Mit der fortschreitenden Industrialisierung werden mehrachsige CNC-Bearbeitung erweist sich als vielversprechende Technologie. Sie bietet die Möglichkeit, komplizierte Formen und präzise Merkmale mit außergewöhnlicher Fertigungspräzision herzustellen. Wir zeigen Ihnen im Detail, wie Mehrachsenbearbeitung definiert wird, wie sie funktioniert, welche Typen es gibt, welche Komponenten, welche Einschränkungen es gibt, welche Anwendungen es gibt usw. Lassen Sie uns mehr darüber erfahren!
Inhaltsverzeichnis
- 1 Was ist Mehrachsenbearbeitung?
- 2 Wie funktioniert die CNC-Mehrachsenbearbeitung?
- 3 Verschiedene Arten der CNC-Mehrachsenbearbeitung
- 4 Teile von Mehrachsen-Bearbeitungssystemen
- 5 So wählen Sie ein Mehrachsen-Bearbeitungswerkzeug für Ihr Projekt aus
- 6 Beste Tipps zum Outsourcing von Präzisions-Mehrachsen
- 7 Schlussfolgerung
Was ist Mehrachsenbearbeitung?
Die Mehrachsenbearbeitung ist eine moderne Bearbeitungsmethode, die in technischen Prozessen verwendet wird, da komplexe Teile auch in einfachen Einstellungen hergestellt werden können. Sie unterscheidet sich von der herkömmlichen Bearbeitung (nur X-, Y- und Z-Achsen), da sie eine Aufwärtsdrehung oder Bewegung auf mehreren Achsen ermöglicht. Die Mehrachsenbearbeitung ermöglicht die bequeme Verwendung fortschrittlicher Werkzeuge und verbessert die Produktionseffizienz durch die Reduzierung von Fehlern, was auch die Verwendung von Hochleistungsmaterialien ermöglicht.
Wie funktioniert die CNC-Mehrachsenbearbeitung?
Das Ziel der mehrachsigen CNC-Bearbeitung ist die Herstellung komplexer Teile, wenn sie in der computergesteuerten (CNC) Programmierung verwendet wird. Die Bewegung dieser Achsen ermöglicht es dem Werkzeug, in verschiedenen Ebenen und Winkeln zu schneiden und so komplexe Geometrien zu erzeugen. Der Prozess beinhaltet die Programmierung der Steuerung der Werkzeugmaschine, um das Werkzeug entlang festgelegter Pfade und mit festgelegter Geschwindigkeit zu bewegen. Diese Programmierung erfolgt mithilfe von Programmiersprachen für computergesteuerte numerische Steuerung (CNC), die denen bei einachsigen Maschinen ähneln, jedoch für die Handhabung mehrerer Achsen erweitert wurden.
Bei der mehrachsigen Bearbeitung müssen nicht nur die Punktkoordinatendaten berechnet werden, sondern auch die Vektorrichtungsdaten für die Koordinatenpunkte. Diese Vektorrichtung wird normalerweise verwendet, um die Werkzeugachsenrichtung bei der Bearbeitung auszudrücken, was eine Herausforderung für die Rechenleistung darstellt.
Verschiedene Arten der CNC-Mehrachsenbearbeitung
| Typ | Beschreibung | Vorteile |
| 3-Achsen-CNC-Bearbeitung | Das 3-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum ist der traditionellste Typ und umfasst die drei linear beweglichen Achsen X, Y und Z. | Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung eignet sich für die meisten routinemäßigen Fräs-, Bohr- und Schneidvorgänge und eignet sich gut für die Bearbeitung von flachen Teilen und einfachen 3D-Teilen. |
| 4-Achsen-CNC-Bearbeitung | Ein 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum verfügt neben den drei Standardachsen über eine zusätzliche Drehachse, typischerweise die X-Achse. | Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung eignet sich perfekt zum Erstellen von Teilen mit geneigten Oberflächen oder präzisen Winkelangaben. Sie ermöglicht es der Werkzeugmaschine, das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses zu drehen, wodurch eine komplexere Bearbeitung geometrischer Formen erreicht wird. |
| 5-Achsen-CNC-Bearbeitung | Das 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum besteht aus drei Linearachsen (X, Y, Z) und zwei Rotationsachsen (zwei A, B, C). | Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung verfügt über fünf Bewegungsachsen, ermöglicht eine Rundumbearbeitung und eignet sich für die Bearbeitung hochkomplexer und hochpräziser Teile. |
| 3+2-Achsen-CNC-Bearbeitung | 3+2-Achsen-Maschinen entsprechen nahezu 5-Achsen-Maschinen. Der Hauptunterschied besteht in der Anzahl der Achsen, mit denen die Maschine arbeitet. | Dies ist für die Bearbeitung von Funktionen nützlich, die einen geeigneten Winkel erfordern. |
| 6-Achsen-CNC-Bearbeitung | Ein 6-Achsen-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine mit sechs Freiheitsgraden, die auf drei Linearachsen (X, Y, Z) und drei Rotationsachsen (A, B, C) präzise positionieren und bewegen kann. | Das Erreichen einer hohen Präzision bei der Bearbeitung komplexer Teile ist möglich. Sechsachsige Bearbeitungszentren werden normalerweise zur Herstellung komplexer Formteile verwendet, wie z. B. Autoteile, medizinische Geräte, Teile für die Luft- und Raumfahrt usw., die normalerweise eine Bearbeitung in mehreren Winkeln erfordern. |
| 7-Achsen-CNC-Bearbeitung | Unter 7-Achs-Bearbeitungszentrum versteht man eine CNC-Werkzeugmaschine, bei der gleichzeitig 7 Bewegungsachsen gesteuert und programmiert werden können. | Das siebenachsige Bearbeitungszentrum zeichnet sich durch seine Mehrachsen-Steuerungsfähigkeit aus, die komplexere Bearbeitungsaufgaben ermöglicht. Diese Werkzeugmaschine wird normalerweise für die Teilebearbeitung verwendet, die hohe Präzision und hohe Komplexität erfordert. |
| 9-Achsen-CNC-Bearbeitung | Das 9-Achsen-Bearbeitungszentrum ist eine Art hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine. Es integriert eine Vielzahl von Bearbeitungsfunktionen über ein automatisches Werkzeugwechselgerät und eine CNC-Systemsteuerung und kann eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben in einer einzigen Aufspannung erledigen. | Es eignet sich gut für die Bearbeitung komplexer Teile und kann die Produktionseffizienz und -präzision erheblich steigern. |
| 12-Achs-Bearbeitung | Unter 12-Achsen-Bearbeitungszentrum versteht man ein CNC-Bearbeitungszentrum mit 12 unabhängigen Steuerachsen. | Diese Art von Bearbeitungszentrum wird üblicherweise für die Präzisionsbearbeitung komplexer Teile verwendet und kann eine mehrachsige Verbindungsbearbeitung durchführen, um die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit zu verbessern. |
Teile von Mehrachsen-Bearbeitungssystemen
Unter einem mehrachsigen Werkzeugmaschinensystem versteht man ein CNC-Werkzeugmaschinensystem mit mehreren Achsen, das mehrere Prozesse wie Fräsen, Bohren und Bohren in einer einzigen Aufspannung ausführen kann, wodurch die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit verbessert wird.
Cutter
Ein Werkzeug ist der Kontakt von Maschinenteilen bei der Arbeit. Seine Funktion besteht darin, Materialien je nach den Anforderungen der Arbeit zu schneiden, zu bohren oder zu schleifen. Art, Qualität und Bewegung des Werkzeugs wirken sich auf die Oberflächenqualität und Genauigkeit des Werkstücks aus.
Hauptachse
Die mehrachsige CNC-Drehmaschine ist eine der Hauptkomponenten von Werkzeugmaschinen. Es handelt sich um ein spezielles Gerät, das Schneidwerkzeuge schnell einspannen und drehen und sicherstellen muss, dass der richtige Zustand für die erforderlichen Schneidvorgänge beibehalten wird.
Mehrachsig
Mehrachsenfräsen ermöglicht die Herstellung von Teilen mit rotierenden, erzwungenen Rotations- und Axialrotationsschaftfräsern auf vielen anderen zugehörigen Achsen.
Mehrachsige Bearbeitungsvorrichtung
Es handelt sich um ein Gerät, das im Bearbeitungsprozess verwendet wird, bei dem Schneidvorgänge mit vielen Schneidwerkzeugen ausgeführt werden. Während des Bearbeitungsprozesses wird ein Werkzeug verwendet, um ein anderes Werkzeug zu ersetzen, das nicht im Gerät befestigt ist. Dieses Teil verbessert die Effizienz, indem es die erforderlichen manuellen Vorgänge und Maschinenausfallzeiten reduziert.
Werkstückhaltevorrichtung
Wie funktionieren diese Werkstückspannvorrichtungen? Sie halten das Werkstück fest, um jegliche Bewegung zu verhindern, und verbessern so die Präzisionsbearbeitungsmöglichkeiten.
Mehrachsige Bearbeitung – CNC-Steuerung
Das Bedienfeld ist die letzte Komponente einer CNC-Werkzeugmaschine und dient als Schnittstelle zwischen Bediener und Werkzeugmaschine. CNC-Steuerungen ermöglichen Bedienern die Gestaltung und Steuerung der schnelle Fertigung Prozess und nehmen Sie nach Bedarf Änderungen vor, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
So wählen Sie ein Mehrachsen-Bearbeitungswerkzeug für Ihr Projekt aus
Sie suchen eine mehrachsige Werkzeugmaschine, die alle Anforderungen und Bedürfnisse des gesamten Projekts erfüllt? Gut! Bitte beachten Sie die folgenden Punkte.
Anforderung des Projekts
Zunächst müssen Sie die Komplexität der Teile analysieren, die Sie für die Herstellung messen. Darüber hinaus sollten Sie auch die Genauigkeit des Materials und des endgültigen Werkstücks berücksichtigen.
Die richtige Anzahl an Achsen wählen
Die Wahl der richtigen Achsenanzahl ist von entscheidender Bedeutung, da hiervon die Fähigkeit der Maschine abhängt, komplexe Teile herzustellen.
Die Fähigkeiten der Maschine zur Bewertung
Bewerten Sie alle Leistungsspezifikationen und -parameter der Maschine, einschließlich Spindeldrehzahl, Leistung und verfügbarer Werkzeuge, um sicherzustellen, dass die Maschine mit dem Material, der Größe und den Spezifikationen des Projekts übereinstimmt.
Steifigkeit und Stabilität der Mehrachsen-Bearbeitungsmaschine
Berücksichtigen Sie bei der Sicherstellung der Qualität und Genauigkeit von Teilen die Steifigkeit und Stabilität der Maschine. Teilemaschinen mit guter Steifigkeit und Stabilität können zur Reduzierung von Qualitätsfehlern beitragen.
Gesamtbetriebskosten zur Auswahl
Die endgültigen „Gesamtbetriebskosten“, die die Gesamtbetriebskosten umfassen, sind die Kosten für die Maschine sowie deren Wartung, Ausrüstung und Betrieb. Wenn Sie alle diese Faktoren berücksichtigen, können Sie eine mehrachsige Werkzeugmaschine auswählen, die Ihren Anforderungen entspricht, da sie projektbezogen ist.
Beste Tipps zum Outsourcing von Präzisions-Mehrachsen
Gute Neuigkeiten! Sie sind hier richtig. Um die erwarteten Ergebnisse innerhalb akzeptabler Qualitätsstandards zu erreichen, müssen mehrere Aspekte berücksichtigt werden.
- Entwerfen Sie die Komponenten einschließlich einer detaillierten Beschreibung der Abmessungen, Formen oder Materialien sowie aller anderen Toleranzen, die zur Fertigstellung des Projekts erforderlich sind. Entsprechend dem Entwurf wird das entsprechende CAD-Modell entwickelt.
- Sobald das CAD-Modell entworfen wurde, sollten alle Abbildungen in eine bestimmte, auf irgendeine Weise erstellte CAM-Sitzung einbezogen werden.
- Die Maschine muss eingerichtet werden. Sobald die Einrichtung abgeschlossen ist, besteht der nächste Schritt darin, das bereits eingerichtete Programm auszuführen. In dieser Phase sollten regelmäßige Tests durchgeführt werden, um das Auftreten von Problemen zu vermeiden.
- Identifizieren Sie alle physikalischen Eigenschaften der beteiligten Komponenten, um sicherzustellen, dass die fertigen Teile den Qualitätsstandards und Spezifikationen entsprechen. In diesem Schritt wird auch überprüft, ob der Bearbeitungsprozess korrekt ausgeführt wurde, und bestätigt, dass die Teile einsatzbereit sind.
Wenn Sie sich für die Präzisions-Mehrachsenbearbeitungsdienste von TEAM Rapid Tooling entscheiden, wissen Sie, wie Sie den gesamten Prozess steuern. Wie Sie mit der Expertise von TEAM Rapid jede Phase weiterverfolgen, um die normale Funktionalität der meisten Phasen (und damit eine hohe Ausgabequalität) in kürzester Zeit zu verbessern.
Schlussfolgerung
Angesichts der oben genannten Situation ist die Mehrachsenbearbeitung für Branchen, die Teile mit komplexen Formen und Merkmalen sowie hoher Präzision herstellen, sehr nützlich. Sie verbessert die Genauigkeit und Oberflächenglätte der hergestellten Teile sowie die Gesamtproduktivität.
Als einer der besten CNC-Bearbeitung China Hersteller TEAM Rapid Tooling bewältigt diese Herausforderung dank seiner Präzisionsbearbeitungsdienste. Es organisiert die Produktionsschritte nacheinander und gewährleistet so die höchstmögliche Produktionsqualität innerhalb angemessener Zeitfenster. Dank Hochtechnologie und fortschrittlicher Fähigkeiten unterstützt TEAM Rapid Tooling Ihre Fertigungsbemühungen von CNC-Rapid-Prototyping zur CNC-Fertigung durch Erreichen nahezu unmöglicher Präzisions- und Effizienzniveaus. Kontaktieren Sie uns unter [E-Mail geschützt]
