede teknologier og selvbetjeningsmodeller, som giver kunderne mulighed for at få tilbud i realtid og holde styr på deres ordrer under hele fremstillingen.
Med on-demand-produktion er kunderne i stand til at bestille sprøjtestøbningsdele i lavt volumen, som opfylder umiddelbare produktionskrav. On-demand-fremstilling løser mange smertepunkter som leveringstid, kommunikation, design til fremstilling og omkostninger. On-demand-fremstilling fører en anstændig revolution med digital teknologi.
Hvad er fordelene ved sprøjtestøbning med lavt volumen?
Støbning af plast er en af de vigtigste fremstillingsprocesser inden for hurtig fremstilling. Det giver hurtigere produktion til markedstid. I traditionel fremstillingsproces vil kompleksiteten af formdesign øge den tid, der er nødvendig for at skabe delene. Men sprøjtestøbning med lav volumen løser disse problemer effektivt. Her er de fordele, som sprøjtestøbning med lav volumen tilbyder.
Sprøjtestøbning med lav volumen sparer omkostninger
Ved fremstilling afhænger prisen pr. del af det materiale, der anvendes i produktionen. I nogle visse tilfælde stiller store produktionsvirksomheder et minimumsordrekrav. De gør dette for at opveje masseproduktionsinvesteringer og dække omkostninger. Fremstilling i lav volumen kommer med lavere overhead. Producenter producerer dele uden at kræve minimumsordre. Så hvis du leder efter fremstilling af små partier af sprøjtestøbte dele, er sprøjtestøbning med lav volumen nyttig.
Sprøjtestøbning med lavt volumen sikrer tiden til markedet
I dag har mange fremstillingsprocesser til formål at få produkter til markedet så hurtigt som muligt. Markedet er konkurrencepræget, hvilket medfører et stigende pres for at producere dele i høj kvalitet inden for kort tid. Industrier som medicinsk industri har brug for produkter, der opfylder FDA-standarden. Så det er vigtigt at forbedre effektiviteten og udvikle dele i høj kvalitet på kort tid. Sprøjtestøbning med lavt volumen forbedrer effektiviteten af kreationer af plastdele. Det giver mulighed for hurtigere tilbudsgivning af ordrer og præcis og hurtig produktion.
Sprøjtestøbning med lav volumen tillader fleksibelt design
Sprøjtestøbning med lav volumen gør det muligt at fremstille små mængder på kort sigt. Så der vil ikke være nogen indflydelse, hvis producenten ønsker at ændre designet. På denne måde kan produktet være perfekt, før det lanceres på markedet. Prototype sprøjtestøbning proces giver øjeblikkelig feedback, som hjælper med at forbedre fremstillingsevnen. Sprøjtestøbning med lavt volumen gør det muligt at teste nye koncepter i mange forskellige industrier, før man producerer dele i masseproduktion.
Sprøjtestøbning med lav volumen muliggør effektiv lagerstyring
Overskydende beholdning kræver lagerplads, lav produktivitet. Og de usolgte dele skal muligvis bortskaffes. Små batch-sprøjtestøbning hjælper med at eliminere det overskydende lager. Det gør det muligt at arbejde i et område tættere på de nødvendige mængder. Så lagerstyringen er mere ligetil.
Sprøjtestøbning med lavt volumen fungerer som en forkortelse af skalaen
Hvis en producent planlægger at producere dele i høj volumen, er lavvolumen plastfremstilling en god måde at begynde på. Sprøjtestøbning med lav volumen fungerer som en bro for produktionsgabet mellem prototyping og produktion. Sprøjtestøbning med lav volumen bringer en prototype i produktion uden at kræve for meget engagement. Det hjælper med at finjustere delene og processen.
Hvad skal man overveje, når man fremstiller sprøjtestøbningsdele med lavt volumen?
Vælg de rigtige materialer
At TEAM Rapid, tilbyder vi flere plastmaterialer af kommerciel kvalitet. Den første ting at gøre ved design til sprøjtestøbning med lav volumen er at vælge de rigtige materialer. Forskellige plastmaterialer har forskellig styrke, termisk og kemisk modstandsevne, holdbarhed. Nogle plastmaterialer har brug for mindre træk på grund af deres fleksibilitet. Når du vælger de rigtige materialer, bør du overveje anvendelsen af dine dele og deres mulige eksponeringsniveau.
Vælg en passende delfinish
Det er unødvendigt at lave sprøjtestøbningsdele med en bedre overfladefinish end nødvendigt. At vælge en bedre overfladefinish end nødvendigt vil påvirke delens funktioner. For eksempel krævede glatte overflader polering i hånden af formhulens overflade. Og poleringen kan afsluttes med diamantpolering op til 2 Ra. Denne poleringsproces øger omkostningerne og gennemløbstiden. En omkostningseffektiv finish er en som fræset overflade, som viser nogle værktøjsmærker. Den overfladebehandling, du vælger, skal være kompatibel med produktets funktion.
Skala vægtykkelse
Vægtykkelse er vigtig i prototypesprøjtestøbning. Væg kan ikke være tykkere end det anbefalede område. Væg kan være udsat for vaske, skævninger og andre formfejl.
Løs hjørne, der svækker delens integritet af Radii
Bearbejdning af aluminiumsform sker ved hjælp af pindfræsere. Så det er en bekymring at skærpe indvendige hjørner. Skarpe hjørner på sprøjtestøbte dele skaber stress og kompromitterer produktets integritet. Det er bedst at bruge radier til design af plastdele, som sikrer mere væsentlige dele og forbedrer formbarheden.
Brug træk for at muliggøre udkastning af delen fra formen
Det er fordelagtigt at vinkle sprøjtestøbte dele generøst. Det skaber dele med tilspidsede kanter for at tillade lettere frigivelse fra formen.
Multi-cavity form er en ideel mulighed
Hvis du ønsker at skabe flere identiske dele i et enkelt skud, er multi-cavity form ideel. Multi-kavitetsstøbning gør det muligt at producere to eller flere design på samme tid, hvilket muliggør hurtig test af forskellige produktdesigns. Hvis der er behov for mængder mere end den oprindelige prøve, er multi-cavity form også en god mulighed. Multi-kavitet form hjælper med at reducere omkostningerne pr. del.
Alternativer til prototypesprøjtestøbning
3D udskrivning
3D udskrivning er en af fremstillingsprocesserne til lavvolumen produktioner. 3D-print kræver ikke forudgående investering, og det har en track record med kortere leveringstider. Mange producenter foretrækker 3D-print til produktion af plastdele. 3D-printdele leveres med lagdelte overflader. Overfladen kan males og slibes for ønsket overfladefinish.
CNC bearbejdning
CNC-bearbejdning er en af de mest pålidelige fremstillingsprocesser med lavt volumen. CNC-bearbejdning er alsidig og kan arbejde med forskellige materialer. CNC-bearbejdning kan skabe nøjagtige forme, mønstre eller matricer til forskellige fremstillingsprocesser som støbning, støbning og mere. Opsætningsomkostningerne for CNC-bearbejdning er højere end selve CNC-bearbejdningen. CNC-bearbejdning er velegnet til lavvolumenproduktion. CNC-bearbejdning er hurtige ekspeditioner. For nogle projekter kan kombineres CNC-fræsning med andre processer for at producere dele effektivt. For eksempel kan en kombination af CNC-bearbejdning med 3D-print få snævrere tolerancer.
Termoformning
Termoformning er en proces til at skabe forme, hvor der er en opvarmning af et ark plastik. Den opvarmede plast dannes med en mekanisk kraft, tryk eller vakuum. Plastpladen vil tage formens form med ekstra materiale, som trimmes af. Termoformning involverer lave temperaturer og tryk. Så at skabe formen har brug for billige materialer. Overfladebehandling er vigtig, da delen vil opfange nogle detaljer af formen. Producenter begrænser termoformning til fremstilling af simple dele som emballagebakker, dørpaneler til køretøjer og mere.
Urethan støbning
Urethan støbning er et glimrende alternativ til prototype sprøjtestøbning. Der er ingen forudgående omkostninger ved øget gennemløbstid af urethanstøbning. Urethanstøbning involverer skabelsen af et mastermønster af dele med høj opløsning 3D-print eller CNC-bearbejdning. Master patten hjælper med at skabe en urethanform, hvor en passende harpiks hældes i at skabe flere kopier af dele. Urethanbeklædning er god til omkostningseffektive kørsler, da formen kan holde op til 20 kørsler.
Hvordan vælger man den rigtige sprøjtestøbning med lav volumen?
Sprøjtestøbning med lav volumen er en effektiv proces til fremstilling af dele af høj kvalitet. Men at finde den bedste producent af sprøjtestøbning med lavt volumen er udfordrende. Nedenfor er tipsene til, hvordan du vælger den rigtige lavvolumen sprøjtestøbningsproducent.
1, Kapacitet og specialisering
Det første skridt er at indsnævre valget. Producenter, der er i stand til at producere lav til middel produktion (mængde mindre end 10,000 dele), er gode, da de er i stand til at levere prototyper hurtigt til test.
2, Kravoverholdelse
Det er godt at vælge en producent, som kan levere dele af høj kvalitet uden at gå på kompromis med kravene. Sprøjtestøbningsproducenten skal overholde designspecifikationen og specifikationen.
3, Fleksible tjenester
En god producent af sprøjtestøbning med lavt volumen er i stand til at levere en bred vifte af prototypetjenester, som omfatter analyse af formflow, responsiv fremstilling og deldesign. Hos TEAM Rapid tilbyder vi også andre fremstillingstjenester som CNC-bearbejdning og sprøjtestøbning. Vores team af ingeniører forstår kundernes krav og er i stand til at løse produktionsproblemer tidligt.
4, Effektivitet og kvalitet
TEAM Rapid, som en god plastsprøjtestøbningsproducent, overholder vi den bedste standard for effektivitet og kvalitet. Vores moderne maskiner arbejder med de nyeste teknologier med højkvalitetsstyringssoftware for bedre kommunikation.
TEAM Rapid – Dine bedste sprøjtestøbningstjenester med lav volumen
Når det kommer til at vælge plastsprøjtestøbningsproducenter, er TEAM Rapid dit første valg. Vores ingeniører kombinerer deres erfaring, ekspertise og lavvolumenfaciliteter for at skabe dele af høj kvalitet på kort tid. Vores hurtige turnaround på lavvolumen sprøjtestøbning uden at gå på kompromis med kvaliteten. Kontakt os i dag, sikrer vi, at du får kvalitetsprototyper på kort tid og til budgetvenlige priser.