Sie können Silikonmaterialien auf verschiedene Arten verarbeiten. Erstens durch Vakuumguss. Und zweitens durch Silikonformen. Jede Methode bringt unterschiedliche technische Anforderungen, Formvorbereitungen und Einschränkungen mit sich. Vakuumgießen vs. Silikonformung. Das Verständnis jeder dieser Produktionsmethoden kann dazu beitragen, Ihr Gesamtergebnis zu verbessern.

Vakuumguss vs. Silikonformung – Unterschiede im Herstellungsprozess

Der Unterschied in der schnelle Fertigung Der Prozess besteht darin, wie die Kunststoffmaterialien während der Produktion verarbeitet werden. Beim Vakuumgießen werden die Materialien in der Vakuumkammer in das Endprodukt umgewandelt. Während des Gießvorgangs können sich in den flüssigen Kunststoffmaterialien Luftblasen bilden. Dies kann das Erscheinungsbild des Endprodukts beeinträchtigen. Das Entfernen dieser Blasen in der Vakuumkammer ist wichtig, um Defekte zu vermeiden.

Beim Silikonformen wird ein Hochdrucksystem verwendet, um den flüssigen Werkstoff während der Produktion gleichmäßig fließen zu lassen. Die Verfestigung erfolgt im Formhohlraum. Anschließend können Sie das fertige Silikonprodukt von dort auswerfen.

Vakuumguss vs. Silikonformung – Unterschiede im Produktionsvolumen

Sie können ein Urmodell für den Vakuumguss erstellen mit CNC-Bearbeitung or 3D Druck. Der Produktionsprozess beim Vakuumgießen kann also sehr schnell ablaufen. Der schnelle Produktionsprozess macht das Vakuumgießen jedoch nicht für die Produktion großer Stückzahlen geeignet. Bestenfalls können Sie es nur für die Prototypen- oder Kleinserienproduktion verwenden.

Der Silikonguss hingegen hat einen längeren Produktionsprozess, der ihn für die Produktion im großen Maßstab qualifiziert. Der Produktionsprozess wird mit diesem Verfahren verfeinert. Es ermöglicht Ihnen, qualitativ hochwertige Artikel mit gleichbleibenden Eigenschaften herzustellen.

Prototyping

Schnelle Musterlieferung ist in jedem Fertigungsprojekt unverzichtbar. Es ermöglicht Ihnen, Versuche und Fehler an den Produktmustern durchzuführen. Durch ordnungsgemäßes Prototyping wird die Marktreife des Produkts verbessert. Außerdem werden potenzielle Probleme oder Mängel minimiert. Vakuumguss ist der beste Kandidat für schnelles Prototyping. Dabei kann eine grobe Version des Endprodukts als Muster erstellt werden. Der Prozess ist außerdem schnell und effizient.

Silikonformen eignen sich hingegen nicht für die Prototypenherstellung. Der sorgfältige Produktionsprozess macht Silikonformen für die Endproduktion geeignet. Außerdem machen die höheren Vorbereitungskosten Silikonformen für die schnelle Prototypenherstellung noch ungeeigneter.

Vakuumguss vs. Silikonformung – Unterschiede im Werkzeugprozess

Auch der Werkzeugherstellungsprozess unterscheidet sich zwischen diesen beiden Herstellungsverfahren. Die Werkzeugherstellung ist beim Vakuumgießen viel schneller und billiger. Allerdings erhalten Sie dabei nur eine grobe Version der Form. Das bedeutet, dass die Vakuumgussform nach einem kurzen Produktionslauf leicht kaputt gehen kann. Beim Vakuumgießen erhalten Sie Werkzeuge von geringerer Qualität.

Das Silikonformen hingegen ist ein langsamer Werkzeugherstellungsprozess mit sorgfältigeren Vorbereitungsschritten. Die für diesen Prozess erstellten Formen sind insgesamt von besserer Qualität. Sie können auch Tausende von Produktionszyklen überstehen.

Produktänderung

Irgendwann während der Produktion müssen Sie das Produkt möglicherweise ändern. Es kann eine Herausforderung sein, Änderungen am Endprodukt vorzunehmen. Dies erfordert auch eine gewisse Änderung der Produktform, was sehr kompliziert sein kann. Bei diesen beiden Herstellungsverfahren sind Produktänderungen jedoch immer noch möglich.

Vakuumguss ist die einfachste Methode, um Produktänderungen vorzunehmen. Dank der schnellen Werkzeugherstellung ist das Ändern der Form ein Kinderspiel. Es dauert nur wenige Stunden, um alle Änderungen vorzunehmen, die neue Form herzustellen und das Produktionsergebnis zu ändern. Formänderungen sind beim Vakuumguss außerdem günstiger.

Beim Silikonformen ist der Prozess der Produktmodifikation komplexer. Es ist erforderlich, die Werkzeugvorbereitung von Anfang an mit dem neuen Design zu wiederholen. Dies kann auch ein kostspieliges Unterfangen sein. Produktmodifikationen sind bei der Silikonformproduktion zwar möglich, aber nicht schnell.

Vakuumguss vs. Silikonformung: Einschränkungen des Vakuumgusses

Eine kürzere Vorlaufzeit bedeutet nicht automatisch, dass die Produktion in großen Stückzahlen besser ist. Das Vakuumgießen hat seine Einschränkungen, die Sie berücksichtigen sollten. Bitte beachten Sie diese Einschränkungen des Vakuumgießens:

Am besten nur für Prototyping oder Kleinserienproduktion geeignet

Sie können sich nicht darauf verlassen, dass Vakuumguss Artikel oder Produkte in großen Mengen produziert. Der schnellere und gröbere Prozess des Vakuumgusses ermöglicht Ihnen nur die Verwendung als Prototyping- oder Kleinserienwerkzeug. Höhere Produktionen erfordern einen gründlicheren Herstellungsprozess, um qualitativ bessere Ergebnisse zu gewährleisten.

Die Materialverfügbarkeit ist begrenzt

Beim Vakuumgießen stehen Ihnen nicht viele Materialoptionen zur Verfügung. Vakuumgießen funktioniert am besten nur mit Polyurethanharzen als primäre Materialoption. Dadurch sind Sie in den Artikeln oder Produkten, die Sie mit diesem Verfahren herstellen können, eingeschränkt.

Raue Oberflächen

Eine weitere Einschränkung des Vakuumgusses besteht darin, dass er Gegenstände mit rauer Oberflächenbeschaffenheit erzeugt. Für die Produktion großer Stückzahlen ist er nicht ganz ideal. Aufgrund seiner rauen Oberflächenbeschaffenheit ist der Vakuumguss jedoch für den Prototypenbau und das Testen in kleinen Chargen von Vorteil.

Trotz seiner Einschränkungen eignet sich das Vakuumgießen perfekt für Rapid Prototyping. Für die Produktion großer Stückzahlen ist es nicht geeignet. Die mit dem Vakuumgießen hergestellten Produkte eignen sich am besten nur als Entwurf, um die Funktionalität Ihrer Produkte zu testen.

Vakuumguss vs. Silikonformung: Einschränkungen bei der Silikonformung

Flexibilität und Elastizität sind die Haupteigenschaften von Silikonprodukten. Silikonformteil hat seine Einschränkungen. Erfahren Sie mehr über diese Einschränkungen beim Silikonformen:

Langsamerer Werkzeugprozess

Sie riskieren möglicherweise eine Verlangsamung Ihrer Produktion mit Silikonformwerkzeugen. Dies liegt an der längeren Werkzeugherstellungszeit. Die Werkzeugbauzeit wird viel länger sein als bei den Vakuumguss-Gegenstücken. Auch die Werkzeugvorbereitung kann die Produktionszeit erheblich verlängern.

Inkonsistente Materialqualität

Silikonmaterialien verwenden unterschiedliche Formeln, die ihre Gesamtqualität beeinträchtigen können. Diese Materialien sind anfällig für Qualitätsschwankungen, es sei denn, Sie verwenden sie vom selben vertrauenswürdigen Lieferanten. Eine inkonsistente Silikonqualität kann zu Endprodukten mit inkonsistenter Qualität führen, was sich negativ auf den Ruf Ihres Unternehmens auswirken kann.

Silikonformen haben zwar diese Einschränkungen, aber diese Methode ist perfekt für die Massenproduktion. Sie bietet auch eine bessere Politur für die Endprodukte wie Gummiabdeckungen, Versiegelungen und Gummi schlüsselanhänger.

Fazit zum Vakuumgießen vs. Silikonformen

Sowohl Silikonformen als auch Vakuumgießen dienen in der Fertigung unterschiedlichen Zwecken. Jede Methode hat ihre Verwendungszwecke und Einschränkungen. Um das beste Ergebnis zu erzielen, sollten Sie diese beiden ähnlichen Fertigungsmethoden nebeneinander verwenden. Es ist besser, als eine Methode der anderen vorzuziehen. Sowohl Vakuumgießen als auch Silikonformen sind unsere Hauptdienstleistungen. Kontaktieren Sie unser Team unter [E-Mail geschützt] heute, um jetzt ein kostenloses Angebot anzufordern!