Mit Kunststoff Gusskönnen Sie zwei Arten von Geräten verwenden: die Standard- und die Servo-Spritzgießmaschine. Diese Kunststoffformanlagen verfügen über die gleichen Grundfunktionen, mit einigen wesentlichen Unterschieden. Die Kenntnis der Art der Spritzgussausrüstung ist der erste Schritt, um das beste Ergebnis für Ihre Produktionsziele zu erzielen. Lassen Sie uns einige wichtige Unterschiede zwischen der Standard- und der Servo-Spritzgießausrüstung genauer untersuchen:
Inhaltsverzeichnis
- 1 1. Die Verwendung eines Standard-Spritzgussmotors im Vergleich zu einem Servomotor
- 2 2. Die Unterschiede im hydraulischen Pumpsystem
- 3 3. Kosten von Standard-IMMs im Vergleich zu Servo-IMMs
- 4 4. Stromverbrauch und Energieeffizienz
- 5 5.Servosystem als Herzstück des Kunststoffformprozesses
- 6 6.Gewichtsunterschiede bei Spritzgießmaschinen
- 7 7. Geschwindigkeitsregelung und Konfigurationen
- 8 8. Von der Spritzgießmaschine erzeugte Geräusche
- 9 Schlussfolgerung
1. Die Verwendung eines Standard-Spritzgussmotors im Vergleich zu einem Servomotor
Der erste wesentliche Unterschied zwischen der Standard- und der Servospritzgießmaschine (IMM) ist das Vorhandensein des Servomotors. Das Standard-IMM verwendet den regulären Wechselstrommotor für den Betrieb aller Formprozesse. Unterdessen verwendet das Servo-IMM einen speziellen Servomotor, um die Formprozesse zu steuern.
Der Servomotor trägt seine Eigenschaften und kann während des Betriebs zahlreiche Vorteile bieten SpritzgussdienstleistungenB. leisere Maschinengeräusche, schnellere und effizientere Produktion, minimaler Stromverbrauch und viele andere. Aufgrund dieser vorteilhaften Eigenschaften bevorzugen immer mehr Hersteller den Einsatz der Servospritzgießmaschine in ihrem Produktionsprozess.
2. Die Unterschiede im hydraulischen Pumpsystem
Das hydraulische Pumpsystem ist ein notwendiger Bestandteil der Spritzgießmaschine. Mit diesem Pumpsystem können Sie die elektrische Energie in Drücke umwandeln, die Sie beim Kunststoffformen verwenden. Der Unterschied zwischen dem Standard- und dem Servo-IMM liegt in ihrem hydraulischen Pumpsystem. Das Standard-IMM verwendet das standardmäßige hydraulische Pumpsystem, das im Vergleich zum Servo-IMM recht laut und weniger effektiv ist.
Mittlerweile verwendet die Servo-Spritzgießmaschine ein effizienteres hydraulisches Pumpsystem mit viel leiseren Geräuschen, wodurch alle Geräusche in Ihrem Spritzgießprozess gesenkt werden können. Durch den effizienteren Stromverbrauch können Sie dieses hydraulische Pumpsystem mithilfe der Servoausrüstung viel besser nutzen.
3. Kosten von Standard-IMMs im Vergleich zu Servo-IMMs
Ein weiterer wichtiger Unterschied zwischen Standard- und Servo-Spritzgießmaschinen besteht darin, dass die Servo-IMM teurer ist als die Standard-Spritzgießmaschine. Mit seinem fortschrittlichen servogesteuerten Spritzgussverfahren können Sie das Servo-IMM als Premium-Version des Standard-IMM betrachten.
Bei der Servospritzgießmaschine ist also eine höhere Anfangsinvestition für die Ausrüstung erforderlich. Das Ergebnis wird jedoch ein schnellerer und effizienterer Kunststoffspritzgussprozess im Vergleich zum Standard-IMM-Typ sein.
4. Stromverbrauch und Energieeffizienz
Mit dem regulären Wechselstrommotor ist der Stromverbrauch der Standard-Spritzgießmaschine viel höher als der der Servo-IMM. Wenn Sie die Maschine zum ersten Mal starten, kann der anfängliche Stromverbrauch beim Standard-IMM-Typ sehr hoch sein.
Beim Servo-IMM-Typ können Sie jedoch dank der Energieeffizienzfunktion des Servomotors einen besseren Stromverbrauch in Ihrem Kunststoffformprozess erzielen. Verwendung eines Servo-IMM-Typs in Ihrem Kunststoffformprozess(Formteil einsetzen, Umspritzen usw.) ermöglicht es Ihnen, mehr Energie zu sparen und zu hohe Ausgaben für Ihre Stromrechnung zu vermeiden.
5.Servosystem als Herzstück des Kunststoffformprozesses
Das Servosystem umfasst viele servobezogene Geräte, die in Kunststoffformanlagen verwendet werden. Es umfasst den Servomotor, die Hydraulikpumpe und die servobasierte Steuerung. Dies ist der Kern der Servospritzgussausrüstung. Mit dem Servosystem können Sie verschiedene Aspekte des Kunststoffformprozesses so konfigurieren, dass sie Ihren Produktionszielen dienen.
Wie bei der Standard-Spritzgießmaschine gibt es kein spezielles System. Sie können also den grundlegenden Kunststoffspritzprozess durchführen, ohne zu viele Vorteile daraus zu ziehen. Sie können nur eine Standardproduktionseffizienz und keinen Kontrollvorteil erzielen.
6.Gewichtsunterschiede bei Spritzgießmaschinen
Ein weiterer Vorteil der Servospritzgießmaschine sind die Gewichtsunterschiede im Vergleich zur Standard-IMM. Mit dem Servo-IMM ist das Gesamtgewicht der Ausrüstung viel geringer. Der Grund hierfür sind verschiedene Effizienzfaktoren, die der Servomotor für Ihren gesamten Spritzgießvorgang mit sich bringen kann. Durch das geringere Gewicht benötigt die Servo-Spritzgießanlage auch weniger Strom zum Betrieb und macht keine lauten Geräusche.
Mittlerweile ist das Standard-IMM viel schwerer als das Servo-Spritzgießmaschine, mit lauteren Geräuschen, die es während der Produktion machen wird. Darüber hinaus wird der Betrieb auch mehr Strom verbrauchen.
7. Geschwindigkeitsregelung und Konfigurationen
Ein weiterer Aspekt der Servospritzgießmaschine gegenüber dem Standardtyp ist die Geschwindigkeitsregelung. Mit der Geschwindigkeitsregelungsfunktion des Servo-IMM können Sie die Geschwindigkeit Ihrer Kunststoffformvorgänge konfigurieren und so Ihre Anforderungen noch besser erfüllen schneller Prototyp und Frist für die Serienproduktion. Aufgrund der Eigenschaften von Servomotoren können Sie die Geschwindigkeit der Spritzgießvorgänge je nach Bedarf anpassen.
Mittlerweile verfügt die Standard-Spritzgießmaschine nicht über die Funktion zur Geschwindigkeitsregelung, sodass Sie in Ihren Produktionsabläufen bei der Standard-Spritzgießgeschwindigkeit bleiben müssen.
8. Von der Spritzgießmaschine erzeugte Geräusche
Auch die Geräuscharmut der Formmaschine während Ihres Produktionsbetriebs unterscheidet sich zwischen Standard- und Servo-IMMs, was von großer Bedeutung ist, wenn Sie eine ruhige Produktionsumgebung bevorzugen. Bei der Standard-Spritzgießmaschine sind die Produktionsgeräusche deutlich lauter und können teilweise die Umwelt stören. Dies ist auf den Einsatz lauter Wechselstrommotoren beim Spritzgießen zurückzuführen.
Mittlerweile erzeugt das Servo-IMM viel leisere Produktionsgeräusche und es ist nützlich, eine geräuschlose Produktionsumgebung aufrechtzuerhalten.
Schlussfolgerung
Es gibt verschiedene wesentliche Unterschiede zwischen den Standard- und Servo-Spritzgießmaschinentypen. Allerdings ist die Servo-IMM-Version in verschiedenen Aspekten viel besser als die Standardversion. Das Servo-IMM erfordert möglicherweise eine viel höhere Anfangsinvestition für den Kauf der Ausrüstung. Aber danach kann es Ihnen zahlreiche Vorteile bieten, die die Standardversion nicht bieten kann, was wiederum Ihren gesamten Fertigungsprojekten zugute kommt.
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