Einige Aspekte der CNC-Produktionsroutine erfordern, dass Sie komplizierte Teile auf dem Materialwerkstück herstellen, die als Hinterschnitte bezeichnet werden. Hinterschnitte bieten Ihnen die Vorteile, die die regulären Schnitte nicht bieten können. Die Hinterschnittbearbeitung ist wichtig. Die Rillen, Kugelformen und speziellen Konturen sind die verschiedenen Hinterschnitte, die Sie in Ihrem CNC-Bearbeitung Projekt.

Wie es funktioniert

Die Hinterschnittbearbeitung funktioniert, indem Sie bei Ihrem Bearbeitungsvorgang ein bestimmtes Verfahren befolgen. Befolgen Sie das Verfahren, um die beste Qualität der Hinterschnitte für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt sicherzustellen. So funktioniert es:

Hinterschnittbearbeitung – Planen Sie die Hinterschnittform, die Sie herstellen müssen

Die Hinterschnittbearbeitung bietet verschiedene Formen für unterschiedliche Verwendungszwecke. Planen Sie die Art des Hinterschnitts, den Sie in Ihrem Entwurf erstellen müssen. Geben Sie die richtigen Größen und Maße für die Länge jedes Teils an. Außerdem können Sie die Maßgenauigkeit für das hinterschnittene bearbeitete Teil konfigurieren.

Hinterschnittbearbeitung – Werkzeug für die Hinterschnittbearbeitung vorbereiten

Für jede Hinterschnittform sind unterschiedliche Werkzeuge erforderlich, um mit der Hinterschnittbearbeitungstechnik fortzufahren. Sie müssen das richtige Werkzeug verwenden, um mit dem Hinterschnittprozess fortzufahren. Überprüfen Sie die Qualität und den Zustand des Werkzeugs, bevor Sie es für den Bearbeitungsprozess verwenden.

Konfigurieren Sie die Dimensionsanforderungen

Abhängig von den Anforderungen Ihres Projekts müssen Sie die Maße des Hinterschnittteils am Materialwerkstück bestimmen. Verwenden Sie die Hinterschnittwerkzeuge mit den richtigen Größenanforderungen, um die erforderlichen Maße zu erzielen. Geben Sie als Nächstes die richtigen Maßangaben in die CNC-Bearbeitungsmaschine ein, bevor Sie den schnelle Fertigung verarbeiten.

Hinterschnittbearbeitung – Den Hinterschnittbearbeitungsprozess durchführen

Nachdem Sie die CNC-Ausrüstung programmiert haben, können Sie den Unterschnittvorgang basierend auf Ihrem Entwurf durchführen. Die Maschine folgt dem programmierten Befehl und führt die Unterschnitte nach Bedarf aus. Sie können das Kontrollzentrum der CNC-Maschine auf eventuell auftretende Probleme oder Schwierigkeiten überprüfen.

Inspektion und Qualitätskontrolle

Dieser Bearbeitungsprozess ist nun abgeschlossen. Jetzt ist es an der Zeit, die Qualität des hinterschnittenen bearbeiteten Teils zu prüfen. Untersuchen Sie den hinterschnittenen Bereich gründlich und fahren Sie nach Abschluss der Qualitätskontrolle mit dem nächsten Produktionsschritt fort.

Mit dem Hinterschnittbearbeitungsverfahren erzielen Sie Hinterschnitte in bester Qualität für Ihre Bearbeitungsarbeiten. Es ist ein wesentlicher Bestandteil jeder CNC-Bearbeitungsmontagearbeit.

Hinterschnittbearbeitungsarten

Neben dem normalen Schneiden der bearbeiteten Teile können Sie auch spezielle Schnitte erstellen, sogenannte Hinterschnitte. Hinterschnitte sind kompliziert geformte bearbeitete Schnitte, die Sie für spezielle Zwecke verwenden können, z. B. zum Erstellen von Verriegelungsmechanismen oder Getriebesystemen. Hier sind die verschiedenen Hinterschnittbearbeitungsarten:

Schwalbenschwanz

Der Schwalbenschwanz-Unterschnitt ist ein maschinell hergestellter Unterschnitt, der bestimmte Winkel verwendet, die einem Schwalbenschwanz ähneln. Dieser Unterschnitt eignet sich zum Verbinden zweier Teile, sodass sie mit einer sicheren Abdichtung ineinandergreifen können. Sie müssen einen Winkel von 45 bis 60 Grad verwenden, um diesen Unterschnitt mit einer leicht konischen Form zu erzeugen.

Hinterschnittbearbeitung – Einseitig

Manchmal muss nur auf einer Seite des Werkstücks ein Hinterschnitt erzeugt werden. Dazu müssen Sie mit einem Lollipop-Schneidwerkzeug einen einseitigen Hinterschnitt erzeugen. Dieser Hinterschnitt eignet sich zum Einpassen eines bestimmten Bauteils in eine Seite des Werkstückmaterials, beispielsweise Sicherungsringe oder Dichtungen.

Hinterschnittbearbeitung – T-Nut

Der T-Nut-Unterschnitt erzeugt eine T-förmige Vertiefung am bearbeiteten Teil. Sie können diese T-förmige Vertiefung für einen Gleitmechanismus verwenden, indem Sie den Kopf eines anderen Bauteils in die Vertiefung einführen. Um diesen Unterschnitt zu erzeugen, benötigen Sie einen zweistufigen Prozess. Zunächst wird das Werkstück bearbeitet, um eine normale Nut zu erzeugen. Anschließend bearbeitet das T-Fräswerkzeug die normale Nut in die T-förmige Vertiefung.

Konischer Hinterschnitt

Bei der CNC-mechanischen Montage benötigen Sie manchmal ein konisches Hinterschnittteil, das eng an andere Komponenten anliegt. Dieser Hinterschnitt verwendet eine konische Form auf der Oberfläche des Materialwerkstücks mit allmählicher Neigung. Sie benötigen einen Schaftfräser, um diese Hinterschnittform herzustellen. Außerdem erhalten Sie dadurch eine bessere Ästhetik für das Endprodukt.

Gewindefreistich

Bei dieser Hinterschnittbearbeitungsart wird im Hinterschnitt ein Innengewinde vorgesehen CNC-Bearbeitungsteil. Gewindefreistiche eignen sich zum Einstecken verschiedener Muttern und Arten von Schrauben beim Verbinden verschiedener Komponenten. Zum Herstellen von Innengewinden an den hinterschnittenen bearbeiteten Teilen ist ein Gewindefräswerkzeug unerlässlich.

Keilnut

Der Keilnut-Unterschnitt erzeugt den Schlüsselverriegelungsmechanismus für das bearbeitete Teil. Er enthält die Schlüsselverriegelungen, mit denen Sie zwei Komponenten sicher verbinden können. Sie können den Keilnut-Unterschnitt verwenden, um das Getriebesystem in verschiedenen industriellen Anwendungen zu erstellen. Zum Erzeugen des bearbeiteten Unterschnitts wird das Räumwerkzeug verwendet.

Hinterschnittbearbeitung – Sphärisch

Es handelt sich um eine Art Hinterschnitt, der eine sphärische Form um das Werkstückmaterial hat. Die Materialoberfläche hat eine dreidimensionale gekrümmte Form, die Sie als Montagepunkt für rotierende Teile verwenden können. Die rotierenden Komponenten können sich um den gekrümmten Kugelhinterschnitt bewegen. Er eignet sich auch zum Erstellen von Gelenkteilen für Lager und Kugelgelenke.

O-Ring-Nut

Die O-Ring-Nut ist eine spezielle Hinterschneidungsform, die sich für die Aufnahme der O-Ring-Komponente eignet. Der Hinterschneidungsteil dichtet die O-Ring-Komponenten ab und fixiert sie an ihrem Platz. Die O-Ring Komponenten können helfen, Leckagen zu vermeiden, wenn Sie das Endprodukt später verwenden. Die O-Ring-Nutfräser werden benötigt, um den O-Ring-Hinterschnitt herzustellen.

Hinterschnittbearbeitung – Relief

Bei der Herstellung von Verbindungsteilen für Lager ist der Hinterschnitt ein wesentlicher Teil. Ein Hinterschnitt enthält Rillen oder Aussparungen von begrenzter Größe, um den Lagern mehr Flexibilität bei ihren Bewegungen zu geben. Zum Erstellen dieser Hinterschnitte reicht ein Standard-Schaftfräser aus. Die Schlitztechnik eignet sich auch zum Herstellen von Rillen von Hinterschnitten von begrenzter Größe, wie Sie sie benötigen.

Dies sind die Hinterschnittbearbeitungsarten, die Sie in verschiedenen industriellen Anwendungen verwenden können. Jede Hinterschnittform ist für unterschiedliche Anwendungsszenarien geeignet. Sie müssen auch Spezialwerkzeuge verwenden, um diese Hinterschnittformen herzustellen.

Schlussfolgerung

Hinterschnittbearbeitungstechniken in der CNC-Produktion bieten Ihnen verschiedene Hinterschnittformen, die für verschiedene Projekte geeignet sind. Die Hinterschnittbearbeitung sorgt für die Herstellung komplexer Geometrien für Ihr Endprodukt. Im Montageprozess werden Hinterschnitte für verschiedene Branchen unverzichtbar. TEAM Rapid ist ein führender Hersteller in China. Wir bieten nicht nur CNC-Rapid-Prototyping für Muster, sondern auch CNC-Bearbeitung für die Massenproduktion. Kontaktieren Sie uns unter [E-Mail geschützt] heute, um jetzt ein kostenloses Angebot anzufordern!