Vakuumguss - Vielfalt Materialauswahl
Die Leute nennen Vakuumguss auch Urethanguss oder Polyurethanguss, ein Herstellungsverfahren, bei dem Silikonformen verwendet werden, um Kunststoff- und Gummikomponenten mit geringem Volumen unter Vakuum herzustellen. Aufgrund der Flexibilität von Silikon ist es ein äußerst anpassungsfähiges Verfahren zur Herstellung komplexer Teile mit Hinterschnitten in Polyurethanharzen und gegossenem Nylon. Vakuumgießen wird häufig in der schnellen Prototypenfertigung für einige Teile verwendet, die kleine Mengen und keine besonderen Anforderungen an die Materialien des Produkts erfordern.
Vakuumgießverfahren bei TEAM Rapid
Vakuumgießen ist ein Prozess, bei dem Sie das flüssige Material in einer Vakuumumgebung in die Silikonform ziehen und in der Gießvakuummaschine verfestigen. Mit diesem Verfahren können Sie komplexe Bauteile auf Kunststoffbasis für Ihre Produktprototypen erstellen. Es ist eine der besten Alternativen zum Spritzgießen, und mit dieser Methode können Sie die Produktionskosten in Ihrem Herstellungsprozess senken. Das Verfahren ist jedoch eher für geringe Produktionsmengen geeignet.
Beim Spritzgießen müssen Sie verschiedene Metallformen verwenden, um Ihre Prototypobjekte herzustellen, aber beim Vakuumgießen verwenden Sie Silikonformen und eine Gießvakuummaschine. Sie können mehrere Arten von Kunststoffmaterialien für das Vakuumgießen verwenden, und jedes Kunststoffmaterial liefert unterschiedliche Ergebnisse für Sie. Die Betriebsabläufe des Prozesses:
Schritt 1: Bereiten Sie das Meistermodell mit vor 3D-Druckdienste oder CNC-Bearbeitung. Da der Meister die Gussteile modelliert, muss das Meistermodell eine perfekte Größe und Ästhetik haben.
Schritt 2: Platzieren und fixieren Sie das Meistermodell in der richtigen Position einer Holzkiste in benutzerdefinierter Größe.
Schritt 3: Mischen und gießen Sie das Silikon in die Schachtel, um eine Silikonform zu erstellen.
Schritt 4: Trennen Sie die Silikonform und die Trennfugen mit einem Messer. Dieser Schritt muss sorgfältig und detailliert abgearbeitet werden. Alles, was falsch ist, führt normalerweise zu Schimmelschäden.
Schritt 5: Entnehmen Sie das Urmodell, pflegen und lagern Sie das Urmodell gut für die anschließende Herstellung von runden Silikonformen.
Schritt 6: Mischen und gießen Sie das Polyurethan in die Silikonform, um die Gussteile herzustellen. Das Gießen erfolgt unter Gießvakuum in einer Vakuumgießmaschine; die Blasen im Inneren können abgesaugt werden.
Schritt 7: Anguss, Überläufe und Grate an den Gussteilen entfernen.
Schritt 8: Wenn die Teile Nachbearbeitungsanforderungen wie Lackieren, Siebdruck usw. haben, bearbeiten wir sie nach dem Entgraten.
Schritt 9: Erster Teil kopiert.
Schritt 10: Erste Teileinspektion und Qualitätskontrolle während schnelle Fertigung. Wenn der erste Teil in Ordnung ist, dann der zweite, der dritte usw. unter der Gießvakuummaschine wiederholt.
Vorteile des Vakuumgießens beim Rapid Prototyping
Vakuumguss ist eines der effektivsten Rapid-Prototyping-Verfahren der Hersteller. Es folgt dem ziemlich einfachen Produktionsprozess und hilft den Herstellern, ihre Produktionskosten zu senken. Es gibt auch verschiedene andere Vorteile des Eingießens Rapid-Prototyping-Dienste, weshalb viele Hersteller dieses Verfahren als Alternative zum Spritzgießen einsetzen. Hier sind die Vorteile:
● Kosten
Vakuumguss ermöglicht es Herstellern, die Produktionskosten zu senken und gleichzeitig ihre Ausgabequalität zu verbessern. Im Vergleich zu den teureren Kunststoffspritzgussservice, Vakuumguss kann Herstellern viele Vorteile in Bezug auf die Gesamtproduktionskosten bringen. Das Preis-Leistungs-Verhältnis ist beim Gießen ausgezeichnet.
● Präzision
Außerdem ist es Herstellern möglich, mit dem Vakuumgießer bessere Prototypen herzustellen. Das Verfahren ermöglicht Prototypenproduktionen, die mehr Genauigkeit und Präzision bieten, was dem gelieferten 3D-Design entspricht.
● Komplexität
Ein weiterer vorteilhafter Aspekt des Verfahrens besteht darin, dass es den Herstellern ermöglicht, die Prototypdesigns mit komplexeren Formen durch Vakuumgussmaschinen herzustellen. Die Verwendung des flüssigen Kunststoffmaterials ermöglicht es dem Vakuumgießer, Prototypen mit komplexeren Formen herzustellen, ohne sich um Inkompatibilität sorgen zu müssen.
● Materialoptionen
Es gibt verschiedene Polyurethan-Kunststoffmaterialien, die Hersteller im Gießverfahren verwenden können. Jedes Polyurethan hat einzigartige Eigenschaften, die es den Herstellern ermöglichen, die besten Materialien basierend auf ihren Produktionsanwendungen auszuwählen, z. B. einen Vakuumtopf für Harzguss.
● Effizienz
Prototypen lassen sich einfach im Gussverfahren herstellen, und die Kunststoffmaterialien sind einfacher zu verarbeiten als ihre metallischen Pendants. Die einfache Produktion durch Vakuumgießmaschinen sorgt für eine bessere Effizienz Ihrer Prototypenproduktion. Für Hersteller kann die Verwendung des Gießverfahrens ihnen helfen, mehr Prototypen in kürzerer Produktionszeit herzustellen und gleichzeitig ihre Produktionskosten innerhalb ihres Budgets zu halten.
Vakuumgussmaterialien und Anwendungen
Mit der Entwicklung der Molekular- und Materialwissenschaften sind Vakuumgussmaterialien vielfältig. Thermoplaste, Kautschuke und Harze sind die drei wichtigsten Vakuumgussmaterialien, die spezifische Eigenschaften und Merkmale nachahmen können, einschließlich Graden von:
1. Physische Erscheinungsqualität.
2. Oberflächenstruktur/Finish.
3. Transparenz/Transluzenz.
4. Steifigkeit.
5. Flexibilität.
6. Stärke.
7. Härte.
8. Temperaturbeständigkeit.
9. UV-Stabilität.
10. Farbe.
Häufig verwendete Vakuumgießharze bei TEAM Rapid
Vakuumgussmaterial | Ihre Nachricht | Materialnummer |
PU-ABS | Flammhemmendes Harz (Spezifikation UL94-V0) | Hei Cast 8263 |
PU Klassisches ABS | Dies ist die klassische und beliebteste ABS-Mischung. | UP 4280 |
PU Klassisches PP | PP-Harzverbund - lebende Scharniere möglich (normalerweise 30 bis 50 Biegungen vor dem Bruch) | UP 5690 |
PU-PC | Transparent. Stimuliert hauptsächlich gefülltes ABS oder PC. | PX 527 |
PU PMMA (Acryl) | UV-stabil. Ideal für glänzende, klare Teile. Kann getönt oder gefärbt werden. Dies ist ein klassischer Acrylersatz. | UPX5210 |
PU Gummi | Gummi TPE-Harz. Variable Härte reicht von 40-85A. Kann überspritzt werden. | UPX5690 |
PU-Silikon | Durchscheinendes Silikon, das als Vakuumgussform und auch für Vakuumgussteile verwendet werden kann. | ESSIL 296 |
Verschiedene Anwendungen des Vakuumgießens
Viele Hersteller nutzen das Gießverfahren für verschiedene Anwendungen. Es gibt mehrere Anwendungen des Vakuumgießens zur Herstellung von Prototypen und Teilen für verschiedene Produkte. Hier sind die verschiedenen Verwendungen:
● Prototypen für Lebensmittel und Getränke
Hersteller verwenden häufig Kunststoffmaterialien für Lebensmittel- und Getränkeprototypen, wie z. B. Plastiklöffel, Plastikgabeln und andere verwandte Artikel, die Sie einmal verwenden und dann wegwerfen können. Diese Prototypen werden im Gussverfahren hergestellt, und mit diesem Verfahren können Hersteller ihre Produktion im Rapid Manufacturing-Verfahren beschleunigen.
● Unterhaltungselektronik
Prototypen und Teile aus Kunststoff sind auch in der Unterhaltungselektronik üblich. Kunststoffmaterialien eignen sich für die Außenhülle oder das Gehäuse verschiedener elektronischer Produkte. Polyurethan ist das perfekte Material für die Unterbringung elektrischer Komponenten, da es die Benutzer vor elektrischem Strom schützt. Hersteller verwenden Vakuumguss, um das Gehäuse oder Gehäuse für elektronische Produkte wie Smartphones, PCs, Laptops und viele andere in kundenspezifischen Kleinseriendesigns herzustellen.
● Konsumgüter des täglichen Bedarfs
Es gibt auch viele Verbraucherprodukte, die Sie täglich finden können und die das Vakuumgussverfahren in ihrem Produktionsprozess verwenden. Zu diesen Produkten gehören Brillen, Kunststoffbehälter, Zahnbürsten und viele andere.
Wenden Sie sich an TEAM Rapid
Der Einsatz von Gussteilen ist massiv. Wir verlassen uns normalerweise auf die Funktion und Anwendung der Teile, um unseren Kunden Materialvorschläge zu machen; UP4280 (ABS-ähnliches Material), PX521 (PC-ähnliches Material) und UPX8400 (gummiähnliches Material) sind einige der am häufigsten verwendeten Materialien bei TEAM Rapid. Bereit für dein nächstes Casting-Projekt? Kontaktieren Sie unser Team unter [E-Mail geschützt] um kostenlose Materialvorschläge zu erhalten.