Gewindelöcher sind die Löcher, die Sie in einem Hardwareteil erstellen und über das Schraubensystem verfügen, mit dem Sie ein anderes Teil oder eine andere Komponente darin befestigen können. Beim Erstellen eines Gewindelochs geht es also nicht nur um das Bohren des Lochs. Außerdem müssen Sie im Inneren des Lochs ein Gewinde erstellen, das mit dem Außengewindeteil übereinstimmt, das Sie später hineinstecken möchten.

Bei Gewindelöchern müssen Sie sorgfältige Messungen vornehmen, um sicherzustellen, dass sowohl das Innen- als auch das Außengewinde zueinander passen. Andernfalls können Sie nicht dafür sorgen, dass beide Teile miteinander funktionieren. Sie müssen auch die Längen der Außenteile und der Innengewinde berücksichtigen.

Arten von Gewindelöchern

Es gibt zwei Arten von Gewindelöchern, die Sie für Ihr Gerät herstellen können schnelle Prototypen, Blechbearbeitung und Komponenten. Das Schraubsystem bzw. Gewinde können Sie je nach Bedarf erstellen. Mit den beiden Gewindelochtypen erhalten Sie zweiseitige und einseitige Gewinde. Hier sind die Gewindelochtypen, die Sie herstellen können:

Gewindelöcher Typ 1: Durchgangslöcher.

Durchgangslöcher sind Gewindelöcher, die durch die beiden Seiten der Hardware verlaufen Kunststoffspritzgussservice Teile . Sie können das Loch also von beiden Seiten nutzen, um das Außengewindeteil hineinzuführen.

Gewindelöcher Typ 2: Sacklöcher.

Sacklöcher sind Gewindelöcher, die nur durch eine Seite des Bauteils gehen CNC-Bearbeitung Teile. Das Gewindeloch endet in der Mitte des Innenteils, ohne bis zur anderen Seite durchzudringen. Sie können das Außengewindeteil nur von einer Seite einführen.

Schritt-für-Schritt-Methode zum Erstellen von Gewindelöchern

1.Erstellen Sie den richtigen Durchmesser für das Loch

Als Erstes müssen Sie den richtigen Durchmesser für das Loch festlegen. Sie ruinieren die Gewindelöcher, wenn Sie nicht den richtigen Durchmesser dafür schaffen. Bei diesem Vorgang müssen Sie das normale Bohrwerkzeug verwenden, um den richtigen Durchmesser für das Loch zu erzeugen.

Dann müssen Sie die Hardware bohren und Blechbearbeitung Teil auf die Länge, die mit der Länge des Außengewindes übereinstimmt. Sie können wählen, ob Sie das Sackloch oder den Durchgangslochtyp erstellen möchten.

2. Der Anfasvorgang

Beim Anfasen handelt es sich um eine Art Glättungsprozess, mit dem Sie das Loch glätten und so auch die Haltbarkeit des Lochs bei langfristiger Nutzung erhöhen können. Sie können den Anfasvorgang durchführen, indem Sie einen speziellen Bohrer verwenden, der zum Anfasen des Lochs entwickelt wurde, das Sie im Inneren erstellt haben schnelle Fertigung Teil.

Durch den Anfasvorgang wird außerdem sichergestellt, dass die Schraube beim Erstellen des Gewindes die richtige Ausrichtung hat. Die richtige Ausrichtung ist wichtig, um eine perfekte Übereinstimmung der Gewindelöcher mit dem Außengewinde zu gewährleisten.

3. Bohren Sie das Loch, um es zu begradigen

Als nächstes müssen Sie das Loch noch einmal bohren. Diesmal besteht das Ziel darin, das Loch zu begradigen, um zu verhindern, dass es sich nach innen verbiegt, sodass das Außengewinde problemlos in das Loch eindringen kann.

Während dieses Vorgangs müssen Sie die Größe des Lochs und die Größe des Außengewindes messen. Die Größe des Außengewindes oder der Schraube muss gut zur Größe des Lochs passen, das Sie erstellen. Bitte beachten Sie jedoch, dass beim Richtvorgang die Außengewindegröße immer größer ist als die Lochgröße. Der Grund dafür ist, dass Sie beim späteren Gewindeschneiden die Größe des Außengewindes an die Größe des Innengewindes anpassen können.

Außerdem müssen Sie sicherstellen, dass die Länge des Innengewindes gut mit der Länge des Außengewindes übereinstimmt. Bei Unstimmigkeiten ist das Schraubsystem nicht mehr fest genug, so dass Sie das Außen- und Innengewinde später nicht mehr montieren können. Sofern Sie also kein Durchgangsloch erstellen möchten, müssen Sie die Länge des Außengewindes an die Länge des Lochs anpassen.

4. Klopfen Sie auf das Loch

Der letzte Schritt ist der Klopfvorgang. Durch das Gewindeschneiden wird das Loch vergrößert. Das Ziel dieses Prozesses besteht darin, sicherzustellen, dass das Außengewinde gut in das Innengewinde passt, sodass das Befestigungssystem(Arten von Verbindungselementen) wird ohne Probleme funktionieren. Sie müssen das Gewindeschneidwerkzeug verwenden und es im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn in das Loch klopfen.

Sie können das Innenloch auch durch den Gewindeschneidvorgang tiefer drücken. Abhängig von Ihren Designanforderungen können Sie das Gewindeschneidverfahren nutzen, um die richtige Größe und Länge für das Gewindeloch zu erhalten. Darüber hinaus müssen Sie die Innenbohrung während des Gewindeschneidvorgangs frei von Materialabfällen oder Spanansammlungen halten.

Beim Herstellen von Gewindelöchern sind Vorsichtsmaßnahmen zu beachten

Sie müssen sicherstellen, dass die von Ihnen gebohrten Gewindelöcher am besten zu den Außen- und Innengewinden passen. Andernfalls eignen sich die Gewindelöcher nicht als Befestigungssystem für Ihre Teile und Komponenten. Hier sind einige Vorsichtsmaßnahmen, die Sie bei der Herstellung von Gewindelöchern beachten müssen:

Achten Sie auf die Fadenlänge.

Die Länge des Gewindes ist sehr wichtig, da sie das Befestigungssystem beeinflusst. Achten Sie darauf, dass die Länge des Innen- und Außengewindes zueinander passt.

Testen der Gewindelöcher vor der Massenproduktion.

Sie müssen die Qualität des Gewindelochs testen, bevor Sie es in die Massenproduktion bringen. Es ist auch wichtig, etwaige Fehler zu beheben, die während des Einfädelvorgangs auftreten könnten.

Verwenden Sie geeignete Einfädelgeräte.

Für unterschiedliche Materialien sind unterschiedliche Einfädelgeräte erforderlich. Außerdem gibt es verschiedene Gewindeschneidwerkzeuge, die Sie verwenden können, um die besten Gewindelöcher für verschiedene Materialien zu erstellen.

Die Materialhärte ist für Gewindelöcher ausreichend.

Sie müssen die Materialhärte im Auge behalten, da das Material brechen könnte, wenn Sie die falschen Gewindeschneidwerkzeuge oder -geräte verwenden. Auch die Bohrgeschwindigkeit und die verwendeten Bohrer müssen für die zu bearbeitenden Materialien geeignet sein.

Schlussfolgerung

Gewindelöcher von höchster Qualität werden mit Vorsicht und nach der richtigen Schritt-für-Schritt-Methode hergestellt. Das Ziel der Herstellung von Gewindelöchern besteht darin, das Befestigungssystem für Ihre Materialteile zu schaffen. Daher müssen Sie sicherstellen, dass sowohl das Innen- als auch das Außengewinde optimal zusammenpassen.

Abhängig von den Materialien, die Sie verwenden, müssen Sie die Art und Weise, wie Sie die Fäden für diese Materialien herstellen, anpassen, um Produktionsfehler oder Mängel zu vermeiden.

Suchen Sie einen Hersteller, der Ihnen bei der Präzisionsbearbeitung helfen kann? Kontaktieren Sie noch heute TEAM RapidWir bieten eine Reihe von Fertigungsdienstleistungen an, z 3D-Druck-Dienste, Spritzgussdienstleistungen, Druckgussdienste usw., um Ihre Prototypen bis hin zur Großserienproduktion zu erfüllen.