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Feinguss und Druckguss

Feinguss und Druckguss, was ist das Richtige für Sie?

Feinguss ist ein Gussverfahren in der Fertigung, bei dem ein bestimmtes Wachsmodell verwendet wird, um eine Keramikform zu erstellen, die Sie später entsorgen können. Beim Druckguss hingegen werden geschmolzene Metalle unter hohem Druck in Formhohlräume gegossen. Beide Gießverfahren haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, bieten aber beide ein breites Spektrum an industriellen Anwendungen. In diesem Leitfaden erfahren Sie, wie Sie zwischen Feinguss und Druckguss das richtige Gießverfahren für Ihre Anwendung auswählen.

Vor- und Nachteile von Feinguss für industrielle Anwendungen

Die industriellen Anwendungen des Feingusses sind vielfältig und die Anwendungsmöglichkeiten dieses Gießverfahrens sind unbegrenzt. Es gibt jedoch bestimmte Branchen, in denen Feinguss am häufigsten eingesetzt wird schnelle Fertigung, wie Militär, Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Lebensmitteldienstleistungen, Energie, Schusswaffen und Energieerzeugungsindustrie.  

Feinguss

Vorteile

●Komplexe Teilefertigung.

Ganz gleich, wie kompliziert die Teile sind, die Sie herstellen müssen, mit Feinguss können Sie es schaffen. Außerdem können Sie für diesen Gussprozess fast jedes Material verwenden, sodass Sie die Flexibilität haben, Ihre Gussmaterialien auszuwählen.

●Flexible Gussgröße.

Mit Feinguss können Sie sowohl kleine als auch große Teile herstellen. Feinguss bietet eine flexible Gussgröße und Sie können mit diesem Verfahren leichte oder schwere Teile, Komponenten und Prototypen herstellen.

●Maßgenauigkeit.

Feinguss verfügt außerdem über eine hervorragende Maßhaltigkeit, die Sie bei der Herstellung komplexer Teile benötigen. Mit dem Feinguss können Sie die Net-Shape-Teile erhalten, auch ohne zusätzliche Verfahren anwenden zu müssen.

●Winkel im 90-Grad-Winkel.

Mit dem Feinguss können Sie Teile auch im 90-Grad-Winkel gießen. Es ist kein zusätzlicher Bearbeitungsprozess erforderlich, da dieser Gussprozess keine Schrumpfzugabe hat.

Nachteile

●Komplexer Gussprozess.

Feinguss ist ein sehr komplexer Prozess, und dieser Prozess umfasst von Anfang bis Ende komplexe Schritte.

●Hohe Kosten und Arbeitsanforderungen.

 Feinguss ist zudem ein recht kostspieliger Prozess, da die Kosten für Werkzeuge und Materialien je nach dem, was Sie herstellen, steigen können. Außerdem ist der Arbeitskräftebedarf hoch, was bedeutet, dass Sie mehr Arbeitskräfte benötigen, um an jedem Projekt zu arbeiten und die Feingussvorgänge zu überwachen.

●Lange Produktionszeit.

Auch dieser Gießprozess kann eine lange Produktionszeit in Anspruch nehmen, da der Prozess von Anfang bis Ende sehr komplex und zeitaufwändig ist. Im Vergleich zum Druckguss müssen Sie bei diesem Gussverfahren länger warten, bis Ihre Teile oder Komponenten fertig sind.

Vor- und Nachteile von Druckguss für industrielle Anwendungen

Hersteller nutzen das Druckgussverfahren, um komplexe Metall- und mechanische Objekte wie Schlösser, Zahnräder, Gehäuse, Behälter, Haken, Türklinken und viele andere herzustellen. Es gibt eine große Auswahl an Druckguss für Industriekomponenten in unserem täglichen Leben, einschließlich Automobil, Luft- und Raumfahrt, Haushaltsgeräte, Computer, Unterhaltungselektronik und Bauwesen.

Druckguss

Vorteile

●Kosteneffizienz für die Produktion großer Stückzahlen.

Das Druckgussverfahren ist recht kostengünstig, wenn Sie es für die Produktion großer Stückzahlen verwenden, insbesondere für Aluminium-Druckguss und Zinkdruckguss. Der Gewinn aus der Großserienproduktion kann die Werkzeug- und Ausrüstungskosten des Druckgusses ausgleichen, die recht teuer sein können. Daher eignet sich Druckguss am besten nur für die Produktion großer Stückzahlen.

●Hohe Toleranz und hohe mechanische Eigenschaften.

Druckguss bietet Ihnen außerdem eine hohe Maßtoleranz, sodass Sie die Maßgenauigkeit der mit diesem Verfahren hergestellten Teile, Prototypen und Komponenten auch unter rauen Umgebungsbedingungen beibehalten können. Darüber hinaus sorgen die hohen mechanischen Eigenschaften dafür, dass die von Ihnen hergestellten Teile, Komponenten und Prototypen die beste Materialfestigkeit, Härte, Haltbarkeit und Leitfähigkeit aufweisen.

●Bessere Oberflächengüte.

Das Druckgussverfahren kann auch bessere Oberflächengüten für die von Ihnen hergestellten Metallteile, Komponenten und Prototypen liefern. Dank der glatteren Oberflächenbeschaffenheit können Sie diese Teile problemlos mit anderen Teilen oder Komponenten kombinieren, ohne dass zusätzliche Prozesse erforderlich sind.

●Geeignet für komplexe Designs.

Aufgrund seiner hohen Maßtoleranz können Sie das Druckgussverfahren zum Gestalten nutzen Metalldruckguss Teile, Komponenten und Prototypen mit komplexen Designs. Sie können sogar komplexe Designs mit dünnen Wänden auf den von Ihnen produzierten Prototypen, Teilen und Komponenten erstellen. Dies ist bei industriellen Anwendungen nützlich, bei denen Sie komplexe mechanische Objekte erstellen müssen, um mit anderen Komponenten oder Teilen zusammenzuarbeiten.

Nachteile

●Es kommt zwangsläufig zu Porosität.

Aufgrund des Hochgeschwindigkeitsgussprozesses, den jedes Metall durchläuft, entsteht während des Druckgussprozesses Porosität. Durch das Hochgeschwindigkeitsgießen können häufig Gasblasen im Metallkörper entstehen, die dann zu Porosität auf den Metallmaterialien führen können. Diese Porosität kann dann die strukturelle Integrität Ihrer Teile, Prototypen oder Komponenten beeinträchtigen und auch die Haltbarkeit des Materials beeinträchtigen.

●Kurzfristige Todesfälle.

Die im Druckgussverfahren verwendeten Formen sind nur für kurze Zeit haltbar. Der Grund dafür ist, dass der hohe Schmelzpunkt der beim Druckguss verwendeten Metallmaterialien die Haltbarkeit der Stahlformen beeinträchtigen kann. Daher müssen Sie die Matrizen während Ihrer Produktionszyklen von Zeit zu Zeit austauschen.

●Nur für große Produktionsmengen geeignet.

Der Werkzeugprozess und die anfängliche Kapitalinvestition beim Druckguss sind recht teuer, weshalb Sie dieses Verfahren nicht für kleine Produktionsmengen verwenden sollten. Höhere Produktionskosten entstehen Ihnen nur, wenn Sie Druckguss in Kleinserien einsetzen.

Fazit – Feinguss und Druckguss, welches Gießverfahren ist das richtige für Ihre Anwendung?

Sowohl Feinguss als auch Druckguss bieten ihr einzigartiges Gussverfahren und unterschiedliche Endprodukte, und diese Gussverfahren eignen sich für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen. Je nach Bedarf können Sie also entweder das Feinguss- oder das Druckgussverfahren verwenden.

Sie können Feinguss verwenden, wenn Sie die beste Qualität der fertigen Produkte mit komplexen Designs, bester Maßhaltigkeit und ohne Porosität erzielen möchten. Allerdings müssen Sie mit den hohen Produktionskosten rechnen, die diese Gießmethode mit sich bringt.

In der Zwischenzeit können Sie Druckguss verwenden, wenn Sie große Mengen an Produkten mit dem besten Kosten-Wert-Verhältnis herstellen möchten. Die Qualität der meisten fertigen Produkte ist hervorragend genug, um sie verwenden zu können, es besteht jedoch die Gefahr der Porosität der Teile, die Sie mit dieser Methode herstellen.

Abhängig von Ihren Anforderungen können Sie also alle Vor- und Nachteile der Feinguss- und Druckgussmethoden abwägen, bevor Sie sich entscheiden, welches für Ihre Anwendung am besten geeignet ist. Sie suchen einen Hersteller für Ihre Gussprojekte? TEAM Rapid bietet den Anfang Rapid-Prototyping-Dienste bis hin zu späteren Massenproduktionsdienstleistungen unter einem Dach, Kontaktieren Sie noch heute unser Team, um ein kostenloses Angebot zu erhalten!

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