Vakuumstøbning - mangfoldighed Materialevalg

Folk kalder også vakuumstøbning for urethanstøbning eller polyurethanstøbning, en fremstillingsproces, der bruger silikoneforme til at lave plastik- og gummikomponenter med lav volumen under vakuum. På grund af silikonens fleksibilitet er det en meget tilpasningsdygtig proces at fremstille komplekse dele med underskæringer i polyurethanharpikser og støbt nylon. Vakuumstøbning bruges populært i hurtig prototypefremstilling til nogle dele, der har brug for små volumener og ingen særlige krav til produktets materialer.

Vakuumstøbeproces hos TEAM Rapid

Vakuumstøbning er en proces, hvor du bruger et vakuummiljø til at trække det flydende materiale ind i silikoneformen og størkne i støbevakuummaskinen. Denne proces giver dig mulighed for at skabe plastikbaserede komplekse komponenter til dine produktprototyper. Det er et af de bedste alternativer til sprøjtestøbning, og med denne metode kan du sænke produktionsomkostningerne i din fremstillingsproces. Processen er dog mere velegnet til lave produktionsvolumener.

 

Med sprøjtestøbning skal du bruge forskellige metalforme til at skabe dine prototypeobjekter, men med vakuumstøbning skal du bruge silikoneforme og en støbevakuummaskine. Du kan bruge flere plastmaterialetyper til vakuumstøbning, og hvert plastmateriale vil give forskellige resultater for dig. De operationelle flows i processen:

Trin 1: Forbered mastermodellen med Tjenester til 3D-udskrivning eller CNC-bearbejdning. Da mesteren mønstrer støbedelene, skal mastermodellen have en perfekt størrelse og kosmetisk.

Trin 2: Placeret og fastgør mastermodellen til den korrekte position af en trækasse i tilpasset størrelse.

Trin 3: Bland og hæld silikonen i æsken for at skabe en silikoneform.

Trin 4: Del silikoneformen og skillelinjerne med en kniv. Dette trin skal behandles omhyggeligt og detaljeret. Noget forkert fører normalt til skimmelsvamp.

Trin 5: Tag mastermodellen ud, vedligehold og opbevar mastermodellen godt til den efterfølgende runde silikoneformfremstilling.

Trin 6: Bland og hæld polyurethanen i silikoneformen for at udføre støbningen. Støbning er under støbevakuum i en vakuumstøbemaskine; boblerne indeni kan støvsuges ud.

Trin 7: Fjern porten, løber over og blinker på støbedelene.

Trin 8: Hvis delene har krav til efterbehandling såsom maling, silketryk osv., behandler vi dem efter afgratning.

Trin 9: Første del kopieret.

Trin 10: Første del inspektion og kvalitetskontrol under hurtig fremstilling. Hvis den første del er OK, gentages den anden, tredje osv. under støbevakuummaskinen.

Fordele ved vakuumstøbning ved hurtig prototyping

 

Vakuumstøbning er en af ​​producenternes mest effektive metoder til hurtig prototyping. Den følger produktionsprocessen, som er ret enkel at udføre, samtidig med at den hjælper producenterne med at sænke deres produktionsomkostninger. Der er også forskellige andre fordele ved at støbe ind hurtige prototyping-tjenester, hvilket er grunden til, at mange producenter bruger denne metode som et alternativ til sprøjtestøbning. Her er fordelene:

 

● Omkostninger

Vakuumstøbning giver producenterne mulighed for at sænke produktionsomkostningerne og samtidig forbedre deres outputkvalitet. I forhold til de dyrere plastsprøjtestøbning, kan vakuumstøbning give producenterne masser af fordele i forhold til de samlede produktionsomkostninger. Pris-til-værdi-forholdet er fremragende med støbning.

 

● Præcision

Det er også muligt for producenterne at producere bedre prototyper ved hjælp af vakuumhjulet. Processen tillader prototypeproduktioner, der tilbyder mere nøjagtighed og præcision, hvilket er tro mod det medfølgende 3D-design.

 

● Kompleksitet

Et andet fordelagtigt aspekt af processen er, at det giver producenterne mulighed for at producere prototypedesignerne med mere kompleksitet ved hjælp af vakuumstøbemaskiner. Brugen af ​​det flydende plastmateriale gør det muligt for vakuumstøberen at skabe prototyper med mere komplekse former uden at bekymre sig om inkompatibilitet.

 

● Materiale muligheder

Der er forskellige polyurethan plastmaterialer producenter kan bruge i støbeprocessen. Hver polyurethan vil have unikke egenskaber, som gør det muligt for producenterne at vælge de bedste materialer baseret på deres produktionsapplikationer, såsom en vakuumbeholder til harpiksstøbning.

 

● Effektivitet

Det er nemt at fremstille prototyper ved hjælp af støbemetoden, og plastmaterialerne er nemmere at arbejde med end deres metalmodstykker. Den lette produktion med vakuumstøbemaskiner vil give bedre effektivitet til din prototypeproduktion. For producenter kan brugen af ​​støbemetoden hjælpe dem med at producere flere prototyper på kortere produktionstid og samtidig holde deres produktionsomkostninger inden for deres budget.

Vakuumstøbematerialer og applikationer

Med udviklingen af ​​molekylær og materialevidenskab er vakuumstøbematerialer forskellige. Termoplast, gummi og harpiks er de tre vigtigste vakuumstøbematerialer, som kan efterligne specifikke egenskaber og karakteristika, herunder grader af:

1. Fysisk udseende kvalitet.

2. Overfladetekstur/finish.

3. Gennemsigtighed/gennemsigtighed.

4. Stivhed.

5. Fleksibilitet.

6. Styrke.

7. Hårdhed.

8. Temperaturmodstand.

9. UV-stabilitet.

10. Farve.

Almindeligt brugte vakuumstøbeharpikser hos TEAM Rapid

Vakuumstøbemateriale	Kommentarer	Materiel kode
PU ABS	Flammehæmmende harpiks (UL94-V0 specifikation)	Hei-cast 8263
PU Classic ABS	Dette er den klassiske og mest populære ABS-blanding.	OP 4280
PU Classic PP	PP-harpiksblanding - levende hængsler mulige (typisk 30 til 50 bøjninger før brud)	OP 5690
PU PC	Gennemsigtig. Stimulerer primært fyldt ABS eller PC.	PX 527
PU PMMA (akryl)	UV stabil. Fantastisk til blanke, klare dele. Kan tones eller farves. Dette er en klassisk akrylerstatning.	UPX 5210
PU-gummi	Gummi TPE harpiks. Variabel hårdhed spænder fra 40-85A. Kan overstøbes.	UPX 5690
PU silikone	Gennemskinnelig silikone, der kan bruges som vakuumstøbeform og også til vakuumstøbning af dele.	ESSIL 296

Forskellige anvendelser af vakuumstøbning

 

Mange producenter har brugt støbemetoden til forskellige applikationer. Der er flere anvendelser af vakuumstøbning til fremstilling af prototyper og dele til forskellige produkter. Her er de forskellige anvendelser:

 

● Mad- og drikkevareprototyper 

Producenter bruger ofte plastmaterialer til mad- og drikkevareprototyper, såsom plastskeer, plastikgafler og andre relaterede genstande, som du kan bruge én gang og derefter smide væk. Disse prototyper bruger støbemetoden til at producere, og med denne metode kan producenterne fremskynde deres produktion ved hjælp af den hurtige fremstillingsproces.

 

● Forbrugerelektronik 

Plastprototyper og -dele er også almindelige i forbrugerelektronik. Plastmaterialer er velegnede til den ydre skal eller hus af forskellige elektroniske produkter. Polyurethan er det perfekte materiale til at huse elektriske komponenter, da det vil holde brugerne sikre mod elektriske strømme. Producenter bruger vakuumstøbning til at fremstille kabinettet eller huset til elektroniske produkter, såsom smartphones, pc'er, bærbare computere og mange andre, i specialdesignede lavvolumendesign.

 

● Daglige forbrugerprodukter

Der er også mange forbrugerprodukter, du kan finde dagligt, som bruger vakuumstøbemetoden i deres produktionsproces. Disse produkter omfatter briller, plastikbeholdere, tandbørster og mange andre.

Kontakt TEAM Rapid

Anvendelsen af ​​støbedele er massiv. Vi er normalt afhængige af delenes funktion og anvendelse for at foreslå vores kunde om materialer; UP4280 (ABS-lignende materiale), PX521 (PC-lignende materiale) og UPX8400 (gummi-lignende materiale) er nogle af de mest brugte materialer hos TEAM Rapid. Klar til dit næste castingprojekt? Kontakt vores team på [e-mail beskyttet] for at få gratis materialeforslag.