Gewindebohrer sind Werkzeuge zum Bearbeiten von Innengewinden. Es gibt eine große Vielfalt davon, und verschiedene Arten von Gewindebohrern eignen sich für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen. Gute Neuigkeiten! Hier finden Sie eine detaillierte Einführung in verschiedene Arten von Gewindebohrern.

Klassifizierung der Gewindebohrertypen nach Bearbeitungsverfahren

Die Materialeigenschaften des Werkstücks bestimmen oft direkt die Wahl des Gewindebohrerbearbeitungsverfahrens. Bei Materialien mit guter Duktilität wie Aluminiumlegierungen können Formgewindebohrer dichte und splitterfreie Gewinde erzeugen. Bei spröden Materialien wie Gusseisen kann die starre Struktur von Gewindebohrern mit gerader Nut ihre Vorteile besser ausspielen. Die Wahl des richtigen Verfahrens ist wie das Zuschneiden von Kleidung, damit sie zum Körper passt. Es ist notwendig, die Materialhärte, die Gewindegenauigkeit und die Bearbeitungseffizienz auszubalancieren.

Gewindebohrer schneiden

• Gewindebohrer mit gerader Nut: Dies ist der gebräuchlichste Gewindebohrertyp mit gerader Nutform. Er ist einfach herzustellen und gewährleistet hohe Genauigkeit. Er eignet sich zum Bearbeiten von Durchgangs- und Sacklochgewinden in verschiedenen Materialien. Bei der Bearbeitung von formbaren Metallen können sich angesammelte Späne beim Schneiden stören, indem sie sich zwischen Werkzeug und Werkstück verklemmen.
• Spiralgewindebohrer: Spiralgewindebohrer verfügen über Spiralnuten, die von den Herstellern anhand der Richtung der Spiralnut in links- und rechtsgängige Typen eingeteilt werden. Hersteller entwickeln rechtsgängige Spiralgewindebohrer speziell für die Bearbeitung von Durchgangsgewinden. Während des Gewindeschneidens leitet die Spiralnut die Späne nach vorne ab, wodurch Verstopfungen im Loch vermieden und die Bearbeitungseffizienz und Gewindequalität deutlich verbessert werden. Im Gegensatz dazu verwenden Hersteller für die Bearbeitung von Sacklochgewinden normalerweise linksgängige Spiralgewindebohrer. In diesem Fall leitet die Spiralnut die Späne nach oben ab, wodurch eine Spanansammlung am Boden des Lochs effektiv vermieden und ein reibungsloserer Betrieb gewährleistet wird.
• Gewindebohrer mit Freiwinkel: Die Schneide eines Gewindebohrers mit Freiwinkel steht in einem geneigten Winkel zur Achse des Gewindebohrers. Die Vorteile dieses Gewindebohrertyps sind ein stabiles Schneiden und eine reibungslose Spanabfuhr, wodurch die Schnittkraft und Vibrationen effektiv reduziert und die Oberflächenqualität des Gewindes verbessert werden können. Sie werden beim Bearbeiten hochpräziser Gewinde und schwer zu bearbeitender Materialien sichtbar.

Gewindebohrer formen

Formgewindebohrer erzeugen Gewinde durch plastische Verformung des Metallmaterials, anstatt auf Schneidverfahren zurückzugreifen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidwerkzeugen haben diese Gewindebohrer keine Schneidkanten oder Spantaschen. Stattdessen weisen sie eine einzigartige Zahnform auf ihrer Oberfläche auf. Wenn Formgewindebohrer zum Bearbeiten von Gewinden verwendet werden, zeichnen sich die resultierenden Gewinde durch hohe Präzision und geringe Oberflächenrauheit aus. Darüber hinaus bleiben die Metallfasern durchgehend, was zu einer höheren Festigkeit der Gewinde beiträgt. Diese Formgewindebohrer eignen sich besonders für die Bearbeitung von Materialien mit guter Plastizität, wie Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und kohlenstoffarmem Stahl.

Klassifizierung der Gewindebohrertypen nach Thread-Profil

Die Unterschiede in den Gewindeprofilstandards sind ein Mikrokosmos eines Jahrhunderts industrieller Entwicklung. Metrische Gewinde, mit dem Vorteil der Dezimalumrechnung, sind zur gängigen Sprache der modernen Fertigung geworden. Einige Ölbohrrohre verwenden immer noch den imperialen API-Gewindestandard, der das Ergebnis historischer Entwicklung und Industrienormen ist. Ein geringer Unterschied von 5 – 5 Grad im Gewindeprofilwinkel bestimmt oft die Dichtungsklasse und die Tragfähigkeit des Gewindepaars.

Metrische Gewindebohrer

Metrische Gewindebohrer erzeugen Innengewinde mit der universellen 60°-V-Form – dem Arbeitspferdprofil hinter der ISO-Standardisierung. Ihr millimeterbasiertes Steigungssystem übertrifft imperiale Maße in der Feinmechanik. Denken Sie an M30-Schrauben mit 3 mm Feingewinde im Vergleich zu M6-Schrauben mit 1 mm Steigung – beide sind für spezifische Belastungsanforderungen kalibriert. Sie finden diese Gewinde in der Verankerung von Stahlkonstruktionen in Wolkenkratzern, in der Befestigung von Kraftwerkturbinen und sogar in den Zahnrädern Ihrer Kaffeemaschine. Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt profitieren besonders von standardisierten Steigungs-Durchmesser-Verhältnissen, die mechanische Ausfälle verhindern.

Imperiale Wasserhähne

Hersteller verwenden Zollgewindebohrer, um Zollgewinde herzustellen. Sie erzeugen Gewinde mit einem Profilwinkel von 55° und geben die Steigung als Anzahl der Gewindegänge pro Zoll an. Heute werden Zollgewinde noch immer in einigen traditionellen Maschinenbaubranchen und für die Wartung bestimmter importierter Geräte verwendet.

Rohrgewindebohrer

• Gewindebohrer mit geradem Rohrgewinde: Sie werden diese Gewindebohrer beim Bearbeiten gerader Rohrgewinde sehen. Der Gewindeprofilwinkel solcher Gewinde kann entweder 55° oder 60° betragen. Sie spielen eine wichtige Rolle beim Verbinden verschiedener Rohrleitungssysteme, wie etwa der Wasserleitungen, die unsere Häuser mit Wasser versorgen, und der Luftleitungen, die in verschiedenen Industrieanlagen verwendet werden. Ein wichtiges Merkmal gerader Rohrgewinde ist der enge Sitz des Gewindepaars. Dieser enge Sitz dient als wirksame Barriere und verhindert, dass Flüssigkeit austritt.
• Gewindebohrer für konische Rohrgewinde: Hersteller entwickeln Gewindebohrer für konische Rohrgewinde, um Gewinde mit einer bestimmten Konizität von 1:16 herzustellen. Diese Gewindebohrer weisen zwei Arten von Gewindeprofilwinkeln auf: 55° und 60°. Beim Herstellen einer Verbindung wird der Sitz der konischen Rohrgewinde immer enger, je mehr man die Gewinde allmählich festzieht. Daher werden sie häufig bei Rohrverbindungen verwendet, bei denen hohe Dichtheitsstandards erforderlich sind, wie z. B. bei Rohrleitungsinstallationen in der Erdöl- und Chemieindustrie, wo jede Leckage schwerwiegende Folgen haben könnte.

Klassifizierung der Gewindebohrertypen nach Verwendungszweck

Vom Reparaturwerkzeugkasten in einem Baumarkt bis zur automatisierten Produktionslinie in einer Automobilfabrik haben die Anwendungsszenarien von Gewindebohrern ihre morphologischen Eigenschaften geprägt. Die rutschfeste Rändelung am Vierkantschaft am Ende eines Handgewindebohrers und die Antriebsflächen am Schaft eines Maschinengewindebohrers. Diese scheinbar gewöhnlichen Designdetails sind tatsächlich das Ergebnis jahrzehntelanger, wiederholter Optimierung durch Ingenieure für unterschiedliche Arbeitsbedingungen.

Handhähne

Handgewindebohrer werden normalerweise in Sets geliefert. Ein Set enthält normalerweise zwei oder drei Gewindebohrer, die als erster, zweiter und dritter Gewindebohrer bezeichnet werden. Der erste Gewindebohrer zeichnet sich durch ein besonderes Merkmal in seinem Schneidteil aus. Er ist nämlich länger als die anderen und weist einen kleineren Kegelwinkel auf. Dadurch kann der Gewindebohrer sanft in das Werkstück eindringen und so einen effizienteren und präziseren Start des Gewindeschneidvorgangs gewährleisten. Darüber hinaus werden die Schneidteile des zweiten und dritten Gewindebohrers allmählich kürzer, während ihre Kegelwinkel nach und nach zunehmen. Mit diesen Gewindebohrern können Sie das Gewinde weiter ausdehnen und fertigstellen. Handgewindebohrer werden hauptsächlich zum manuellen Gewindeschneiden verwendet und eignen sich ideal für die Produktion kleiner Stückzahlen, Reparaturen oder Situationen, in denen keine Bearbeitungsmaschinen verfügbar sind.

Maschinengeführte Gewindebohrer

Maschinengeführte Gewindebohrer werden zum Bearbeiten von Gewinden auf Werkzeugmaschinen verwendet. Im Vergleich zu handgeführten Gewindebohrern sind maschinengeführte Gewindebohrer jedoch präziser und schneiden besser und erfüllen die Anforderungen an schnelle und effiziente Bearbeitung.

Gewindebohrer

Mutterngewindebohrer sind speziell für die Bearbeitung der Innengewinde von Muttern konzipiert. Da das Produktionsvolumen von Muttern normalerweise groß ist, wird bei der Konstruktion und Herstellung von Mutterngewindebohrern mehr Wert auf die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und der Lebensdauer gelegt. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, verwenden Mutterngewindebohrer häufig ein mehrgängiges Gewindedesign, d. h. es gibt zwei oder mehr Gewindelinien auf dem Gewindebohrer. Mit einem Gewindebohrhub können mehrere Gewindezähne gleichzeitig bearbeitet werden, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt.

Spezialgewindebohrer

Für bestimmte spezielle Bearbeitungsanforderungen werden verschiedene spezielle Gewindebohrer verwendet. Ein bemerkenswertes Beispiel hierfür ist die Verwendung von Gewindebohrern, die speziell für anspruchsvolle Materialien wie Superlegierungen und Titanlegierungen entwickelt wurden. Um diese hohen Anforderungen zu erfüllen, werden bei diesen Gewindebohrern häufig moderne Werkzeugmaterialien und Beschichtungsverfahren verwendet. Dadurch können ihre Haltbarkeit und Schneidleistung verbessert werden.

Professionelle Anpassung: Präzisionsbearbeitung effizienter gestalten

Unabhängig davon, welcher Gewindebohrertyp gewählt wird, wirken sich in tatsächlichen Produktionsszenarien die Genauigkeit, Haltbarkeit des Werkzeugs und die Kompatibilität mit dem Material direkt auf die Bearbeitungseffizienz aus. Für Unternehmen, die nicht standardmäßige Gewindebohrer oder spezielle Gewindebearbeitungswerkzeuge anpassen müssen, ist es besonders wichtig, einen erfahrenen und reaktionsschnellen Lieferanten auszuwählen.

Team Rapid Tooling ist seit über zehn Jahren im Bereich der Präzisionsfertigung tätig. Zu den Kernleistungen gehören:

Wenn Sie nach einem kostengünstigen Service für die kundenspezifische Gewindebearbeitung suchen, können Sie sich an uns wenden Team Rapid Tooling um detaillierte technische Informationen und Fallreferenzen zu erhalten.