Rapid Prototyping ist die schnelle Methode zur Herstellung eines physischen Teils, Modells oder einer Baugruppe durch CAD-Konstruktion. Die Teile, Modelle oder Baugruppen werden normalerweise durch additive Fertigung hergestellt, die auch als 3D-Druck bekannt ist. Es gibt zwei Arten von Prototypen: High-Fidelity-Prototypen und Low-Fidelity-Prototypen. Es gibt mehrere Rapid-Prototyping-Technologien. Bei Team Rapid bieten wir die beste Rapid-Prototyping-Technik für Ihre Produkte. Hier werden wir die verschiedenen Arten des Rapid Prototyping im Jahr 2024 auflisten. Außerdem werden wir die Vor- und Nachteile jeder Art des Rapid Prototyping aufzeigen.

Die vier Haupttypen Rapid-Prototyping- sind selektives Lasersintern (SLS), selektives Laserschmelzen (SLM), Stereolithographie (SLA) und Fused Deposition Modeling (FDM). Jeder Typ hat seinen eigenen Prozess und seine eigenen Vorteile.

1, Selektives Lasersintern (SLS)

Mit SLS können sowohl Prototypen aus Metall als auch aus Kunststoff erstellt werden. SLS nutzt ein Pulverbett, um Prototypen Schicht für Schicht aufzubauen, wobei ein Laser das pulverförmige Material erhitzt und sintert. SLS ist ein Prozess, bei dem pulverförmiger/granulierter Kunststoff oder Metall durch Druck und/oder Hitze verbunden wird. Der Hauptvorteil von SLS besteht darin, dass im Gegensatz zu SLA keine Stützen erforderlich sind. Bei SLS sind zur Herstellung der Teile keine speziellen Werkzeuge oder Matrizen erforderlich, wodurch die Kosten für die Herstellung von SLS-Teilen ausgeglichen werden. SLS-Teile können innerhalb eines Tages erstellt werden, daher ist es eine perfekte Art des Rapid Prototyping, um brauchbare Prototypen und Teile mit komplexen Designs und Einzelstücken herzustellen. Die Festigkeit von SLS-Teilen ist nicht so gut wie die von SLA-Teilen. Und die Oberfläche von SLS-Teilen ist rau und erfordert möglicherweise zusätzliche Bearbeitung, um sie glatt zu machen.

2, Selektives Laserschmelzen (SLM)

Das SLM-Verfahren wird als Pulverbettschmelzen bezeichnet. Es ist ideal für die Herstellung hochfester und komplexer Teile. SLM-Teile werden häufig in vielen verschiedenen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Verteidigung, Medizin usw. verwendet. Beim SLM-Verfahren wird ein feines Metallpulver verwendet, das Schicht für Schicht geschmolzen wird, um mithilfe eines Hochleistungslasers oder Elektronenstrahls Teile herzustellen. Für SLM stehen viele Materialien zur Verfügung, darunter Titan, Aluminium, Edelstahl und Kobalt-Chrom-Legierungen. SLM ist eine der beliebtesten Arten des Rapid Prototyping, da komplexe Designs und interne Aspekte, die das Gewicht reduzieren und die Festigkeit erhöhen, schnell und effizient realisierbar sind.

3, Stereolithographie (SLA)

SLA ist die schnelle und kostengünstige Art des Rapid Prototyping. Es war die erste erfolgreiche Methode 3D Druck. SLA ist ein Verfahren, bei dem ein Bad aus lichtempfindlicher Flüssigkeit verwendet wird, das durch UV-Licht Schicht für Schicht verfestigt wird. SLA erfordert 3D-CAD-Software, um die Geometrie der Teile zu erstellen, und Stützen müssen den Teilen Struktur verleihen. SLA kann extreme Details und eine fertige Oberfläche erzeugen. SLA-Teile können schnell und manchmal sogar in weniger als einem Tag hergestellt werden. Der Hauptnachteil von SLA besteht darin, dass es Größenbeschränkungen gibt und das Verfahren teuer ist.

4, Fused Deposition Modeling (FDM)

FDM ist ein kostengünstiges und einfach anzuwendendes Verfahren. Dabei wird eine Spule aus thermoplastischem Filament verwendet, das in einem Druckdüsengehäuse geschmolzen wird, bevor der resultierende flüssige Kunststoff nach einem Computerprogramm Schicht für Schicht aufgetragen wird. FDM ist schnell und günstig. FDM ist eine ideale Form des Rapid Prototyping für die Produktentwicklung.

Welche Art des Rapid Prototyping ist für Ihre Teile die richtige?

Die Wahl der richtigen Art des Rapid Prototyping hängt vom Teiledesign ab. Bei der Auswahl der richtigen Art des Rapid Prototyping ist es sehr wichtig, die Vor- und Nachteile jeder Art von Rapid Prototyping zu verstehen.

eine zur Auswahl. SLA ist genau, aber das verfügbare Material ist begrenzt. SLA benötigt Stützen und muss nach der Produktion ausgehärtet werden. SLS erfordert keine Nachhärtung. SLS verfügt über eine große Auswahl an Materialien. SLS muss nachbearbeitet und aus verschiedenen Materialien ausgewechselt werden. Für FDM ist keine Aushärtung erforderlich, es gibt keine Auswahl an Materialien. Es ist eine einfachere Umstellung. Die Herstellung größerer Teile dauert mit FDM länger.

Wenn Sie den Prozess sowie die Vor- und Nachteile jeder Art von Rapid Prototyping verstehen, ist die Auswahl der richtigen Art von Rapid Prototyping einfach. Ihr Budget, Ihr Material, Ihre Größe und Ihr Zeitbedarf sind die Hauptfaktoren bei der Entscheidung, welche Art von Rapid Prototyping für Ihre Projekte am besten geeignet ist. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren!