Pladefremstilling involverer omdannelse af tynde stål- eller aluminiummøller eller bygninger. Dette opnås gennem forskellige processer såsom skæring, stansning, foldning og stabling. Alsidigheden af ​​metalplader gør det muligt at fremstille det i næsten enhver form, normalt ved skære- og opvarmningsteknikker. Der bruges unikke værktøjer til fremstilling af metalplader. Båndsave og huggesave bruges almindeligvis for at sikre ensartede snit. For ubesværet at skære større sektioner, skære fakler er særligt effektive.

Processen forenkles yderligere ved at bruge en kantpresse, som hjælper stålet med at bøje med en jævn vinkel. Der er forskellige typer kantpresser, der hver tjener en bestemt funktion og formål. Svejsning er en væsentlig del af metalpladefremstilling. Efter dannelse af komponenterne samles de og svejses midlertidigt på plads. Forskellige teknikker anvendes for at forhindre forvrængning og andre problemer under svejsning. Disse omfatter dækning af metallet med sand, mens det afkøles, anvendelse af specifikke rettemetoder, svejsning i et forskudt mønster og brug af robuste armaturer. Efterfølgende afsluttes metallicen via sandblæsning, grunding samt maling. Denne proces komplementerer ikke kun dens udseende, men gør den klar til forsendelse til kunder.

Pladefremstillingsteknikken blev undersøgt i dybden.

Fremstilling af stålplader er en kompliceret proces, der starter med råkomponenter som metal, aluminium og kobber, ofte i massive og tykke tilstande. Fleksibiliteten af ​​metalplader tillader det at blive manipuleret til næsten enhver form ved hjælp af skæring, bøjning og strækning.

Her er et mere dybtgående kig på hvert trin til fremstilling af metalplader i proceduren:

Design fase

Designstadiet er kernen i projektet. Designere gør almindeligvis brug af computerstøttet design (CAD) software eller fra tid til anden manuel skitsering for at skabe foreløbige 2D- eller 3D-modeller af det påtænkte emne. Denne fase involverer stor opmærksomhed på produktets formodede brug, nøjagtige dimensioner, tolerancer og specifikke krav vedrørende materialer og finish. Målet er at sikre, at det endelige produkt opfylder alle funktionelle og æstetiske kriterier, inden det går i produktion.

Pladefremstilling: Skæreproces

Typisk skærer en laser og starter processen. Denne metode er kendt for sin høje nøjagtighed, da laseren præcist kan følge den planlagte klipning af avisen. Laserskæring giver et rent, præcist snit, der lægger et solidt fundament for det næste trin i hurtig fremstilling proces.

Bøjningstaktik

Typisk er bøjningsstadiet vha CNC bearbejdning (Computer Numerical Control) foldning involverer maskiner lige fra manuelle kantpresser til automatiske panelbukkemaskiner. Disse maskiner fungerer ved at pakke metalplader og påføre tryk på en krumning, der ønskes på den, og danner nøjagtige former i henhold til metallets retninger.

Pladefremstilling: Formationsstadiet

Konstruktion adskiller sig fra skæring ved, at den omformer materialet uden at reducere dets dimensioner. På dette tidspunkt er metalpladen bøjet eller deformeret efter behov for at sikre, at produktet er nøjagtigt i henhold til designspecifikationerne.

Svejsemetoder

Fremstilling af metalplader gør brug af forskellige svejseteknikker, såsom MIG (metallisk inert brændstof) svejsning, TIG (wolfram inert brændstof) svejsning, robot MIG svejsning og punktsvejsning. MIG-svejsning er et hurtigere valg, der passer til tykkere stoffer, mens TIG-svejsning, også kaldet gas wolframbuesvejsning (GTAW), giver ekstra kontrol til tyndere materialer. Robotisk MIG-svejsning automatiserer traditionel MIG-svejsning for effektivitet, og punktsvejsning bruger en elektrisk modstandssvejseproces.

Ark Meta Fabrication Finishing Touch

Efterbehandling er afgørende for at øge holdbarheden og æstetikken af ​​metalliske produkter. Det består i at gøre varerne bedre i stand til at bekæmpe korrosion og samtidig give dem et æstetisk ønskværdigt udseende. Standard efterbehandlingsteknikker involverer overfladebehandling, polering, pulverlakering i forskellige farver, anodisering, passivering og lasermærkning til tilføjelse af logoer eller tekst.

Montering og levering

Det sidste trin i pladefremstilling er samlingen af ​​produkterne. Dette indebærer at sammensætte de fremstillede komponenter, før de pakkes og sendes til deres destination. Dette trin sikrer, at alle dele er korrekt samlet, opfylder kvalitetsstandarder og er klar til brug ved levering.

Forskellige materialer, der bruges til fremstilling af metalplader

Forskellige metaller bruges i smedejern, hver med unikke egenskaber, der gør dem velegnede til forskellige byggebehov. Her er et udvidet kig på nogle af de unikke funktioner:

Jern

Jern er et meget alsidigt materiale til metalplader, kendt for sin høje styrke og holdbarhed. Det falder i fire hovedkategorier, hver med karakteristiske egenskaber:

Kulstofstål til pladefremstilling

Kartonstål anerkendt for sin robusthed og fleksibilitet, det passer godt til en lang række forskellige anvendelser. Legeret stål bidrager med forskellige elementer for øget styrke, modstandsdygtighed over for korrosion eller andre særskilte elementer/egenskaber.

Rustfrit stål

Rustfrit stål anvendes ofte på steder, hvor rust og korrosion er et problem, fordi det har en stærk track record for at være korrosionsbestandig.

Værktøjsmetal til pladefremstilling

Værktøjsmetal, der er anerkendt for dets modstandsdygtighed og hårdhed, dette materiale bruges regelmæssigt til at skabe værktøjer.

Metal er det foretrukne element til mange kommercielle og forretningsmæssige formål på grund af dets blødhed, korrosionsbestandighed og evne til at opretholde trækbelastning.

Legeringer fremstillet af aluminium

Aluminium er specifik ved, at det er et robust materiale, der ikke er tungt. På grund af det lavere tæthedsniveau i forhold til stål er det en mulig mulighed i situationer, hvor det er vigtigt at sænke vægten uden at ofre styrke. Aluminium bruges regelmæssigt i rumfart, biler og byggeri og er specifikt kendt for sin korrosionsbestandighed.

Magnesium til fremstilling af metalplader

Magnesium er et andet letvægtsmetal kendetegnet ved dets skinnende udseende og styrke. Dens lave densitet gør den ideel til applikationer, der kræver strukturel stivhed uden at tilføje væsentlig vægt. Magnesium bruges ofte i bil- og rumfartsindustrien til komponenter, der drager fordel af vægtbesparelser.

Bronze

Bronze er et fleksibelt metal, der ofte bruges i applikationer, der kræver fremragende korrosionsbestandighed, men mindre strukturel styrke. Det er kendetegnet ved sin meget høje duktilitet og lavere smeltepunkt sammenlignet med stål og aluminium. Dens usædvanlige kvaliteter gør den fremragende til skulpturer, lejer og elektriske stik.

Kobber

De bedst kendte egenskaber ved kobber, et blødt og bøjeligt metal, er dets overlegne varme og elektriske ledningsevne. Det bruges ofte i VVS, arkitektoniske og elektriske komponenter. Inden for fødevareforarbejdning og sundhedsområdet er kobber et af de primære valg af forbindelser. Dette skyldes dets antimikrobielle faste elementer.

Konklusion

For at opsummere er fremstilling af metalplader en kompliceret og flerstrenget proces, der gør metal til funktionelle æstetiske systemer eller elementer. Metalplader forarbejdes effektivt ved hjælp af forskellige trin, der består af at lave planer, skære, bukke, forme, svejse, færdiggøre og samle metal, aluminium, magnesium og kobber. Når forskellige metaller, såsom kobber, anvendes, har hver deres unikke egenskaber, hvilket giver mulighed for en bred vifte af byggeprojekter. Disse materialer er valgt for at sikre, at det færdige produkt ikke kun opfylder sin tilsigtede funktion, men også bevarer kvalitet og holdbarhed. Disse valg omfatter styrke, vægt, korrosionsbestandighed og permeabilitet. Kombinationen af ​​sofistikerede teknikker, specialiseret udstyr og industrieksperter i metalramme fremhæver vigtigheden og kvaliteten af ​​materialerne i en række forskellige industrier, herunder byggeri og rumfart, og dets indvirkning på moderniteten, hvilket understreger udviklingen af ​​verden.

Udover pladefremstilling tilbyder TEAM Rapid også Hurtig prototyping, CNC-bearbejdning, Sprøjtestøbningog die casting til dine behov. Kontakt os i dag!