Das schnelle Formen spielt im Zuge der „Digitalisierung“ eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Produkten. Die digitale Fertigung kann die Markteinführungszeit, den Arbeitsaufwand und den Ressourcenverbrauch reduzieren. Es hilft Kunden, Qualität und Lagerbestand zu kontrollieren. Durch den Einsatz von Schnellformen können Menschen innovative Designs entwickeln und verbessern und auf Marktanforderungen reagieren. Designer können durch digitale Fertigung Freiheit beim Design schaffen und weiterentwickeln.
Die digitale Fertigung beginnt mit einer 3D-CAD-Datei. Die Geometrie- und Teileanforderungen werden analysiert, normalerweise mit proprietärer Software. Anschließend erhält der Kunde ein interaktives Angebot. Sobald der Kunde das Angebot genehmigt, wird ein Auftrag generiert, der Formentwurf finalisiert und ein Werkzeugweg erstellt, oft innerhalb weniger Stunden. Die Ausgangsform kann mit modularen Komponenten erstellt werden, was eine weitere Kosteneinsparung darstellt. Anschließend wird die Form in der Regel bearbeitet, ein Vorgang, der einige Tage dauert. Nach dem Aufrichten und Fertigstellen wird das Formwerkzeug für erste Produktionsaufnahmen und Inspektionen zusammengebaut. Dieser Prozess der schnellen Schimmelbildung kann die Entwicklungsvorlaufzeit auf Wochen statt auf Monate verkürzen.
Die digitale Fertigung ermöglicht es Kunden, schnell und einfach mehrere Iterationen durchzuführen. Kostengünstige Werkzeuge machen Kleinserien wirtschaftlich genug, um sie auf ausgewählten Märkten zu testen und das Feedback als Lernkurve zu nutzen. Kunden können ihre bestehenden Qualitätskontrollen beibehalten und gleichzeitig gute Teile entwickeln, die schneller auf den Markt kommen können.
Herkömmliche Herstellungsprozesse bestehen aus einer mehrstufigen Abfolge innerhalb des Herstellungsablaufs. Die Menschen werden die vorhandenen Sicherheitsmaßnahmen überwachen. Während des gesamten Prozesses sind verschiedene Tests auf Form, Passform und Funktion erforderlich, um Teilefehler zu entdecken. Die Menschen sollten sich dieser Prozesse des kritischen Pfades bewusst sein, da die traditionelle Methode von Herstellung erfordert mehr manuelle als automatisierte Produktion.
Beispielsweise dauert es in der Regel etwa eine Woche, mithilfe einer DFM-Analyse ein Angebot zu erstellen und eine Bestellung manuell zu bestätigen. Sobald eine Bestellung aufgegeben wird, wird das Formdesign auf seine Machbarkeit überprüft. Wenn dieses Design fertiggestellt ist, geht es in die nächste Phase des traditionellen Herstellungsprozesses über. Wenn alle Produktionsfaktoren vorhanden sind, wird das Teil dann geformt. Wenn das Teil die Prüfung besteht, wird es zur Überprüfung und Rückmeldung an den Kunden versandt. Sobald der Kunde die Teile geprüft hat, hat er die Möglichkeit, den Lauf zu genehmigen oder abzulehnen. Im Falle einer Nichtgenehmigung würde der Prozess geändert und mit kontinuierlichen Iterationen erneut überprüft, bis der optimale Teil erreicht ist. Jede Kombination dieser Faktoren kann sich auf Kosten, Qualität und Zeitaufwand in einem herkömmlichen Herstellungsprozess auswirken.
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