CNC-Maschinen sind als fortschrittliche automatisierte Werkzeuge in der modernen Fertigung unverzichtbar. Ihre hohe Präzision, Effizienz, Flexibilität und stabile Qualität machen sie ideal für die Präzisionsbearbeitung und Massenproduktion. In diesem Artikel entdecken Sie die 12 wichtigsten CNC-Maschinentypen und erfahren, wie Sie das perfekte Werkzeug für Ihr Projekt auswählen, um sicherzustellen, dass Sie die bestmögliche Wahl treffen.

Kurze Einführung einer CNC-Maschine

CNC steht für Computer Numerical Control Machine Tools, also automatische Maschinen mit programmgesteuerten Systemen. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Werkzeugen bieten CNC-Maschinen eine präzisere Bearbeitung, höhere Effizienz und bessere Qualität. Darüber hinaus wird der CNC-Bearbeitungsprozess durch das Schreiben eines Programms erreicht. Normalerweise verwenden diese Programme G-Code oder M-Code, um Größe, Form und Bearbeitungspfad des Werkstücks detailliert anzugeben.

CNC-Maschinen sind Schlüsselgeräte in der modernen Fertigung und haben aufgrund des technologischen Fortschritts, der wachsenden Marktnachfrage und der schnelleren Lokalisierung eine glänzende Zukunft vor sich. Darüber hinaus gibt es viele Arten von CNC-Maschinen. Hier sind einige beliebte Arten von CNC-Maschinen:

CNC-Fräsmaschinen

Eine Fräsmaschine ist ein Werkzeug zum Bearbeiten von Oberflächen, Fräsen, Bohren und Ausbohren von Werkstücken, hauptsächlich mit einem rotierenden Fräser. Die Hauptbewegung einer Fräsmaschine erfolgt im Wesentlichen durch die Drehung des Fräsers. Dieser Fräser dreht sich mit hoher Geschwindigkeit über die Spindel und bildet die Grundlage des Fräsens. Währenddessen wird das Werkstück auf den Tisch gelegt und die Vorschubbewegung wird durch Bewegen des Tisches selbst erreicht. Insbesondere kann sich der Tisch in drei Richtungen bewegen – längs, quer und vertikal –, um Werkstücken verschiedener Formen und Größen gerecht zu werden. Darüber hinaus kann sich in einigen Fällen der Fräser selbst bewegen, um eine Vorschubbewegung zu erzielen.

Vorteile

• Fräsmaschinen lassen sich unter anderem in herkömmliche, nachgebaute, programmierbare und CNC-Fräsmaschinen unterteilen, die ein breites Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten bieten.

• Beim Fräsen handelt es sich um ein intermittierendes Schneiden unter Verwendung von mehrschneidigen Schneidwerkzeugen, das eine hohe Produktivität aufweist.

• Fräsmaschinen sind in der Lage, verschiedenste Oberflächenarten und komplexe Formen zu bearbeiten und weisen eine hohe Anpassungsfähigkeit auf.

Nachteile

• Die Flexibilität der Spindel und die Distanz der Werkzeugbewegung begrenzen die Größe der Teile.

• Beim CNC-Fräsvorgang kann es zu Spielfehlern in der Leitspindel und der Mutter kommen.

Anwendungen

Eine leistungsstarke Werkzeugmaschine, die für die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstückarten geeignet ist.

Diese Maschinen bieten eine robuste technische Unterstützung und treiben so den Fortschritt in Schlüsselindustrien wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Gesundheitsbranche voran. Somit stellen sie sicher, dass diese Branchen an der Spitze der Innovation bleiben.

Vollständige Produktion von Automobilen und kundenspezifischen mechanischen Teilen.

MARKEN

• Yamazaki Mazak Corporation (Japan)

• Shandong Tsinfa (China)

• Datron Dynamics (USA)

Kosten

$ 30000 bis $ 80000

CNC-Drehmaschinen und Drehmaschinen

CNC-Drehmaschinen bearbeiten hauptsächlich rotierende Teile wie Wellen, Scheiben und Hülsen. Mit festen Schneidwerkzeugen am Revolver formen diese Maschinen Materialien, die von der rotierenden Stange zugeführt werden. Darüber hinaus werden sie je nach Bearbeitungsposition und -richtung des Werkstücks nach Übertragungsmethode (vertikal oder horizontal) klassifiziert. So können Benutzer die für ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignete Option auswählen.

Vorteile

• Es können komplexe Formen, hochpräzise Teile und andere komplexe Komponenten verarbeitet werden.

• Es können einfache Teile mit einfachen Formen, aber geringen Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit verarbeitet werden.

• Die Gewindebearbeitung eignet sich besonders für Präzisionsteile und Teile mit komplexen Abmessungen.

Nachteile

• Materielle Einschränkungen.

• Der Gerätepreis von CNC-Drehmaschinen ist in der Regel hoch, insbesondere High-End-CNC-Werkzeugmaschinen, die eine große Anfangsinvestition erfordern

Anwendungen

• Aufhängungssysteme, Rahmen, Getriebe und Motorteile für Fahrzeuge.

• Innere Funktionen von kundenspezifischen Hohlzylinderteilen

• Mechanische Komponenten und Werkzeugkomponenten

MARKEN

• Haas Automation (USA)

• DMG Mori (Deutschland)

• SMTCS (China)

Kosten

Von $ 38000 zu $ ​​60,000

CNC-Dreh- und Fräsverbundmaschinen

Beim CNC-Drehfräsen wird die kombinierte Bewegung der Fräserrotation und der Werkstückrotation genutzt, wodurch die Bearbeitung komplexer Teile erreicht wird. Daher eignet es sich besonders für die Bearbeitung komplex geformter Teile.

Vorteile

• Verbessern Sie die Verarbeitungseffizienz

• Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit

• Oberfläche: mehr Rauheit mit minimalen Unregelmäßigkeiten.

Nachteile

• Formbeschränkung

• Große Werkzeugmaschinen lassen sich im Fräszentrum nur schwer unterbringen.

Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt: zur Bearbeitung hochpräziser Teile

• Medizinische Geräte: Bei medizinischen Geräten verarbeitet diese Technologie komplexe Werkzeuge und Geräte und erhöht so Präzision und Effizienz.

• Automobilbau: geeignet für die effiziente Bearbeitung von Automobilkomponenten.

MARKEN

• DMG Mori (Deutschland) und Yamazaki Mazak (Japan)

Kosten

Die Kosten für eine Werkzeugmaschine im industriellen Maßstab übersteigen 100,000 US-Dollar, und die kleinen Maschinen kosten etwa 40,000 US-Dollar.

Arten von CNC-Maschinen – CNC-Fräser

Ein CNC-Fräser, der die computergestützte digitale Steuerung voll ausnutzt, bearbeitet Werkstücke durch Programmierung präzise. Darüber hinaus spielt der automatische Werkzeugwechsler (ATC) dank seiner effizienten Werkzeugwechselfunktionen und Anpassungsfähigkeit eine entscheidende Rolle in Bearbeitungszentren. Darüber hinaus betonen verschachtelte und industrielle Designs die einzigartigen Vorteile und spezifischen Designs von CNC-Werkzeugmaschinen in unterschiedlichen Anwendungsszenarien.

Vorteile

• Hohe Präzision

• Hohe Effizienz

• Starke Flexibilität

Nachteile

• Begrenzte Flexibilität

• Verarbeitungsbeschränkungen

Anwendungen

• In der Holzverarbeitung wird diese Technologie zur Herstellung einer Reihe von Holzprodukten wie Möbeln, Türen, Fenstern und Schränken genutzt.

• Werbebranche: Herstellung verschiedener Werbetafeln, Schilder, Beschilderungen usw.

• Numerisches Kontrollzählen ist ein ideales Werkzeug für Teile und Flugzeuge

MARKEN

• Camster

• APSX

• HAAS-Automatisierung

• Bantam-Werkzeuge 

Kosten

Der typische Preisbereich für kleine Router liegt bei über 10,000 US-Dollar, während der Preisbereich für Standard-Industrierouter bei über 80,000 US-Dollar liegt.

CNC Plasmaschneider

CNC-Plasmaschneider werden hauptsächlich zum präzisen Schneiden und Bearbeiten von Metallblechen durch Hochtemperatur-Plasmalichtbögen verwendet.

Vorteile

• Keine mechanische Belastung

• Erzielen Sie hochpräzises Schneiden und Gravieren.

• Realisieren Sie das Schneiden und Schnitzen verschiedener komplexer Formen

Nachteile

• Plasmaschneiden ist nur bei leitfähigen Materialien anwendbar

• Probleme mit der Wärmeeinflusszone

• Bei der Kleinserien- oder Einzelstückfertigung liegen die Vorteile nicht auf der Hand

Anwendungen

• Metall Verarbeitung

• Automobilverarbeitung

• Elektronik-Industrie

MARKEN

• ESAB

• Kreuzschweiß

• Lincoln

Kosten

$ 12,000- $ 50,000

CNC-Laserschneidmaschinen 

Eine CNC-Laserschneidmaschine ist eine automatisierte Werkzeugmaschine mit digitaler Computersteuerung, die hauptsächlich zum präzisen Schneiden und Gravieren von Materialien mittels Laserstrahlen verwendet wird.

Vorteile

• Schnellere Geschwindigkeit und höhere Genauigkeit

• Detailliertes Schneiden und Schnitzen mit glatter Verarbeitung

• Laserschneidmaschinen können andere Materialien schneiden.

Nachteile

• Die Verarbeitung hochreflektierender Materialien wie Messing und Kupfer ist eine Herausforderung.

• Für die Bearbeitung dickerer Platten und Werkstücke sind Laser nicht die beste Wahl.

• Bei diesem Prozess können Polymere und Kunststoffe gesundheitsschädliche Emissionen entstehen.

Anwendungen

• Schneiden, Ätzen, Schnitzen und Markieren von Markenzeichen, Logos, Symbolen, Texten, Kunstwerken usw.

• Prototypenfertigung von Produkten aus den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Medizin.

• Kreative Künste und Skulpturen.

• Herstellung von Möbeln, Schränken und Rohren.

MARKEN

• Prima Industries

• Ambada, Trumpf

• Kohärent

Kosten

Einfach: 10,000 bis 18 US-Dollar

Branchenüblich sind 60,000 bis 200,000 US-Dollar oder mehr.

CNC-Funkenerosionsmaschinen

Eine CNC-Maschine zur elektrischen Entladungsbearbeitung (EDM) ist eine Werkzeugmaschine mit digitaler Computersteuerung, die hauptsächlich zum präzisen Schneiden und Bearbeiten von Materialien durch elektrische Entladung verwendet wird.

Vorteile

• Durch Änderung verschiedener Programme und Parameter ist es möglich,

• Prozess verschiedener komplexer Formen

Nachteile

• Das EDM-Bearbeitungsverfahren ist auf Materialien beschränkt, die Strom leiten können.

• Langsame Schnittgeschwindigkeit

• Hoher Energieverbrauch

Anwendungen

• Medizinische Industrien

• Verschiedene Arten von Formen wie Spritzgussformen, Gussformen, Extrusionsformen usw.

• Elektrische Anschlüsse, Sensoren usw.

MARKEN

• Makino

• JK Maschinen

• FANUC

• Accutex

Kosten

$ 90,000 bis $ 150,000

Klein, unter 50,000 US-Dollar

CNC-Wasserstrahlschneidemaschine

Als automatisiertes Werkzeug verwendet eine CNC-Wasserstrahlschneidemaschine einen Hochdruckwasserstrom, um Materialien sorgfältig und präzise zu schneiden und zu bearbeiten.

Vorteile

• Mit einem Wasserstrahl können dickere Platten bearbeitet werden, je nach Materialart bis zu 12 Zoll.

• Es kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten.

• Keine Wärmeeinflusszone

• Kostengünstig

Nachteile

• Die Geschwindigkeit und Produktivität

• Aufgrund der Gefahr von Bauteilversagen durch Hochspannung

• Der Grad der Genauigkeit ist vergleichsweise gering.

Anwendungen

• Luft- und Raumfahrtteile

• Dichtungen, Dichtungsringe und Zahnradschneiden

• Strukturelle und architektonische Projekte

• Musikinstrumente, Namenschilder, Steinkunst, Keramik usw.

MARKEN

• KMT Wasserstrahl

• Omax

• Jet-Rand

• WARD Jet

Kosten

50,000 bis 1,80,000 US-Dollar oder mehr

CNC-Schleifmaschinen

CNC-Schleifmaschinen werden hauptsächlich zur präzisen Bearbeitung von Materialien durch Schleifprozesse verwendet. Daher kann durch die Verwendung feinerer Schleifmittel ein spiegelähnlicher Poliereffekt erzielt werden.

Vorteile

• Neben der Präzisionsbearbeitung und dem Polieren können Schleifmaschinen auch Mikrorisse und Oberflächenunregelmäßigkeiten entfernen.

• Durch den Abtrag einer minimalen Materialmenge kann die Schleifmaschine genaue Toleranzen einhalten.

• Die scharfen Ecken und Kanten zu einem Kreis schleifen

Nachteile

• Aufgrund des langsamen Materialabtrags ist es für schwere Bearbeitungsaufgaben ungeeignet.

• Es erzeugt Schmutz, Staub und Lärm und muss regelmäßig gereinigt werden.

Anwendungen

• Oberflächenbehandlung für Autoteile, einschließlich Zahnräder, Bremskomponenten, Lager und Kurbelwellen.

• Komponenten für medizinische Geräte, darunter chirurgische Instrumente und Implantate.

• Fertigungsgeräte, einschließlich Kupplungen, Matrizen und Formen.

MARKEN

• Yamazaki Mazak

• Haas Automation

• dmg mori

Kosten

$ 6,000 bis $ 50,000

CNC-Bohrmaschinen

CNC-Bohrmaschinen gehören zu den Top-CNC-Maschinen und werden überwiegend für die präzise Bearbeitung von Materialien mithilfe fortschrittlicher Bohrtechnologie eingesetzt. Darüber hinaus zeichnen sie sich unter den verschiedenen verfügbaren CNC-Werkzeugmaschinen besonders durch Aufgaben wie Bohren, Reiben, Ausbohren und Innengewindebearbeitung aus.

Vorteile

• Implementieren Sie Computersteuerung mit modernster Bohrtechnologie. 

• Automatisieren Sie die Bohrvorgänge. 

• Diese Bohranlage kann Bohrer in verschiedenen Formen und Größen handhaben.

Nachteile

• Die Komplexität und häufige Wartung von Maschinen

• Durchmesser- und Tiefenbegrenzungen von Löchern

Anwendungen

• Automobil-, Schiffbau- und Flugzeugkomponenten

• Möbel, Maschinen und Werkzeuge

• Montagelöcher für Nieten, verschiedene Arten von Verbindungselementen, usw.

• Innengewindebohrung

MARKEN

• Lesen

• Haas

• Amada

• dmg mori

Kosten

$ 15,000 bis $ 50,000

Mehrachsige Maschinen

Durch die gleichzeitige Steuerung der Bewegung mehrerer Achsen eignen sich diese Maschinen hervorragend für die Bearbeitung komplexer Teile. Folglich bieten sie eine größere Bewegungsflexibilität und tragen so der Komplexität der Teile Rechnung. Dadurch sind sie in der Lage, komplizierte Merkmale wie tiefe Rillen, unregelmäßige Formen, Konturen und Vertiefungen herzustellen.

Vorteile

• Erreichen Sie eine hochpräzise Bearbeitung. 

• Steigern Sie die Produktionseffizienz erheblich.

• Durch Ändern verschiedener Programme und Parameter können mehrere komplexe Formen verarbeitet werden.

Nachteile

• Die Bedienung mehrachsiger Werkzeugmaschinen ist relativ komplex.

• Der komplexe Code computergestützter numerischer Steuerungssysteme erhöht das Risiko von Einstellungs- und Positionierungsfehlern.

Anwendungen

• Präzise und maßgeschneiderte Komponenten für Flugzeuge, medizinische Geräte und Verteidigungsausrüstung.

• Automotorgehäuse, Innenraumteile, Vergasergehäuse, Zylinderkopf usw.

• Einkauf von Schmuck, Möbeln und dekorativen Teilen und Produkten

MARKEN

• Yamazaki Mazak

• Haas

• EMAG

• Makino

Kosten

$ 1,20,000 bis $ 7,00,000

CNC-3D-Drucker

CNC 3D-Drucker ist ein fortschrittliches Gerät, das Computer-Digital-Steuerungstechnologie und 3D-Drucktechnologie kombiniert für 3D-Druckgewindekompensation und mehr. Durch Programmierung ist eine präzise Bearbeitung und Herstellung dreidimensionaler Objekte möglich.

Einige bekannte Arten von 3D-Druckern sind selektives Lasersintern, direktes Metall-Lasersintern, Stereolithografie und Mehrstrahlschmelzen.

Vorteile

• Komplexe geometrische Formen und Gestaltungsfreiheit

• Einfacher & minimaler Werkzeugbedarf

• Minimieren Sie Materialverschwendung so weit wie möglich

Nachteile

• Beschränkt auf Materialien

• Eine Massenproduktion ist nicht geeignet.

Anwendungen

• Führen Sie Struktur- und Leistungsbewertungen für eine Reihe von Rapid-Prototyping-Designs durch. 

• Drohnen, Personalcomputer und andere elektronische Gehäuse. 

• Maßgeschneiderte medizinische Implantate und chirurgische Geräte. 

• Teile für Flugzeuge und Raumfahrzeuge.

MARKEN

• FlasForge

• 3D-Systeme

• Geschmiedet

• Erhöhen Sie 3D

Kosten

Einfacher 3D-Drucker 5,000 $

Industriedrucker 20,000 bis 120,000 US-Dollar

Weitere Informationen finden Sie im folgenden Video: https://www.youtube.com/watch?v=sduVJOsMSIk

Bester Anbieter von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen – TEAM Rapid Tooling

Für komplizierte CNC-Bearbeitungsteile ist der Einsatz moderner CNC-Maschinentypen entscheidend, um die Bearbeitungsanforderungen effektiv zu erfüllen. Darüber hinaus ist die Beherrschung der Maschinenfunktionen und -abläufe unerlässlich, um präzise Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.

Team Rapid Tooling, Eine führende schnelle Fertigung Das Unternehmen mit Hauptsitz in China bietet modernste Einrichtungen und Fachkenntnisse. Wir arbeiten mit einer Reihe von Branchen weltweit zusammen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Hardware und Elektronik, um CNC-Werkzeugmaschinenkomponenten zu liefern. Nehmen Sie noch heute Kontakt mit Team Rapid Tooling auf um zu besprechen, wie wir auf Ihre spezifischen Anforderungen eingehen können.