Formen mit einer Kavität oder mit mehreren Kavitäten aus Kunststoff, genau das Richtige für meine Projekte
Bei der Arbeit mit Rapid SpritzgussverfahrenDer Ingenieur berücksichtigt immer umfassend nicht nur das Layout des Teils, sondern auch die Anzahl der Kavitäten, Einzel- oder Kunststoffformen mit mehreren Kavitäten. Die kurze Antwort auf diese Frage lautet: Wie viele Teile müssen Sie in Zukunft herstellen? Typischerweise ist der Stückpreis für Kunststoffformen mit mehreren Kavitäten günstiger als für Formen mit Einzelkavitäten.
Einzelkavität, Mehrfachkavität und Familienwerkzeuge
Einzelne Kavität
Vorteil der Einzelkavität
Wenn es um Spritzgusswerkzeuge geht, ist die Einzelkavität die günstigste Option. Eine Einzelkavität eignet sich für die Produktion kleiner Stückzahlen, wenn die Kosten weniger unerschwinglich sind. Das Werkzeug ist einfacher zu bauen, die Vorlaufzeit ist kürzer und die Kosten sind niedriger, es ist eine Art von schnelle Fertigung Methoden.
Nachteile einer einzelnen Kavität
Mit einer einzigen Kavität kann jeweils nur ein Formteil hergestellt werden. Wenn die Menge schnell zunimmt, ist es für das Werkzeug schwierig, genügend Teile herzustellen, um den Bedarf zu decken. Im Vergleich zu Mehrkavitätenformen aus Kunststoff ist die Kosten für Spritzguss pro Teil ist teuer.
Multi Cavity
Vorteil von Multi-Cavity
Der Hauptvorteil von Kunststoffformen mit mehreren Kavitäten besteht darin, dass mit mehreren Kavitäten mehr als ein gleiches Teil in großen Mengen und zu geringen Kosten hergestellt werden kann. Wenn die Zykluszeit für den Betrieb eines einzelnen Werkzeugs 30 Sekunden beträgt, können 120 Einheiten in einer Stunde hergestellt werden. Wenn in einem Werkzeug zwei Kavitäten vorhanden sind, werden doppelt so viele Teile gleichzeitig hergestellt. Das Erstellen von mehr als einem Teil auf einmal kann die Kosten senken Injektion Formkosten und bieten die Möglichkeit, Teile in großen Stückzahlen zu produzieren.
Nachteil von Multi-Cavity
Es ist teurer und kann aufgrund des Arbeitsaufwands bei der Herstellung zu längeren Lieferzeiten führen. Die Werkzeugausstattung ist teuer und das Spritzgießen mit mehreren Kavitäten ist kostengünstiger. Das Formen mit einer Kavität ist billiger und das Formen höher.
Familienwerkzeuge
Vorteile von Familienwerkzeugen
Mit Familienwerkzeugen können viele Teile unterschiedlicher Form aus demselben Material hergestellt werden. Family Tooling ist die kostengünstige Möglichkeit, einen Komponentensatz zu erstellen. Im Vergleich zu einem Werkzeug mit nur einer Kavität ist das Familienwerkzeug teurer, es wird jedoch nur ein Werkzeug benötigt, um viele verschiedene Teile herzustellen. Ähnlich wie bei Formen mit mehreren Kavitäten werden die Formkosten gesenkt, wenn mehr als ein einzelnes Teil mit demselben Werkzeug geformt wird.
Nachteile von Familienwerkzeugen
Wenn ein Ungleichgewicht bei der Hohlraumfüllung besteht, führt dies zu Qualitätsproblemen. Familienwerkzeuge erstellen Teile aus demselben Material, was schwierig ist, wenn eines der Teile in einem anderen Material oder einer anderen Farbe benötigt wird. Wenn die Hohlräume beschädigt sind, werden die restlichen Teile im zu erstellenden Werkzeug blockiert.
Zum Beispiel 10,000 Kunststoffteile bestellen
Wenn Sie die gesamte Anzahl der Teile auf einmal benötigen oder eine schnelle Abwicklung aller dieser Teile benötigen, dann sollte eine Form mit mehreren Kavitäten die beste Wahl für Sie sein. Sie können Kunststoff-Multikavitäten mit 2 oder sogar 4 Kavitäten in Betracht ziehen Spritzgussform Falls benötigt. Wenn Sie jedoch regelmäßig über diese Gesamtzahl verfügen und Teile über einen Zeitraum von drei Jahren benötigen, ist es möglicherweise besser, die kostengünstigere Lösung mit einer Kavität zu wählen.
Ein weiterer Punkt, den Sie berücksichtigen müssen, ist, ob Ihre Produktion in Zukunft hochgefahren werden muss. Wenn Sie eine Vorstellung vom zukünftigen Mengenbedarf haben, können Sie eine Kunststoffform mit mehreren Kavitäten (8, 16 oder noch mehr Kavitäten) bauen, um Ihre große Produktion durchzuführen und die Spritzgusskosten zu senken.
Wie können Projekte von den Multi-Cavity-Formen aus Kunststoff profitieren?
Kunststoffformen mit mehreren Kavitäten verfügen über mehr als eine Kavität für die gleichen Produkte. Die Formen können mehr als 64 Kavitäten haben. Die Mehrkavitätenformen werden verwendet, um im selben Prozess und zur gleichen Zeit dieselben Teile in mehreren Stückzahlen herzustellen. Mehrkavitätenformen aus Kunststoff eignen sich für die Produktion von mehr als zehntausend Einheiten pro Monat. Wenn Ihre Teile einem bestimmten Preis entsprechen müssen, ist die Mehrfachkavität eine ideale Option. Wenn Sie Werkzeuge mit mehreren Kavitäten verwenden, ist Ihre Investition in Spritzgussformen geringer. Es ist eine Belohnung, sich für Formen mit mehreren Kavitäten zu entscheiden, auch wenn die Kapazität noch nicht ausgeschöpft ist. Eine Multikavität aus Kunststoff kann 2 bis 64 Kavitäten haben. Je weniger Maschinenzeit für das Formen Ihrer Teile aufgewendet wird, desto geringer sind die Kosten Ihrer Teile. Eine Kunststoffform mit mehreren Kavitäten erhöht die Investition, da Kavitäten benötigt werden. Wenn Sie die Investition schneller tätigen, können Sie schneller langfristige Erträge erzielen.
Wie kann das Design von Kunststoff-Mehrkavitätenformen optimiert werden?
Es scheint eine einfache Möglichkeit zu sein, die Produktionsmenge zu erhöhen und die Teileanzahl zu senken, indem man von einer einzelnen Form auf eine umsteigt, die zwei, vier oder acht Teile gleichzeitig herstellt. Dies gilt, wenn Sie die richtigen Schritte unternehmen und zuerst die erforderlichen Hausaufgaben erledigen. Es ist nicht so einfach wie das Kopieren der CAD-Datei für eine Form mit einer Kavität, um ein Teil für den Kunststoff-Mehrkavitätenguss zu entwerfen.
Wenn geschmolzener Kunststoff durch die Angüsse, Kanäle und Anschnitte einer Form gedrückt wird, da die Formen komplex und größer sind, hat dies Auswirkungen auf die Teilequalität und die Formleistung. Die thermischen Schwankungen im Kunststoff-Formkörper mit mehreren Kavitäten sind besorgniserregend. Der Kunststoff legt eine weite Strecke zurück, um die Endlinien zu erreichen. Dies erhöht das Risiko von Einsenkungen, teilweise gefüllten Hohlräumen und einer Verformung des Teils nach dem Auswerfen. Wenn Sie von einem Werkzeug mit einer Kavität zu einem Werkzeug mit mehreren Kavitäten wechseln, ist es wichtig zu wissen, dass sich die Teile in einem Werkzeug mit mehreren Kavitäten genauso gut verhalten wie in einem Werkzeug mit einer Kavität. Sie können das Mehrkavitäten-Formdesign mit den folgenden Methoden optimieren:
1. Passen Sie den Formanschnitt an
2. Versuchen Sie, Nebenaktionen zu verwenden
3. Verwenden Sie eine Familienform
4, Pick-Outs einschließen
Warum ein Mehrkavitätenwerkzeug?
Formen mit mehreren Kavitäten verfügen über mehr als eine einzelne Kavität mit Teilen derselben Form. Kunststoff-Formteile mit mehreren Kavitäten produzieren in jedem Formzyklus eine große Anzahl von Teilen. Das Mehrkavitäten-Spritzgießen aus Kunststoff eignet sich für die Herstellung von Teilen in großen Stückzahlen. Die Vorlaufzeit beim Spritzgießen von Kunststoffen mit mehreren Kavitäten ist kürzer, da pro Zyklus zahlreiche Teile hergestellt werden können. Eine Form mit zwei Kavitäten ist im Vergleich zu zwei getrennten Formen kostengünstiger. Aufgrund der kürzeren Maschinenzeit und des geringeren Arbeitsaufwands, die Mehrkavitätenformen bieten, sind die Kosten pro Teil niedriger. Es ist schwierig, die Anforderungen der Kunden zu erfüllen, indem eine Million Teile mit einer Form mit einer einzigen Kavität hergestellt werden. Das Formen mit mehreren Kavitäten ermöglicht die Bestellung großer Stückzahlen, die mit hoher Effizienz fertiggestellt werden können.
Wie läuft der Prozess bei Mehrkavitätenformen ab?
Hier bei TEAM Rapid bieten wir Ihnen umgehend ein kostenloses Angebot an, indem wir professionelle Kalkulationsingenieure beauftragen.
1. Laden Sie Ihre 3D-Datei für Ihre Teile hoch, um sofort ein kostenloses Angebot für Formen und Teile mit mehreren Kavitäten zu erhalten.
2, wenn die Kosten und Bestelldetails bestätigt sind. Wir werden mit der Produktion von Kunststoff-Mehrkavitäten-Formen und -Teilen beginnen
3, Wir machen DFM und erstellen Verarbeitungslösungen.
4. Unsere professionellen Ingenieure überprüfen das Werkzeugdesign.
5. Sobald der Entwurf genehmigt ist, beginnen wir mit der Erstellung einer Form mit mehreren Kavitäten.
6. Wir senden den Kunden Muster zur Genehmigung.
7. Sobald die Muster genehmigt sind, beginnen wir mit der Massenproduktion.
In unserem ersten Angebot würden wir uns wünschen, dass unser Kunde weitere Einzelheiten zu seinem Projekt mitteilt. Als erfahrener GummiformerBasierend auf den Anforderungen des Kunden schlagen wir die beste Hohlraumanzahl vor. Bei TEAM Rapid, unserem schnelles Werkzeug Service kann nicht nur Ihre Bedürfnisse erfüllen schneller Prototyp Anforderung, sondern auch für Spritzgießen mit geringem Volumen Teile bis zu 100,000+
Kontaktieren Sie TEAM Rapid für Spritzguss-Werkzeugdienstleistungen
Hier bei TEAM Schnelle FertigungWir produzieren hochpräzise Ein- und Mehrkavitäten-Spritzgussteile für eine breite Palette von Teilen, darunter Kappen, gerade Anschlüsse, Spritzenzylinder mit oder ohne Abreißkappen und mehr. Formen mit mehreren Kavitäten wie Formen mit 2, 4 und 8 Kavitäten verfügen über mehr als eine Kavität desselben Teils, da die Vorlaufzeit kürzer ist. Durch die Verwendung von Formen mit mehreren Kavitäten können mehrere Teile schneller hergestellt werden. Möchten Sie mehr über unsere erfahren? Spritzguss und Kleinserienfertigungsservice? Kontaktieren Sie unser Team unter [E-Mail geschützt] noch heute und fordern Sie ein iAngebot für Spritzguss und sehen Sie, wie Ihre Ideen in die Realität umgesetzt werden können.