Beim Druckgussverfahren bestimmen die Art der Metalllegierung und spezifische Faktoren des zu gießenden Produkts wie Größe und Länge die Toleranzstandards. Bei der Herstellung einer Einheit ist es sehr wichtig, das Teil als Ganzes zu betrachten. Und auch weitere Komponenten wie Nähe sind sehr wichtig. Je nach Toleranzniveau kann ein Produkt außerhalb der Toleranz liegen und effektiv funktionieren. Präzise Produkte haben engere Toleranzen. Sie können bei der Herstellung ganz besonderer Teile eine Herausforderung darstellen. Toleranzen kommen nicht nur im Druckguss zum Einsatz. Es entsteht in anderen Herstellungsprozessen, beispielsweise Sandguss, Feinguss und maschineller Bearbeitung. Hersteller wählen ihren Herstellungsprozess anhand zahlreicher Faktoren wie Toleranzstandards aus. In diesem Artikel geht es darum, welches Verfahren für die Fertigungsprojekte am besten geeignet ist und wie sich die Druckgusstoleranzen 2024 zueinander verhalten. Und es wird Ihnen helfen, den effizientesten Prozess für Ihre Einrichtungen auszuwählen.
Standardtoleranzen umfassen Funktion, Passung und Form, die weniger präzise sind als Präzisionstoleranzen. Standardtoleranzen und Präzisionstoleranzen werden in Einheiten ausgedrückt, beispielsweise Tausendstel Zoll und Hundertstel Millimeter. Bei der Herstellung eines Teils ermöglichen Präzisionstoleranzen ein höheres Maß an Genauigkeit. Präzisionstoleranzen können mehr kosten als Standardtoleranzen, da die Matrize im Vergleich zu einer Standardmatrize steifer sein und mehr Tests unterzogen werden muss. Ein größerer Bereich für Teile außerhalb der Toleranz wird durch Standardtoleranzen gegeben. Und Standardtoleranzen erfordern besondere Spezifikationen. Es bietet vorhersehbarere Dienste. Standard- und Präzisionstoleranzen decken viele Dimensionskategorien ab, darunter Formschräge, Ebenheit, Konzentrizität, bewegliche Formkomponenten, lineare Abmessungen, Trennlinien, Kernlöcher, Winkligkeit usw.
Die Maßtoleranz umfasst die Abmessungen einer Werkzeughälfte und die Abmessungen über der Trennlinie. Diese Regel gilt für viele Metalle wie Aluminium, Kupfer, Zink, Magnesium usw. Team Rapid, als führende Aluminium Druckguss HerstellerWir haben uns auf Aluminium- und Zinkdruckguss spezialisiert. Wenn Sie Hilfe bei Ihren Aluminium- und Zinkdruckgussprojekten benötigen, kontaktieren Sie noch heute unser Vertriebsteam für ein sofortiges Angebot.
Aluminium-Druckguss ermöglicht eine höhere Fertigungsgeschwindigkeit im Vergleich zu anderen Metalllegierungen. Aluminiumdruckguss kostet weniger. Das Aluminium-Druckgussteil ist leicht und langlebig. Die Standardtoleranz für Aluminiumdruckguss beträgt +/- 0.010 Zoll pro 1 Zoll und dann +/- 0.001 für jeden weiteren Zoll. Die Präzisionstoleranz beim Aluminiumdruckguss beträgt +/- 0.002 Zoll pro 1 Zoll und dann +/- 0.001 für jeden weiteren Zoll. Aufgrund seiner Vielseitigkeit bietet Zink viele Vorteile. Daher glauben viele Fertigungsingenieure, dass Zink das am einfachsten zu gießende Metall sei. Zink ist stark, hart und korrosionsbeständig. Im Vergleich zu anderen Metallen weist es eine höhere Dimensionsstabilität auf. Die Standardtoleranz für Zinkdruckguss beträgt +/- 0.010 Zoll pro 1 Zoll und dann +/- 0.001 für jeden weiteren Zoll. Die Präzisionstoleranz beim Zinkdruckguss beträgt +/- 0.002 Zoll pro 1 Zoll und dann +/- 0.001 für jeden weiteren Zoll.
Druckguss eignet sich hervorragend für die Produktion von Anwendungen in großen Stückzahlen. Druckguss geht schnell und erfordert weniger Nachbearbeitung und Bearbeitung, nachdem das Teil herausgekommen ist. Aufgrund der komplizierten Beschaffenheit der Formen sind engere Toleranzen möglich. CNC-Bearbeitung ist die beste Option, wenn Hersteller Teile mit äußerster Präzision produzieren müssen. CNC-Maschinen ermöglichen die Herstellung tausender identischer Teile. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht auch das Hinzufügen von Merkmalen zu einem vorhandenen Teil. Einfluss des Bearbeitungsmaterials auf die Toleranz. Zum Beispiel Kunststoff. Kunststoff ist weich und flexibel und bietet enge Toleranzen. Die maschinelle Bearbeitung ist kostengünstig, wenn detaillierte Komponenten in geringen Stückzahlen hergestellt werden. Die Bearbeitung erfordert mehr Zeit als die Matrizenummantelung.
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