Spritzgussfäden – Kostenlose Formdesign-Unterstützungen
Es ist üblich, überall Spritzgussgewinde zu sehen, einen Deckel einer Limonadenflasche, eine Mutter, die an der Unterseite des Abflussrohrs der Küchenspüle befestigt wird, cool aussehende Schrauben, die zum Zusammenbau eines Kinderspielzeugs verwendet werden usw. Dies sind einige Beispiele für Spritzguss-Gewindeteile begegnen uns täglich. Spritzgussfäden werden in unserem Leben häufig verwendet. Wie stellen Sie Ihre Spritzgussteile mit bestimmten Gewinden her? Diese müssen nicht nur bei der Teilekonstruktion, sondern auch aus Fertigungsperspektive umfassend berücksichtigt werden. Kontaktieren Sie jetzt unsere Experten, um kostenlosen Support zu erhalten!
Arten von Spritzgussgewinden
1. Spritzguss-Außengewinde
Jeweils die Hälfte der Gewinde auf der Hohlraum- und Kernseite auf der Gewindeform anfertigen. Auf diese Weise kann das Gewinde ohne weitere Nachbearbeitung im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Es löst das Unterschneidungsproblem bei Werkzeugen und erhöht die Produktionseffizienz. Das einzige Problem sind die winzigen Trennlinien am Faden. Diese Leitungen eignen sich gut für die Gewindebefestigung, eignen sich jedoch nicht für eine präzise Übertragung, insbesondere bei Getriebekomponenten. Abhängig von der Teilegröße und -geometrie sorgt TEAM Rapid dafür, dass die Trennfugen an Spritzguss-Außengewinden immer so klein wie möglich sind!
2. Spritzguss-Innengewinde
Beim Spritzgießen von Innengewinden oder Gewinden, die keine Trennfugen zulassen, musste das Gewinde für diese Formteile vollständig ohne Teilung auf einem Gewindeformwerkzeug hergestellt werden. Wir benötigen eine dritte Komponente namens Thread Core/Cavity; es hat die fertigen Geometrien von Gewinden. Der Werkzeugaufbau für diese Formteile ist komplizierter als für Spritzguss-Außengewinde. Die Dauer des Formzyklus kann je nach Methode zur Fadenfreigabe variieren.
Freigegebene Methoden für Spritzgussgewinde
Der Formaufbau für das Außengewinde ist nicht kompliziert. Die einfache Öffnungs- und Schließform eignet sich gut zum Lösen von Hinterschnitten. Bei Spritzgussformen müssen jedoch Innen- und Außengewinde, die keine Trennfugen-Hinterschnitte haben dürfen, vor dem Öffnen der Form gelöst werden. Typischerweise verfügen wir über die folgenden drei Spritzgussverfahren:
Force Release Manual Insert Vollautomatisch
1. Force Release Molding Innengewinde
- Gewindegröße, Steigung und Tiefe sollten klein genug sein, um herausgedrückt zu werden.
- Das Injektionsmaterial sollte flexibel genug sein, um Risse zu vermeiden.
- Wandstärke ist gleichbleibend; Ohne scharfe Ecken darf es nicht zu dick sein.
- Formschrägen und Radien am Gewinde sind erforderlich.
2. Manuelle Insert-Release-Spritzgussgewinde
Der Gewindekern/Hohlraum wird in die Form eingelegt und zusammen mit dem Formteil ausgeworfen, anschließend werden die Innengewinde von Hand ausgeformt. Die Methode des manuellen Einlegens eignet sich für die Produktion kleiner Stückzahlen. Um die Produktionseffizienz zu steigern und zu erreichen schnelle FertigungNormalerweise fertigen wir 2 oder sogar mehr Gewindekerne/Hohlräume zum Austauschen.
3. Vollautomatische Freisetzung von Spritzgussgewinden
Das vollautomatische Abschraubenformen ist ein einzigartiger Spritzgussprozess, der Bewegung und Rotation umfasst, um Spritzgussteile mit Innengewinde herzustellen. Zunächst müssen wir automatische Ausschraubformen bauen. Der Abschraubvorgang dieser Spritzgussformen erfolgt mit einem hydraulischen oder elektrischen Motor, sodass der Gewindekern/die Hohlraum präzise mit Gewinden versehen ist. Die Zykluszeit für das automatische Abschrauben der Form kann viel kürzer sein als für das manuelle Abschrauben, aber die Kosten für das automatische Abschrauben der Form sind hoch. Abhängig von Ihrer Produktionsmenge, z. B. bei einer Großserienproduktion, senkt die automatische Abschraubformung den Stückpreis, auch wenn die Gesamtkosten um mehrere Cent pro Teil erheblich gesenkt werden können!
PP, ABS, POM und PA werden üblicherweise beim Gewindeformen verwendet. Um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten, wenden Sie sich an unser Team unter [E-Mail geschützt] um mehr Unterstützung für Spritzguss-Gewindeteile zu erhalten.
Externes vs. internes Gewindeschneiden
Außen- oder Innengewinde? Beim Gewindeschneiden im Spritzgussverfahren geht es darum, ein Gewinde- oder Schraubensystem für Spritzgussprodukte zu schaffen. Beispielsweise benötigen Plastikflaschen eine Art Gewinde, damit Sie die Plastikflaschen mit ihren Verschlüssen befestigen können. Dieses Einfädelverfahren ist bei Spritzgussprodukten üblich und nicht auf Kunststoffflaschen beschränkt. Außen- oder Innengewinde? Innen- und Außengewinde sind die beiden Arten von Gewinden, die Sie auf Injektionsprodukte anwenden können.
Innengewinde
Bei Injektionsprodukten mit Innengewinde, wie sie beispielsweise in Flaschenverschlüssen, Stangen mit Innengewinde, Rohren mit Innengewinde usw. zu finden sind, müssen Sie das Gewinde in die Oberfläche des Produkts einarbeiten. Die Herausforderung bei diesem Prozess besteht darin, dass Sie die Form der geformten Produkte während des Innengewindeschneidprozesses beibehalten müssen. Falsche Schritte können dazu führen, dass sich die Innengewinde nicht richtig formen, was zu einer Verformung oder Verformung der Injektionsprodukte führen kann.
Außengewinde
Unter Außengewinde versteht man das Anbringen von Außengewinden oder eines Schraubsystems im Halsbereich der Injektionsprodukte. Bei diesem Vorgang werden die Fäden auf die Oberfläche des Produkts aufgebracht. Dies können Sie nach Abschluss des primären Spritzgussvorgangs des Produkts durchführen. Innengewinde vs. Außengewinde? Im Vergleich zum Innengewindeschneiden ist das Außengewindeschneiden viel einfacher durchzuführen.
Das Gewindeschneiden ist ein wichtiger Teil des Spritzgussprozesses. Mit diesem Verfahren müssen Sie Injektionsprodukte mit bestimmten Befestigungs- oder Dichtungsmechanismen herstellen. Innen- oder Außengewinde? Sowohl das Außen- als auch das Innengewinde werden Hand in Hand gehen, um das gesamte Produkt zu schaffen. Bei der Herstellung von Kunststoffflaschen müssen Sie beispielsweise den Kunststoffflaschenkörper mit Außengewinde und den Flaschendeckel mit Innengewinde erstellen. Am besten wäre es, wenn Sie die externen und internen Gewindeschneidprozesse kombinieren würden, um das komplette Produkt zu erstellen. Es gibt einige Regeln für die Innengewindestange und die Innengewindebolzen.
Allerdings ist bei der Anwendung, wenn Außengewinde oder Innengewinde verwendet wird, die Herstellung von Innengewinden viel komplexer als die von Außengewinden. Es erfordert ein präziseres Innengewindewerkzeug, die richtige Materialauswahl und den Versuch-und-Irrtum-Prozess, um sicherzustellen, dass die Innengewindeanwendung die Oberflächenstruktur des Injektionsprodukts nicht beschädigt. In der Zwischenzeit können Sie Außengewinde auf einfachere Weise anwenden, ohne einen komplizierten Prozess durchlaufen zu müssen.
FAQ zu Spritzgussgewinden
1. Was sind die verschiedenen Arten von Gewinden in der Gewindeform?
American Standard 60-Scharfgewinde, konisches Rohrgewinde und Stützgewinde sind die am häufigsten spezifizierten Gewindeprofile für Kunststoffformteile. Unter diesen drei Typen ist die amerikanische Standard- oder Maschinenschraube am häufigsten. Für einige spezielle Gewinde können wir nachträglich bearbeitete Gewinde in Betracht ziehen.
2. Können Helikoide in Kunststoffformteilen verwendet werden?
Um die Festigkeit und Haltekraft der Schrauben zu erhöhen, werden Heli-Coils auf die Kunststoffformteile aufgesetzt. Sie bestehen normalerweise aus Hartplastik, Stahl oder Aluminium und werden nach dem Formen auf die Teile montiert.