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Druckgussdienste

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Druckgussdienstleistungen in jedem Volumen, weltweite Lieferung



Druckguss ist der Herstellungsprozess, bei dem Metallteile, Komponenten oder Prototypen hergestellt werden, indem geschmolzene Metallmaterialien unter hohem Druck in bestimmte Metallformen gegeben werden, sodass die Metallmaterialien der Form der Formen folgen können. Mit der Druckgussmethode können Hersteller verschiedene Metallteile und -komponenten mit höchster Präzision herstellen, sodass sie zu den anderen Teilen und Merkmalen im Produktmontageprozess passen.

 

Druckguss ist eine unserer Kerndienstleistungen bei TEAM Rapid. Wir sind auf die Herstellung hochwertiger Aluminiumgussteile und Zinkgussteile spezialisiert. Unsere Druckgussdienstleistungen können eine zufriedenstellende Lösung bieten, egal ob es sich um Kleinserienfertigung oder Massenproduktion handelt. Unsere Druckgussmodelle und Produkte decken Folgendes ab:


· AutomobilDruckgussteile

· Luft- und Raumfahrt

· Zug

· LED-Lampe

· Haushaltsgerät

· Möbel

· Kommunikation

· Sportausrüstung

· Küchenutensilien

· Pumpenventil

· Verzinkte Kammer 

· Andere Branchen


Die professionelle OEM-Fähigkeit von TEAM Rapid bietet Ihnen zufriedenstellende Qualitätsprodukte zu wettbewerbsfähigen Kosten.


Was ist Druckguss und wie funktioniert es?


Was ist Druckguss? Druckguss ist ein einfacher Herstellungsprozess. Zunächst müssen Sie die Stahlformen für die spezifischen Metallteile oder Komponenten erstellen, die Sie herstellen möchten. Im Druckgussverfahren verwenden Sie diese Stahlformen als Vorlage für die von Ihnen gefertigten Details. Zweitens müssen Sie die Primärmaterialien vorbereiten, die Sie für die Herstellung der Metallteile verwenden, beispielsweise Aluminium, Zink und andere.

 

Drittens müssen Sie die Metallmaterialien schmelzen und in die von Ihnen vorbereiteten Stahlformen gießen. Beim Druckgussverfahren wird hoher Druck eingesetzt, um sicherzustellen, dass die geschmolzenen Metalle optimal in die Formhohlräume gelangen. Als nächstes kühlen Sie das geschmolzene Metall ab, bevor Sie es aus den Stahlformen nehmen. Nach Abschluss des Prozesses verfügen Sie über das Druckgussmodell und die Metallteile, die Sie im Rahmen Ihres Produktmontageprozesses verwenden können. Als chinesisches Druckgussunternehmen bietet TEAM Rapid Aluminiumdruckguss- und Zinkdruckgussdienstleistungen für die Bedürfnisse unserer Kunden an.


Herstellungsprozess vom Werkzeugbau bis zur Produktion


Aluminiumdruckguss


Aluminiumdruckguss ist das gebräuchlichste Gussverfahren und Metallteile aus Aluminiumwerkstoffen finden sich in verschiedenen Produkten. Dieses Metall ist leicht und langlebig und eignet sich perfekt für Hersteller als primäres Metallmaterial für die Herstellung von Metallteilen und -komponenten. Es ist außerdem korrosionsbeständig, was dieses Metall zu einem bevorzugten Material für verschiedene industrielle Anwendungen macht. Die Eigenschaften von Aluminium-Druckgussteilen:


Aluminiumdruckgussteile· Geringe Dichte


· Kaltkammerverfahren


· Hohe Dimensionsstabilität Aluminiumdruckguss


· Hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit


· Gute Korrosionsbeständigkeit


· Gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht


· Hochglanzpolierbar


· Ideal für komplexe Geometrien



Zinkdruckguss


Ein weiteres gängiges Metallmaterial, das Sie für Druckguss verwenden können, ist Zink. Zink wird für verschiedene Metallteile in der Medizin- und Spritzguss-Automobilindustrie verwendet, beispielsweise für Druckgussautos, Druckkarren, verzinkte Kammern usw. Für die beste Ästhetik ist Zink das bevorzugte Material für Druckguss. Sie können die Zinkoberfläche auch plattieren, um die resultierenden Teile zu polieren. Hier sind die Eigenschaften von Zinkdruckgussteilen


Zinkdruckgussteile· Hohe Duktilität


· Hohe Dichte


· Große Schlagfestigkeit


· Einfachste Zauberfähigkeit


· Hervorragende Oberflächeneigenschaften


·Niedriger Schmelzpunkt und längere Lebensdauer


· Heißkammerverfahren


· Korrosion durch Beschichtung vermeiden


· Kann Teile mit sehr dünnen Wänden herstellen Zinkdruckguss


· Zum Plattieren geeignet


Vorteile des Druckgusses


In schnelle FertigungDruckguss bietet verschiedene Vorteile, die andere Herstellungsverfahren nicht bieten können. Durch Gießen können Sie mehrere Druckgussmodelle mit komplexen Formen und Designs erstellen. Außerdem können Sie Metallprototypen und Hardwareteile mit einer schnelleren Produktionsrate im Vergleich zu anderen Herstellungsprozessen herstellen.

 

● Vielfalt an Materialien

Es gibt verschiedene Metallmaterialien, die Sie zum Gießen verwenden können, die Sie für unterschiedliche Zwecke verwenden können. Beispielsweise können Sie aus Kupferwerkstoffen Metallbauteile mit hoher elektrischer Leitfähigkeit herstellen.

 

● Komplexe Designs

Sie können Druckgussautos mithilfe komplexer Druckgussautos oder LKW-Designs formen. Abhängig von Ihren Designanforderungen können Sie verschiedene Stahlformen für den Druckguss herstellen.

 

● Schnelle Produktion

Die Produktionsgeschwindigkeit ist recht hoch, wenn Sie das Metalldruckgussverfahren verwenden. Druckguss ist nicht nur schnell, sondern auch ein kostengünstiges Produktionsverfahren, mit dem Sie Metallteile in großen Mengen und zu geringsten Kosten herstellen können.

 

● Glattere Oberflächen

Das Produktionsergebnis des Metalldruckgusses wird im Vergleich zu den anderen Herstellungsverfahren glattere Oberflächen aufweisen. Dadurch kann jedes Metallteil beim Formen von Druckgussautos polierter aussehen.


Hochdruck-Kokillenguss bei TEAM Rapid


Druckgussform
Druckgussteile
Nachbearbeitung
Oberflächenveredelungen
Form Material: H13; SKD61; Teil Material:

1. ADC10; ADC12; A360; A380; A413; A356; LM20; LM24 

2. Zinklegierung 3#, 5#, 8# 

Bearbeitungsfähigkeit: 3-Achsen-/4-Achsen-/5-Achsen-CNC-Maschinen Polieren; Sandstrahlen; Pulverbeschichtung; E-Beschichtung; Überzug; Eloxieren; Malen; Verzinkt
Hohlraum: Einfach oder mehrfach Gusstoleranz: IT4 bis IT6 Bearbeitungsprozess: CNC-Fräsen; CNC-Drehen; CNC-Taping
Lebensdauer der Form: 50 Aufnahmen Gewichtseinheit: 5g bis 10KG Bearbeitungstoleranz: +/-0.005 bis 0.001 mm; ISO 2768f
Formvorlaufzeit: 2 bis 4+ Wochen Abmessungen: <= 1200 mm Abmessungen: <= 1100 mm
Kleine Bestellungen werden angenommen; Wöchentlicher Report; Vollständige Inspektion vor dem Versand; Kundenbetreuung


Professionelle Druckguss-Fertigungsdienstleistungen


Technische Unterstützung

1. TEAM Schnelle Kompetenz im Druckgussformenbau und der Gussteilfertigung.

 

2. Wir bieten professionelle Metalldruckguss-Dienstleistungen an, die bereits in der Angebotsphase beginnen. Unser Ziel ist es, Ihnen Zeit und Geld zu sparen, indem wir einen schnellen, präzisen Werkzeugzyklus vom Entwurf bis zur Abnahme des ersten Artikels und eine stabile, qualifizierte Produktion ermöglichen.


3. TEAM Rapid rüstet sich mit einer Reihe von Nachbearbeitungs- und Endbearbeitungsmaschinen wie CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen, Sandstrahlmaschinen usw. aus, um die Produktionseffizienz zu steigern. 

 

4. Unser Expertenteam ist immer bereit, Sie zu beraten, einschließlich Ideen, Design, Kreation, Prototyping, Produktion, Tests, Inspektion und Versand. Kontaktiere uns jetzt.




Sehen Sie sich unsere OEM-Druckgussmodelle und -Projekte an


Unsere Projektmanager bei TEAM Rapid arbeiten weltweit mit einer Reihe von Produktentwicklern, Produktdesignern, Unternehmern und Ingenieuren zusammen, um sie bei der Herstellung hochwertiger Druckgussmodelle und -produkte zu unterstützen. Bitte sieh dir ... an Beispiele für Druckgussprojekte Wir haben daran gearbeitet und sehen, wie sie hergestellt wurden. Und einige andere Projekte in anderen Prozessen:


Druckgussprojekt

Lounge Chair Fame – Fallstudie

Wasserkocher-Basis – Fallstudie

Rückseitige Abdeckung des Kühl- und Klimaanlagenlüfters – Fallstudie


Unsere Kunden kommen aus unterschiedlichen Branchen. Hier haben wir eine Statistik, dass sich die meisten unserer Projekte auf die folgenden vier Sektoren beziehen:



● Automobil – Formen von Druckgussautos.

In der Automobilindustrie ist Gießen ein Standardverfahren zur Herstellung von Druckgussautos und zur Herstellung verschiedener Druckgussmodellautos und -komponenten. Zu diesen Teilen gehören Fahrzeuggetriebe, Verteilergetriebe, Fahrzeugmotoren, Zylinder und viele andere. Hersteller können je nach Verwendungszweck im Fahrzeugmontageprozess unterschiedliche Metallmaterialien verwenden.

 

● Konsumgüter.

Bei vielen Konsumgütern wird für die Herstellung von Teilen oder Komponenten auch Legierungsdruckguss eingesetzt. Wasserhähne, Kühlkörper und Kompressorkolben sind beispielsweise Alltagsgegenstände, bei deren Produktion Druckguss zum Einsatz kommt.

 

● Bauwesen.

Im Bauwesen können Sie Aluminiumdruckguss für verschiedene Produkte verwenden, beispielsweise für Metallbefestigungen, Verbindungselemente, Handwerkzeuge und viele andere.

 

● Medizinisch.

Im medizinischen Bereich finden Sie Druckgussmodelle oder im Druckgussverfahren hergestellte Gegenstände wie medizinische Tabletts, Werkzeuge, Blutdruckmessgeräte und verschiedene medizinische Geräte.




Herstellung Ihrer Kunststoffteile und Metallteile unter einem Dach


Als einer der besten Druckgusshersteller verfügt TEAM Rapid nicht nur über Fachwissen in der Herstellung von Druckgussteilen, sondern auch in der Herstellung von Kunststoffteilen. Unsere erfahrenen Ingenieure können Ihre Konstruktionszwecke gut verstehen und stets mehrere Vorschläge unterbreiten, um Ihre Teile schnell und kostengünstig herzustellen. Wir wissen, wie man die Kunststoff- oder Metallteile so anpasst, dass sie perfekt zusammengebaut werden und funktionieren, sodass Sie zunächst Zeit und Investitionen sparen. 


Herstellung Ihrer Kunststoff- und Metallkomponenten unter einem Dach


Häufig gestellte Fragen


Was ist Druckguss und seine Arten?

Bei diesem Verfahren, das allgemein als Druckguss bezeichnet wird, wird geschmolzenes Metall in eine als „Matrizen“ bekannte Form gepresst, die dann zu einem Metallguss aushärtet. Dieses Verfahren wird üblicherweise zur Herstellung verschiedener Komponenten verwendet, beispielsweise von Spielzeugen und Automobilgehäusen.
Bei diesem Verfahren werden dem geschmolzenen Metall verschiedene chemische Elemente zugesetzt, um eine gewünschte Metallzusammensetzung zu erzeugen. Neben Aluminium werden auch Kupfer, Blei, Magnesium und Zink häufig zur Herstellung komplexer Bauteile verwendet.
Druckgusstypen
Heißkammer- und Kaltkammermaschinen sind die beiden Haupttypen von Druckgussanlagen. Es gibt unterschiedliche Variationen dieser beiden Prozesse, wie z. B. Pressen, Vakuum, Halbfest und Niederdruck. Bei der Auswahl einer Methode werden auch die Komplexität des Druckgussprozesses, das Material, die Geometrie und die Größe des Teils berücksichtigt.

Was ist ein Druckgussverfahren?

Druckguss ist ein Metallherstellungsverfahren. Beim Druckgussverfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gepresst. Der Formhohlraum besteht aus zwei Matrizen aus gehärtetem Stahl, die mithilfe eines Prozesses, der als maschinelle Bearbeitung bezeichnet wird, in ihre Form gebracht wurden. Die meisten Druckgussteile bestehen aus Nichteisenmetallen wie Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei und Zink. Abhängig von der Art und Menge des zu gießenden Metalls kommt entweder eine Kaltkammer- oder eine Warmkammermaschine zum Einsatz.
Aufgrund der hohen Kapitalkosten, die mit der im Prozess verwendeten Ausrüstung und Matrizen verbunden sind, wird die Produktionsmenge, die durchgeführt werden kann, tendenziell begrenzt. Druckguss ist ein einfacher Prozess zur Herstellung verschiedener Teile. Es ist ideal für kleine bis mittelgroße Gussteile und eignet sich sehr gut für die Herstellung hochwertiger Bauteile. Im Vergleich zu anderen Verfahren ist Druckguss produktiver und produziert mehr Gussteile. Es zeichnet sich durch eine gute Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit aus.
Der Standard-Druckgussprozess kann entweder in einer Kalt- oder Heißkammer durchgeführt werden. Die Schritte dieses Prozesses werden im Folgenden erläutert.
1. Klemmen
Der erste Schritt im Druckgussprozess ist die Reinigung der Form. Danach ist es wichtig, einen Schmier- und Reinigungsvorgang durchzuführen, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend die Matrize mit hohem Druck verschließen.
2. Injektion
Mit geschmolzenem Metall können Sie das gewünschte Metall in die Schusskammer einspritzen. Abhängig von Ihrem Verfahren kann die Injektion unterschiedlich erfolgen. Die Schusskammer kann bei verschiedenen Druckgussverfahren kalt oder heiß sein. Anschließend kann das Metall über ein hydraulisches System in die Matrize eingespritzt werden.
3. Kühlung
Nach dem Abkühlen kann das Metall erstarren. Durch diesen Prozess kann eine formähnliche Form entstehen.
4. Auswurf
Ein Auswurfmechanismus drückt das massive Teil nach dem Lösen aus der Form. Stellen Sie vorher sicher, dass es richtig aushärtet.
5. Besatz
Der letzte Schritt im Druckgussprozess ist das Entfernen des überschüssigen Metalls im fertigen Produkt. Dies kann durch verschiedene Methoden erfolgen, beispielsweise durch Trimmen. Die entfernten Metallteile können wiederverwendet oder recycelt werden. Der Beschnitt kann mit verschiedenen Methoden erfolgen, wie z. B. Sägeschnitten, Stanzbeschnitt und anderen Verfahren. Die herausgenommenen Metallteile sind wiederverwendbar und recycelbar.

Was ist Flash im Druckguss?

Der Begriff Flash bezieht sich auf unerwünschte Materialien, die an einem Gipsverband haften. Dabei handelt es sich in der Regel um dünne Metallbleche, die sich an den Trennflächen bilden. Nach dem erneuten Einschmelzen kann sich Flash zu einer Art Abfallmaterial entwickeln, das wiederum zu Müll werden kann. Dies geschieht, wenn ein Spalt oder Riss in der Gussoberfläche einen Grat verursacht.

Kontakt

Sie suchen einen zuverlässigen Lieferanten aus China? Ein qualifizierter Lieferant, der nicht nur Massenproduktion, sondern auch Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung anbieten kann? TEAM Rapid startet im Jahr 2017. Wir betreuen in diesen Jahren viele Kunden wie Google, Tesla, die Universität Oxford usw., um ihre Projekte erfolgreich zu starten. 


Wenn Sie Fragen haben oder technische Unterstützung benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden. Ziel von TEAM Rapid ist es, unseren Kunden die beste Lösung zu bieten. 

  • Pro-Service-Team
    Pro-Service-Team
    Unser professionelles Serviceteam steht unseren Kunden rund um die Uhr für die Beantwortung aller Fragen zur Verfügung
  • Fachingenieure
    Fachingenieure
    Der Gründer und die Ingenieure verfügen über mindestens 10 Jahre Erfahrung in der Rapid-Manufacturing-Industrie
  • Top-Qualitätsgarantie
    Top-Qualitätsgarantie
    Alle unsere Teile wurden vor dem Versand einer vollständigen Inspektion unterzogen. Qualität ist unser Leben.
  • Leistungsstarke Produktionsfähigkeit
    Leistungsstarke Produktionsfähigkeit

    TEAM Rapid investiert in eine Reihe präziser Maschinen, um Ihre Anforderungen an die Massenproduktion zu erfüllen. Immer ein zeitnaher Bericht.

Teilen Sie uns Ihre Bedürfnisse mit und ...

Unser Vertriebsingenieur wird sich in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen. 
Sie können auch eine E-Mail an senden [E-Mail geschützt] für eine schnelle Antwort.

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Was Unsere Kunden sagen

  • Die Teile kamen vor 1 Stunde an (1 Tag vor dem FedEx Fälligkeitsdatum! Das war schon eine Überraschung). Die Teile sind großartig und entsprechen Ihrem gewohnt hohen Standard. 

    Vielen Dank, dass Sie diese Arbeit so schnell für mich erledigt haben und dass Sie Ihr Versprechen übertroffen haben!!!

    ---Tapani.Kivela, Maschinenbauingenieur
  • "Danke! Mein Kunde war von Ihren Frästeilen begeistert. Auch der Kunde des PP-Teils (1223166-003 Matrix Rev PA 4) hat wirklich gut funktioniert."
    ---David Vanas, CEO
  • „Diese Muster sehen großartig aus und ich denke, dass wir bei den Knopfabmessungen absolut auf Nummer sicher gegangen sind. Ich bin bereit, mit der Produktion fortzufahren.“
    ---Eric F, Hauptdesigner
  • "Guten Abend Eric. Anbei finden Sie das vollständig ausgeführte MNDA. Wirklich großartig, wieder einmal mit Ihnen zusammenzuarbeiten. Passen Sie auf sich auf und alles Gute."

    ---Charles Garneau, Projektmanager
  • „Was mir an Ihrem Unternehmen wirklich gut gefallen hat, war die Engineering-Schnittstelle. Ihr PowerPoint-Design per E-Mail hatte so viele Möglichkeiten, dass ich die kleinsten Änderungen am Design vornehmen konnte und die Verbesserungen genau so ausgeführt wurden, wie ich es wollte. Ich hatte nie dieses Niveau der Kontrolle zuvor. Ihre Preise waren auch sehr attraktiv.“
    ---Bar Uzi, Betriebsleiter
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