Die Schwarzoxidbeschichtung, auch Schwärzung genannt, ist eine Korrosionsschutzmethode, bei der eine schwarze Oxidschicht auf die Eisenmetalloberfläche aufgetragen wird. Dieser Beschichtungsprozess fügt der Oberfläche des Eisenmetalls eine korrosionsbeständige Schicht hinzu, die dazu beiträgt, das Auftreten von Korrosion auf dem Metall zu minimieren, zu verlangsamen oder sogar zu verhindern. Hersteller verwenden diese Methode, um die Korrosion verschiedener Fertigungsanlagen, Hardwareteile, Komponenten und anderer Eisenmetallmaterialien zu verzögern. Dieser Leitfaden hilft Ihnen, den Prozess und seine Vorteile zu verstehen schnelle Fertigung.

Das Problem der Korrosion in der Fertigung

Eines der häufigsten Probleme in der Fertigung ist Korrosion, die entsteht, wenn Sie im Fertigungsprozess Eisenmetalle verwenden. Eisenmetalle sind Metalle, die Eisen enthalten. Wenn diese Metalle ständig mit Sauerstoff, Elektrizität, Wasserstoff und normalen Schmutzpartikeln in Kontakt kommen, korrodieren sie. Was macht Korrosion zu einem der größten Probleme in der Fertigung? Hier sind die Gründe, warum Korrosion ein großes Problem in der Fertigung darstellt:

●Funktionsverlust.

Korrodierte Metalle weisen einen gewissen Funktionsverlust auf und einige Merkmale des Metalls sind möglicherweise nicht mehr funktionsfähig. Zu den Funktionsverlusten gehört unter anderem der Verlust der Fähigkeit zur Wärme- oder Stromübertragung, wenn die Metalle zu bestimmten elektrischen Bauteilen gehören.

●Veränderungen im körperlichen Erscheinungsbild.

Korrodierte Metalle sehen auch optisch hässlicher aus. Daher ist es für Sie möglicherweise nicht geeignet, korrodierte Metallgeräte zur Schau zu stellen. Die Veränderungen im Erscheinungsbild werden umso schlimmer, je stärker die Korrosion später wird.

●Geringere Effizienz.

Korrosion in Eisenmetallen kann auch dazu führen, dass die Metalle ihre normale Funktion weniger effizient erfüllen. Beispielsweise können korrodierte Metalle in Ihren Produktionsanlagen Ihre Produktionsleistung beeinträchtigen und den gesamten Produktionsprozess gefährden.

●Verlust von Metallbestandteilen an der Oberfläche.

Die bei Eisenmetallen auftretende Korrosion kann die Metallbestandteile an der Oberfläche beschädigen. Dadurch weisen die korrodierten Metallteile keine normalen Metalleigenschaften mehr auf.

●Beschädigte Ausrüstung oder Komponenten.

Je stärker die Korrosion der Eisenmetalle in Ihrer Fertigungsanlage ist, desto stärker wird die Anlage oder Komponente beschädigt. Dies kann dazu führen, dass Ihre Ausrüstung unbrauchbar wird, es sei denn, Sie können die korrodierten Metalle durch neue ersetzen.

Schwarzoxidbeschichtung – Die Lösung für das Korrosionsproblem

Es handelt sich um einen Beschichtungsprozess, bei dem der Oberfläche von Eisenmetallen schwarzes Oxid hinzugefügt wird. Dieser Prozess trägt dazu bei, die Korrosionsbeständigkeit der Metalle zu erhöhen, die ansonsten korrosionsanfällig sind. Mit dieser Beschichtung können Sie außerdem einen zusätzlichen Korrosionsschutz erreichen, indem Sie die Eisenmetalle noch stärker mit Wachs oder Öl beschichten.

Es gibt verschiedene Metalle, die für diese Behandlung geeignet sind, wie zum Beispiel Zink, Edelstahl, Kupfer, Silberlot, pulverförmige Metalle und Legierungen auf Kupferbasis. In den meisten Fällen kann diese Beschichtung dazu beitragen, die Korrosion von Eisenmetallen zu verhindern. Allerdings bietet eine schwarze Oxidbeschichtung keinen 100-prozentigen Korrosionsschutz, da die Metalle in bestimmten Umgebungen immer noch korrodieren können. Wenn die Beschichtung für Ihr Projekt nicht zufriedenstellend ist, können Sie vielleicht über eloxiertes Aluminium nachdenken(Was ist eloxiertes Aluminium?).

Die Hauptvorteile der Schwarzoxidbeschichtung

Es gibt verschiedene Methoden, um Eisenmetallen Korrosionsbeständigkeit zu verleihen. Allerdings hat die Schwarzoxidbeschichtung im Vergleich zu anderen ähnlichen Methoden einige Vorteile. Bei diesem Verfahren müssen Sie sich keine Gedanken über eine Veränderung des Metalls machen CNC-Drehen Das Erscheinungsbild der Teile wird verbessert, wenn Sie diese Beschichtung auf die Oberfläche auftragen. Außerdem halten Sie die Metallteile frei von Lichtreflexionen. Hier sind einige Hauptvorteile dieser Beschichtung: 

●Hinzufügung einer leichten Korrosionsbeständigkeit zu Eisenmetallen.

Die schwarze Oxidbeschichtung verleiht bestimmten Eisenmetallen wirksam eine leichte Korrosionsbeständigkeit. Nach dieser Anwendung können eisenhaltige Metallgegenstände wie z CNC-Frästeile korrodiert nicht schnell, wenn Sie sie verwenden. Sie können der Beschichtung sogar zusätzliche Korrosionsschutzschichten hinzufügen.

●Schwarzoxidbeschichtung ist eine kostengünstige Korrosionsschutzmethode.

Im Vergleich zu fortschrittlicheren Korrosionsschutzmethoden wie der Verchromung ist die Verwendung einer Schwarzoxidbeschichtung für Hersteller wesentlich kostengünstiger. Sie können diese Beschichtungsmethode in großen Mengen auf einmal anwenden.

●Schwarzoxidbeschichtung ist eine schnelle Anwendung.

Es handelt sich um eine Korrosionsschutzmethode, die schnell und einfach durchzuführen ist. Hersteller müssen nicht allzu viel Zeit damit verbringen, die Beschichtung auf ihre Eisenmetallgegenstände aufzutragen.

●Die Größe der Objekte wird nach der Schwarzoxidbeschichtung nicht verändert.

Sie müssen sich beim Auftragen dieser Beschichtung keine Sorgen darüber machen, dass sich die Größe oder Form der Eisenmetallobjekte verändert. Sie tragen einfach eine dünne Oberflächenschicht auf die eisenhaltigen Gegenstände auf, damit die Funktion der Metallgegenstände später nicht beeinträchtigt wird.

Schwarzoxid-Beschichtungsanwendungen

Die Hauptanwendungsgebiete der schwarzen Oxidbeschichtung sind Befestigungselemente wie Muttern und Schrauben sowie andere kleine Hardwarekomponenten. Es gibt jedoch noch verschiedene andere Anwendungen für die Schwarzoxidbeschichtung in verschiedenen Herstellungsprozessen, wie z Blechteile und Druckguss für Industriekomponenten. Hier sind einige der Anwendungen von Schwarzoxidbeschichtungen in der Fertigung:

●Befestigungselemente.

Befestigungselemente wie Muttern und Schrauben werden häufig mit einer schwarzen Oxidbeschichtung versehen, um Rostbildung zu verhindern. Dazu gehören Verbindungselemente, die in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik und mehr verwendet werden.

●Getriebe und Schalter.

Verrostete Zahnräder und Schalter können die Ausrüstung beschädigen. Daher verwenden Hersteller diese Beschichtung häufig für Zahnräder und Schalter, die in verschiedenen Geräten verwendet werden.

●Clip-Werkzeuge und Fräser.

Bei verschiedenen Scherwerkzeugen für den Gartenbau finden sich schwarze Oxidbeschichtungen, da diese anfällig für Rost sind. Auch Drahtschneider sind eine häufige Anwendung für diese Beschichtungsmethode.

●Dosen.

 Es gibt verschiedene Dosen, die einer Schwärzungsbehandlung unterzogen werden, um Korrosion auf der Metalloberfläche zu verhindern. Dieses Verfahren wird in den meisten Fahrzeugen häufig auf Ölkanister angewendet.

●Befestigungen.

Verschiedene Armaturen erhalten eine Schwärzungsbehandlung, um sie stabil zu halten und jegliche Korrosion zu verhindern, die die Armaturen beschädigen könnte. Die Schwärzungsanwendung findet man häufig bei Einrichtungsgegenständen in Ladenregalen.

Schlussfolgerung

Als Korrosionsschutzmethode ist die Schwarzoxidbeschichtung eine kostengünstige und wirksame Methode, mit der Hersteller Eisenmetalle vor Korrosion schützen können. Das Verfahren wird häufig in der Industrie eingesetzt Rapid-Prototyping-Dienste und Volumenfertigung. Es bietet Ihnen eine leichte Korrosionsbeständigkeit, die Sie durch die Verwendung von Öl oder Wachs auf der Beschichtung verbessern können.

Die schwarze Oxidbeschichtung eignet sich zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Eisenmetallgegenständen, die Sie in großen Mengen mit einem schnellen und einfachen Auftragsverfahren auftragen können. Möchten Sie mehr über die Nachbearbeitung Ihrer bevorstehenden Projekte erfahren? Kontaktieren Sie uns jetzt!