Sprøjtestøbning er en primær formningsproces og vigtig grundteknologi i industriel plastforarbejdning. Med denne fremstillingsteknologi kan kundespecifikke plastprodukter fremstilles omkostningseffektivt af en formbar plastmasse, som har en høj grad af reproducerbarhed uanset form.

hvordan virker sprøjtestøbning

Fremstillingsprocessen i sprøjtestøbning foregår cyklisk i én arbejdsgang med en præcist koordineret arbejdscyklus, opdelt i dosering og plastificering, sprøjte- og holdetryk samt køling og udstødning. En formbar plastmasse sprøjtes ind i hulrummet i en specialtilpasset form og skubbes ud som en færdig del.

1. Dosering / Plastificering

De doserede plastgranulat passerer gennem en tragt ind i spiralgearene på en roterende skrue, hvor de smeltes af varmen fra cylinderen og friktionsvarme.

2. Injektion / Gentryk

Den flydende plastmasse presses ind i sprøjteformen via indløbskanalen med et maksimalt tryk på 2000 bar. Presningen af ​​yderligere masse tjener til at kompensere for kølesvind.

3. Køl ned / Skub ud

Når indløbet størkner, lukker indsprøjtningsdysen. Blødgøringscylinderen trækkes tilbage, og den færdige sprøjtestøbte del skydes automatisk ud efter afkøling.

Hvad er sprøjtestøbningsprocesserne?

Støbeprocessen er opdelt i termoplast. Processen af ​​størst økonomisk betydning er termoplastisk sprøjtestøbning. Derudover anvendes specielle teknologier som f.eks indstiksstøbning eller sprøjtestøbning af flydende silikone.

Termoplastisk sprøjtestøbning

Termoplastisk sprøjtestøbning er den mest almindelige proces til hurtig fremstilling af dele med komplekse geometrier, den højeste præcision og høje volumener.

I denne proces sprøjtes termoplast som polyamid, polycarbonat eller polyethylen ind i metalforme. Disse metalforme kan være lavet af aluminium til fremstilling af prototyper eller stål til små partier. Aluminium og stålværktøj har hver deres fordele, og sprøjtestøbningsspecialisterne hos TEAM Rapid designer og producerer gerne plastforme med flere hulrum i henhold til dit injektionsmateriale og outputkrav.

Ud over værktøjets materiale kan andre kundekrav, såsom teksturering, gravering eller specifikke mønstre, nemt opfyldes af team rapids maskiner og udstyr.

TEAM rapid har en bred vifte af plastik at vælge imellem til produktionen af ​​dine komponenter. Nogle eksempler på dette er ABS, PA, PC, PET, PE, PLA, PMMA, PS, PP PEEK, PVC, co-blends og andre termoplaster. Det er også muligt at forstærke ved at bruge glasfibre, glasperler, mineraler eller andre tilsætningsstoffer.

Termohærdende sprøjtestøbning

Termohærdende plast har bevist deres værd i formstøbning til hårde støbte plastdele, der kan modstå mekaniske belastninger og ikke smelter eller smuldrer med det samme ved temperaturer mellem minus 30 og over 100 grader.

Panhandtag, lygtedæksler og frem for alt husene til mange elektroniske enheder er sprøjtestøbt af termohærdende plast. Den er så stærk efter forarbejdning, at denne plast kan viderebearbejdes til sin endelige form efter støbning. Boring, savning eller slibning og meget mere er muligt med termohærdende bearbejdning. Den planlagte udformning af de termohærdende komponenter skal dog opnås og afsluttes efter den første indsprøjtning. Når plasten er hærdet, kan den ikke deformeres igen som termoplast, men går i stedet i opløsning, hvis temperaturen bliver for høj. På trods af al dens hårdhed og skørhed er termohærdende plast mere modtagelig for skarpe stød end termoplast, som kan bryde den.

Hvordan fungerer termohærdende sprøjtestøbning?

På grund af egenskaberne ved den tredimensionelle struktur af termohærdende plasts molekylære kæder, bliver denne plasttype flydende ved en relativt lav temperatur fra 30 grader Celsius og størkner igen ved 130 grader Celsius. Den ikke særlig flydende termohærdende plast presses ind i det opvarmede værktøj ved et højt tryk på 2500 bar. Efter størkning kan det termohærdede ikke gøres flydende igen.

overmolding

Med vores overformning i hurtige fremstillingsprocesser kan lavvolumenprototyper og efterspørgselsbaserede produktionsdele fremstilles på så lidt som 15 dage. Vores brug af aluminiumsforme giver fordelen ved lave værktøjsomkostninger og gør det muligt at fremstille dele ved hjælp af en række forskellige termoplastiske og flydende silikonematerialer.

De overstøbte dele er fremstillet ved hjælp af en standard sprøjtestøbningsproces uden varme- og kølelinjer i aluminiumsformen. Den lidt længere cyklustid gør det muligt for vores hjul at overvåge injektionstryk, kosmetiske problemer og grundlæggende delekvalitet.

Når hele cylinderen er sprøjtestøbt, monteres sprøjtestøbeværktøjet på pressen. De præformede dele placeres derefter i hånden i formen, hvor hver del er overstøbt med enten termoplastisk materiale eller flydende silikone.

Sprøjtestøbning af flydende silikonegummi (LSR).

Sprøjtestøbning er i dag en af ​​de vigtigste metoder til bearbejdning af silikonegummiblandinger ved produktion af store mængder produkter og høje krav til deres kvalitetsstabilitet.

Fordele ved sprøjtestøbning af flydende silikonegummi (LSR).

Sprøjtestøbning er kendetegnet ved høj formpræcision. Fuld automatisering af processen garanterer elementer af høj kvalitet, der ikke kræver yderligere forarbejdning, og en betydelig reduktion i produktionscyklusser sammenlignet med andre metoder. Samtidig er prisen på forme, maskiner og udstyr højere end for andre former. Dette opvejes dog af sprøjtestøbemaskinens høje ydeevne.

Anvendelse af flydende silikonegummi (LSR) sprøjtestøbning

sprøjtestøbt gummi metoden er bedst egnet til små til mellemstore produkter, der produceres i store mængder, såsom sutteflaske brystvorter og o-ringe.

Hvilke materialer er sprøjtestøbning egnet til?

Al plast, der let kan plastisk deformeres, bruges til sprøjtestøbning. Termoplast, duroplast og elastomer kan forarbejdes, hvor termoplastisk støbning er den proces, der har størst økonomisk betydning. Typiske eksempler er ABS, PC, PPA, POM, PP eller PMMA plast.

Fordele ved sprøjtestøbning

Fordelene ved støbning er:

1. Høj reproducerbarhed af produktion

2. Lidt eller ingen efterbehandling af den støbte del er nødvendig

3. Processen kan fuldautomatiseres

Plast sprøjtestøbning service er en økonomisk fremstillingsproces, der er yderst reproducerbar, fordi selv komplekse dele kan laves omkostningseffektivt i en enkelt operation og uden mekanisk efterbehandling i alle batchstørrelser. Teknologien er også meget miljøvenlig, da plastrester kan omsmeltes og genbruges til nye projekter. Kontakt os i dag for dine projekter nu!