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ABS-Aceton-Glättung

ABS-Acetonglättung – Die komplette Anleitung

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) wird aufgrund seiner Festigkeit, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit für viele 3D-Druckprojekte bevorzugt. Ein häufiges Problem bei ABS sind jedoch die auffälligen Schichtlinien, die es erzeugt, was die Gesamtästhetik der Drucke beeinträchtigen kann. Glücklicherweise bietet die Glättung mit Aceton eine praktische Möglichkeit, dieses Problem zu beheben und sowohl das Aussehen als auch die Textur von ABS-Drucken zu verbessern. Diese Anleitung führt Sie durch den ABS-Aceton-Glättungsprozess und hilft Ihnen, auf sichere und effektive Weise qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.

Inhaltsverzeichnis

Was ist ABS-Aceton-Glättung?

ABS-Acetonglättung ist eine Nachbearbeitungstechnik für ABS 3D Druck Filament, das Schichtlinien durch Auflösen mit Aceton eliminiert. Bei dieser Technik werden unbearbeitete ABS-Kunststoffdrucke in Acetondämpfe gelegt, wodurch die Schichten verschmelzen. Dies führt zu einer glatten und glänzenden Oberfläche ohne sichtbare Linien.

Was ist Aceton?

Aceton ist eine klare organische Flüssigkeit, die wegen ihrer Wirksamkeit und Vielseitigkeit als Lösungsmittel hoch geschätzt wird. Aufgrund seiner chemischen Struktur, die sowohl polare als auch unpolare Eigenschaften vereint, besitzt es die Fähigkeit eines Doppellösungsmittels, wodurch es sowohl polare als auch unpolare Materialien auflösen kann. Folglich ist Aceton bei verschiedenen organischen und anorganischen Materialien wirksam. Darüber hinaus kann sich Aceton vollständig mit Wasser mischen, was die Auflösung verschiedener Chemikalien in unterschiedlichen Umgebungen erleichtert. Obwohl Aceton organisch ist, ist es ungiftig, was zu seiner weit verbreiteten Anwendung in vielen Bereichen beiträgt.

Die Wechselwirkung zwischen Aceton und ABS-Kunststoff

ABS ist ein thermoplastisches Polymer, das durch Polymerisation von Styrol und Acrylnitril mit Polybutadien entsteht. Wie andere Polymere widersteht ABS einigen Substanzen, während es gegenüber anderen anfällig ist. Wenn Aceton mit ABS-Kunststoff reagiert, kann es sich in mehreren Substanzen auflösen, wie Estern, Chloroform, Ethylendichlorid und bestimmten Ketonen wie Aceton. Chloroform und Ethylendichlorid sind gefährlich und erfordern strenge Sicherheitsmaßnahmen, während Aceton für den gelegentlichen Gebrauch sicherer ist. Aceton löst ABS auf, da das Polymer in Ketonen löslich ist, wodurch bei Verwendung auf 3D-gedruckten ABS-Komponenten ein Oberflächenschlamm entsteht. Diese Interaktion wird häufig in der Nachbearbeitung verwendet, um die Ästhetik von ABS-Drucken zu verbessern und sie für professionelle und dekorative Anwendungen geeignet zu machen.

Gründe für die Glättung Ihrer ABS-Drucke mit Aceton

Das Glätten mit Aceton ist eine kostengünstige Methode, um die Optik und Haltbarkeit von ABS-Drucken zu verbessern, und ist daher sowohl für Enthusiasten als auch für Profis eine wertvolle Technik. Hier sind 3 wichtige Gründe für die Verwendung von Aceton zum Glätten von ABS-Drucken.

Erstellen Sie ein glänzendes Oberflächenfinish

Glättung ABS-Teile hilft dabei, sichtbare Schichtlinien effektiv zu entfernen und wandelt die Oberfläche von einer matten in eine glänzende Textur um. Durch die Anwendung von Aceton löst sich das ABS-Material fast vollständig auf, wodurch die Schichten miteinander verschmelzen und einen glatten und polierten Glanz erzeugen. Das Ergebnis ist ein 3D-Druck mit einer glatten, glänzenden und professionell aussehenden Oberflächenbeschaffenheit.

Glänzende Oberflächen sind besonders attraktiv für bestimmte Drucke wie Modelle, Büsten, Figuren und Dekorationsgegenstände. Wenn das Filament bereits die gewünschte Farbe hat, ist zudem ein weiteres Lackieren unnötig. Das verbesserte Erscheinungsbild glänzender Teile erhöht auch ihre Vielseitigkeit, sodass 3D-gedruckte ABS-Teile ideal für eine Vielzahl von Anwendungen sind.

ABS-Glättung

Beseitigung von Schichtlinien und Unvollkommenheiten

Bestimmte 3D-Druckverfahren können aufgrund des schichtweisen Aufbaus entlang der Z-Achse sichtbare Schichtlinien auf Teilen hinterlassen. Diese Linien sind bei größeren Schichten und gekrümmten Formen ausgeprägter. Aceton ist beim Glättungsprozess von entscheidender Bedeutung. Wenn Aceton auf eine mit ABS bedruckte Oberfläche aufgetragen wird, löst es den Kunststoff leicht auf. Dadurch können die Schichten verschmelzen, alle Lücken füllen und eine glatte, durchgehende Oberfläche bilden. Das Ergebnis ist eine Oberfläche, die einem Spritzgussprodukt ähnelt und frei von sichtbaren Schichtlinien ist.

Verbessern Sie die Festigkeit von ABS-Teilen

Die Glättung mit Acetondampf verbessert die Festigkeit von ABS-3D-gedruckten Teilen, indem Schichtlinien und winzige Lücken entfernt werden. Dadurch werden Spannungspunkte und potenzielle Schwachstellen aufgrund von Schichthaftungsproblemen reduziert. FDM-Drucke weisen typischerweise anisotrope mechanische Eigenschaften auf, was bedeutet, dass sich ihre Festigkeit je nach Lastrichtung ändert, ein häufiges Problem beim FDM-3D-Druck. Dieser Prozess verbessert die Bindungen entlang der Z-Achse und macht die Teile robuster gegen Z-Achsen-Spannungen. Es ist wichtig zu beachten, dass die Einwirkung von Aceton die äußeren Schichten des Drucks vorübergehend aufweicht und es mehrere Wochen dauern kann, bis sie wieder vollständig ausgehärtet sind.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Glätten von ABS mit Aceton

Vorbereitung: Benötigte Materialien und Ausrüstung

Wenn Sie Aceton zum Glätten Ihrer 3D-Drucke verwenden möchten, können Sie ganz einfach auf gewöhnliche Haushaltsgegenstände zurückgreifen. Schauen Sie sich vorher die Liste der Dinge an, die Sie möglicherweise benötigen:

Aceton-Sorten

Es ist das primäre Lösungsmittel, das zum Glätten von ABS-Drucken verwendet wird. Für eine effektive ABS-Glättung sollten Sie hochreines Aceton (mindestens 99 % Reinheit) verwenden, um sicherzustellen, dass es frei von Verunreinigungen, Wasser und Schadstoffen ist. Verunreinigungen oder Feuchtigkeit im Lösungsmittel können zu ungleichmäßigen Ergebnissen führen und möglicherweise den Glättungsprozess und die Qualität Ihrer ABS-Drucke beeinträchtigen.

Sicherheitsausrüstung

Da Aceton ein leicht entzündliches Lösungsmittel ist, das bei Einatmen in großen Mengen Gesundheitsrisiken bergen kann, ist es wichtig, vor Beginn der Arbeiten auf die Sicherheit zu achten. Hier ist eine empfohlene Liste mit Sicherheitsausrüstungen für die ABS-Acetonglättung:

SchutzbrilleTragen Sie eine Schutzbrille oder Schutzbrille mit Seitenschutz, um sich vor Spritzern oder Dämpfen zu schützen.
Atemschutzmaske mit passendem FilterUm das Einatmen von Acetondämpfen zu vermeiden, insbesondere in Bereichen mit schlechter Belüftung, tragen Sie eine Atemschutzmaske oder Maske mit Filterpatronen für organische Dämpfe, um sicherzustellen, dass die chemischen Dämpfe wirksam gefiltert werden.
Chemikalienbeständige HandschuheWählen Sie Handschuhe aus Materialien wie Nitril oder Neopren, um Ihre Hände vor dem Kontakt mit Aceton zu schützen, da diese Materialien dem Eindringen von Chemikalien widerstehen.
SchutzkleidungTragen Sie langärmlige Kleidung, um den Hautkontakt mit Aceton zu verringern und so eine unbeabsichtigte Exposition zu verhindern.
AbzugshaubeFühren Sie das Glätten in einem gut belüfteten Bereich oder einer Abzugshaube durch, um die Acetondämpfe zu verteilen und das Inhalationsrisiko zu minimieren.
FeuerlöscherDa Aceton leicht entflammbar ist, sollte immer ein Feuerlöscher griffbereit sein. So können Sie im Brandfall schnell und sicher handeln.
NotfallausrüstungInformieren Sie sich über die Standorte von Notduschen und Augenspülstationen für den Notfall, falls es zu einem unbeabsichtigten Kontakt mit Aceton kommt.
Sicherheitsausrüstung

Pinsel, Behälter und andere Werkzeuge

Beim Glätten von ABS mit Aceton benötigen Sie mehrere wichtige Werkzeuge, um ein glattes und effektives Finish zu erzielen. Schauen wir sie uns an!

Transparenter BehälterWählen Sie einen Behälter, der der Größe Ihres 3D-gedruckten Teils entspricht. Ein transparentes Material erleichtert die Überwachung des Glättungsprozesses. Stellen Sie sicher, dass der Deckel fest verschlossen ist, um den Acetondampf wirksam einzudämmen.
BürsteSie benötigen einen Pinsel, um Aceton gleichmäßig auf die Oberfläche Ihres ABS-Drucks aufzutragen. Er verteilt das Lösungsmittel gleichmäßig und sorgt so für eine gleichmäßige Glättung.  
AluminiumfolieAm Boden des Behälters wird üblicherweise Aluminiumfolie verwendet, um zu verhindern, dass das ABS-Teil am Boden haften bleibt, da Aceton keine Metalle auflöst.
PapiertücherUm die Verdampfung zu unterstützen, müssen Sie Papiertücher in Aceton einweichen. Alle saugfähigen Papiertücher oder Taschentücher sind für diese Aufgabe geeignet.
Tools

ABS Aceton Glättung starten

Schritt 1: ABS-Teil zum Glätten vorbereiten

Beginnen Sie mit einem ABS-Druckstück, das sauber und trocken ist. Jetzt können Sie spezielle Kunststoff-Reinigungsfeilen, wie Flach- oder Halbrundfeilen, verwenden, um die Oberfläche zu glätten. Dieser Schritt hilft, raue Stellen und Schichten zu beseitigen, die allein durch Aceton geglättet werden können. Stellen Sie sicher, dass Sie Feilen verwenden, die noch nicht für andere Materialien verwendet wurden, um zu verhindern, dass Fremdpartikel die Oberfläche beschädigen. Der Feilenprozess sollte effizient sein und erfordert nicht das Abdecken des gesamten Stücks. Wenn Sie diesen Schritt auslassen, kann dies zu ungleichmäßigen Stellen auf Ihrem Druck führen.

Schritt 2: Aceton auftragen

Methode 1: Bürsten

Wenn Sie nach der einfachsten Methode suchen, um eine relativ glatte Oberfläche auf ABS-Teilen zu erzielen, können Sie flüssiges Aceton mit einem Pinsel auftragen. Mit dieser Methode können Sie den Glättungsgrad und die Anwendung kontrollieren. Für kleine Details sollten Sie einen Pinsel mit feiner Spitze wählen, während Sie für größere Flächen einen flachen Pinsel wählen sollten.

  • Geben Sie zunächst eine kleine Menge flüssiges Aceton in einen flachen Behälter.
  • Tauchen Sie die Pinselspitze in das Aceton und verteilen Sie es sanft über die 3D-gedruckte Oberfläche.
  • Machen Sie weiter, bis Sie die gewünschte Glätte und Optik erreicht haben.
  • Lassen Sie die Teile vor der Verwendung trocknen.

Das Bürsten mit Aceton eignet sich zum Glätten von Modellen mit komplizierten Details, bietet Präzision und verringert das Risiko von Beschädigungen. Im Vergleich zu anderen Methoden nimmt es auch weniger Zeit in Anspruch.

Hinweis:
  • Dabei wird eine beträchtliche Menge Aceton verwendet, was zu einer ungleichmäßigen Glättung führen kann, sodass Streifen oder unregelmäßige Oberflächen entstehen.
  • Die Verwendung übermäßiger Lösungsmittel kann die dünnen Wände des Teils dauerhaft verformen oder auflösen.

Methode 2: Acetondampfbad

Ein Acetondampfbad ist eine äußerst effektive Methode zum Glätten von ABS ohne direkte Anwendung von flüssigem Aceton. Dabei werden Acetondämpfe verwendet, um die Oberfläche des Teils sanft zu glätten. Hier ist eine ausführliche Anleitung zum Dampfglätten von ABS:

Einrichten der Glättungsbox

Verwenden Sie einen geeigneten Behälter, der teilweise geschlossen, aber nicht luftdicht ist. Ein Glasgefäß eignet sich beispielsweise gut für kleine Teile, während ein transparenter Behälter aus Polypropylen (PP) für größere Teile oder mehrere Artikel besser geeignet ist.

Bereiten Sie die erhöhte Plattform vor

Die erhöhte Plattform wird häufig im Inneren des Behälters platziert. Achten Sie darauf, dass diese Plattform aus einem Material besteht, das sich nicht in Aceton auflöst, beispielsweise eine mit Aluminiumfolie abgedeckte Metallplatte. Dadurch wird verhindert, dass die ABS-Teile den Boden des Behälters berühren.

Verwenden Sie mit Aceton getränkte Papiertücher

Befeuchten Sie Papiertücher mit Aceton und platzieren Sie sie an den Innenkanten der Glättungsbox. Befestigen Sie sie, indem Sie sie gegen die Behälterwände drücken oder Magnete verwenden, von denen einer innerhalb und einer außerhalb der Box platziert wird, um sie an Ort und Stelle zu halten.

Verwalten des Dampfglättungsprozesses

Setzen Sie den Deckel vorsichtig auf den Behälter, ohne ihn vollständig zu verschließen. Machen Sie zur Belüftung ein paar kleine Löcher in den Deckel, um einen gefährlichen Druckaufbau zu vermeiden.

Behalten Sie den Vorgang durch den durchsichtigen Behälter im Auge, um sicherzustellen, dass Sie den gewünschten Grad an Glätte erreichen. Dies kann zwischen 10 Minuten und einer Stunde dauern

Schritt 3: Überwachen und Steuern des Aceton-Glättungsprozesses

Der Aceton-Glättungsprozess, insbesondere bei Verwendung der Dampfbadmethode, erfordert sorgfältige Überwachung und Kontrolle, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Hier finden Sie eine systematische Anleitung, die Ihnen dabei hilft, den Aceton-Glättungsprozess effektiv durchzuführen.

Stellen Sie einen Timer ein

Stellen Sie zunächst einen Timer ein, um die Dauer der Einwirkung von Acetondämpfen zu steuern. Dies hilft dabei, die Konsistenz über mehrere Glättungssitzungen hinweg aufrechtzuerhalten. Die erforderliche Zeit kann erheblich variieren und liegt normalerweise zwischen 10 Minuten und 2 Stunden. Dies hängt von der Größe Ihres Modells, dem Platz in der Glättungsbox und der verwendeten Acetonmenge ab.

Bestimmen Sie die geeignete Dauer
  • Wie bestimmt man die geeignete Dauer? Hier sind einige Tipps:
  • Modellgröße: Bei größeren Modellen ist möglicherweise mehr Zeit erforderlich, um sicherzustellen, dass alle Bereiche gleichmäßig geglättet werden.
  • Acetonmenge: Die in die Tücher aufgenommene Menge beeinflusst, wie schnell die Dämpfe in das Teil eindringen.
  • Erfahrung: Mit zunehmender Erfahrung können Sie die erforderliche Dauer besser einschätzen.
Überprüfen Sie regelmäßig den Fortschritt

Um ein Überglätten zu vermeiden, prüfen Sie den Fortschritt des Teils alle paar Minuten. Mit einer transparenten Box ist das einfacher. Sie können eine leichte Wärmequelle hinzufügen, um den Glättungsprozess zu beschleunigen, oder einen kleinen Ventilator, um die Dämpfe gleichmäßig in der Box zu verteilen. Gehen Sie bei elektronischen Geräten jedoch vorsichtig vor, um Brandgefahr zu vermeiden.

Schritt 4: Den Prozess perfekt abschließen

Nach Erreichen der gewünschten Glätte schließen Sie den Vorgang mit diesen Schritten der Dampfbadmethode ab:

Sorgen Sie für ausreichende Belüftung

Stellen Sie vor dem vorsichtigen Entfernen des Behälters sicher, dass Sie sich in einem gut belüfteten Raum befinden. Dieser Schritt ist entscheidend, um den Kontakt zwischen den Papiertüchern und dem 3D-gedruckten Teil wirksam zu verhindern, die Freisetzung von Acetondämpfen sicher zu handhaben und Gesundheitsgefahren vorzubeugen.

Behandeln Sie das Teil mit Vorsicht

Berühren Sie das Teil nicht, sobald es aus dem Behälter ist. In diesem Stadium ist das Teil noch in einem halbflüssigen Zustand und jeder Kontakt kann zu Verformungen oder unerwünschten Fingerabdrücken auf seiner Oberfläche führen.

Lassen Sie das Teil trocknen

Platzieren Sie das Teil/ Handwerk an einem abgelegenen Ort trocknen lassen, damit überschüssiges Aceton verdunsten kann. Die Trocknungszeit, die es dem Teil ermöglicht, seine Festigkeit wiederherzustellen, kann je nach Umgebungsbedingungen und den Besonderheiten des Teils zwischen einigen Stunden und mehreren Tagen variieren.

Sobald das Stück ausgehärtet ist, prüfen Sie, ob es eine gleichmäßig glänzende Oberfläche hat. Wenn Sie mit dem Ergebnis zufrieden sind, können Sie es vom Drahtbügel nehmen. Wenn Sie das Stück jedoch bemalen möchten, kann es praktisch sein, es während des Bemalens auf dem Bügel zu lassen, um es festzuhalten und aufzuhängen.

Endbearbeitungsoptionen:

TypenMethoden
Zufriedenstellender AbschlussSie können es entweder so lassen, wie es ist, oder es für eine glattere, matte Oberfläche abschleifen.
Eventuelle OberflächenfehlerErwägen Sie, sie abzufeilen oder abzuschleifen, und wiederholen Sie den Glättungsvorgang bei Bedarf.
Malen in PlänenFahren Sie mit dem Grundieren und Lackieren fort.
Finishing-Optionen

Adressierung der Aufhängelöcher:

TypenMethoden
Kleine Löcher (leicht zu reinigen)Idealerweise an weniger sichtbaren Stellen gelegen.
LackierungFüllen Sie das Loch mit Spachtelmasse auf, schleifen Sie es glatt und fahren Sie dann mit dem Streichen fort.
Aufhängerlöcher

Kurzanleitung zu Sicherheitsvorkehrungen während des ABS-Aceton-Glättungsprozesses

Obwohl das Glätten von ABS mit Aceton wirksam ist, sollte beim Arbeiten mit Aceton zum Glätten von ABS-Teilen die Sicherheit an erster Stelle stehen. Hier ist eine kurze Anleitung mit wichtigen Vorsichtsmaßnahmen zum Schutz Ihrer selbst und Ihres Arbeitsplatzes.

Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich

Da Aceton leicht entflammbar und flüchtig ist, stellen Sie sicher, dass der Bereich offen und belüftet genug ist, um das Einatmen schädlicher Acetondämpfe zu vermeiden. Andernfalls kann dies möglicherweise zu Gesundheitsrisiken führen.

Schutzausrüstung anziehen

Tragen Sie unbedingt Handschuhe und eine Schutzbrille, bevor Sie die Acetonflasche öffnen und das Aceton auf die Papiertücher gießen. Chemikalienbeständige Handschuhe verhindern Hautkontakt und eine Schutzbrille schützt Ihre Augen vor versehentlichen Spritzern.

Wählen Sie einen hochwertigen ABS-Druck

Investieren Sie in ein erstklassiges ABS-Filament. Billigere Optionen enthalten möglicherweise Zusätze aus anderen Kunststoffen, die nicht gut mit Aceton reagieren. Um Ihre Arbeit zu schützen und großartige Ergebnisse zu erzielen, wählen Sie ABS-Filamente von vertrauenswürdigen Marken.

Von Steckdosen und offenen Flammen fernhalten

Aceton ist leicht entflammbar. Achten Sie daher darauf, dass sich während des Glättungsvorgangs keine Steckdosen, offenen Flammen oder Wärmequellen in der Nähe befinden.

Entsorgen Sie Materialien verantwortungsbewusst

Geben Sie mit Aceton getränkte Materialien in einen Metallbehälter, der mit einem Plastikmüllbeutel ausgekleidet ist, und entsorgen Sie sie dann mit dem normalen Müll. Achten Sie darauf, dass sie nicht herumliegen, wo sie eine Brandgefahr darstellen könnten. Bringen Sie flüssiges Aceton zur Behandlung, Lagerung, Entsorgung oder Wiederverwertung zu einer Einrichtung, die Sondermüll behandelt.

Bester Anbieter von ABS-Aceton-Glättungsdiensten – TEAM Rapid Tooling

Ob CNC-Rapid-Prototyping Bei der Produktion kleiner Stückzahlen ist das Erreichen von Qualitätsstandards das Ziel. In der Nachbearbeitung wird Dampfpolieren eingesetzt, um sicherzustellen, dass Ihre 3D-gedruckten ABS-Produkte diesen Standards entsprechen. TEAM Rapid Tooling ist sich dieses Punktes bewusst und hat es sich zur Aufgabe gemacht, Ihre Prototyping-Ideen zum Leben zu erwecken.

ABS Aceton Glättungsservice

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Die fortschrittlichen Dampfpoliertechniken von TEAM Rapid Tooling gewährleisten eine schnelle Bearbeitungszeit mit schnelles Werkzeug Damit können Sie enge Termine einhalten und Ihre Projekte beschleunigen, ohne Kompromisse bei der hervorragenden Qualität der Ergebnisse eingehen zu müssen.

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Tipps zum Glätten von ABS mit Aceton

Hier sind einige nützliche Tipps, um beim Verwenden von Aceton zum Glätten von ABS optimale Ergebnisse zu erzielen:

Erzielen Sie konsistente Ergebnisse

Um konsistente Ergebnisse beim Glätten von ABS mit Aceton zu erzielen, überwachen Sie den Vorgang genau, um ein Überglätten zu vermeiden. Dies liegt daran, dass eine übermäßige Einwirkung von Aceton zu einem Überglätten und dem Verlust komplexer Details führen kann. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, ist es wichtig, den Fortschritt Ihres Drucks regelmäßig zu bewerten. Experimentieren Sie außerdem mit Acetonmengen und verwenden Sie Methoden wie Bürsten oder Dampfbäder für eine gleichmäßige Verteilung. Dies hilft, die optimale Balance für Ihr Projekt zu finden.

Passen Sie den Prozess an verschiedene Teilegrößen und -geometrien an

Die grundlegenden Prinzipien der Acetonglättung sind zwar gleich, aber eine Änderung Ihres Ansatzes kann die Ergebnisse erheblich beeinflussen. Bei kleineren Teilen mit komplexen Details ist es am besten, weniger Aceton und kürzere Belichtungszeiten zu verwenden, da sie aufgrund ihrer begrenzten Oberfläche schnell geglättet werden. Größere Teile benötigen stattdessen möglicherweise mehr Aceton und eine längere Belichtung, um eine gleichmäßige Glättung zu gewährleisten.

Darüber hinaus beeinflusst die Ausrichtung Ihres 3D-Drucks den Prozess, da vertikale Oberflächen schneller geglättet werden als horizontale. Durch Experimente und Testdrucke können Sie die optimalen Einstellungen für verschiedene Größen und Geometrien ermitteln.

Alternativen zu ABS Aceton Glättung

Das Glätten mit Aceton ist sehr effektiv. Wenn Sie jedoch eine Methode ohne Chemikalien benötigen, ziehen Sie diese Alternativen in Betracht:

Schleifen

Schleifen ist eine der gängigsten nicht-chemischen Techniken zum Glätten von 3D-gedruckten Teilen. Dabei wird mit Schleifpapier nach und nach Material von der Oberfläche entfernt. Beginnen Sie mit grobem Schleifpapier, z. B. 80er-Körnung, und gehen Sie allmählich zu feineren Körnungen wie 120 und 240 über. Für ein glatteres Finish verwenden Sie sehr feinkörniges Schleifpapier (ca. 1000) mit Wasser. Stellen Sie sicher, dass Sie die gesamte Oberfläche gleichmäßig bedecken. Wenn die Zeit es erlaubt, ist manuelles Schleifen ratsam. Obwohl Schleifen sicher und einfach ist, kann es schwierig sein, tiefe Spalten zu erreichen und einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten.

Polieren

Um eine glänzende Oberfläche auf Ihren ABS-Teilen zu erzielen, ohne ein starkes Lösungsmittel wie Aceton zu verwenden, können Sie flüssige Politur und ein Tuch verwenden. Dies sollte nach dem Schleifen aufgetragen werden, sobald die Oberfläche ziemlich glatt ist. Verwenden Sie ein in Politur getränktes Tuch und führen Sie feste kreisende Bewegungen aus, bis das Teil einen hohen Glanz erreicht.

Fazit

Die Acetonglättung ist eine unschätzbar wertvolle Technik für 3D-Druck-Enthusiasten, die die Qualität ihrer ABS-Drucke verbessern möchten. Mit dieser umfassenden Anleitung können Sie ein poliertes und professionelles Finish erzielen, das sowohl das Aussehen als auch die Haltbarkeit Ihrer Kreationen verbessert. Diese detaillierte Anleitung ermöglicht es Ihnen, ein poliertes und professionelles Finish zu erzielen, das sowohl das Aussehen als auch die Haltbarkeit Ihrer Kreationen verbessert. Kontaktieren Sie uns unter [E-Mail geschützt] heute, um Ihre Dampfpolitur zu besprechen und schnelle Fertigung Anforderungen.

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