Spritzgießen ist ein Urformverfahren und eine wichtige Basistechnologie in der industriellen Kunststoffverarbeitung. Mit dieser Fertigungstechnologie lassen sich kundenspezifische Kunststoffprodukte kostengünstig aus einer formbaren Kunststoffmasse herstellen, die unabhängig von der Form eine hohe Reproduzierbarkeit aufweist.
Inhaltsverzeichnis
wie funktioniert spritzguss
Der Herstellungsprozess beim Spritzgießen erfolgt zyklisch in einem Arbeitsgang mit einem genau abgestimmten Arbeitszyklus, aufgeteilt in Dosieren und Plastifizieren, Einspritzen und Nachdruck sowie Abkühlen und Auswerfen. Eine formbare Kunststoffmasse wird in die Kavität einer passgenauen Form eingespritzt und als Fertigteil ausgeworfen.
1. Dosieren / Plastifizieren
Das dosierte Kunststoffgranulat gelangt durch einen Trichter in die Spiralen einer rotierenden Schnecke, wo es durch die Hitze des Zylinders und die Reibungswärme geschmolzen wird.
2. Einspritzung/Neudruckbeaufschlagung
Die flüssige Kunststoffmasse wird mit einem maximalen Druck von 2000 bar über den Angusskanal in die Spritzgussform gepresst. Das Einpressen zusätzlicher Masse dient dazu, den Kühlschwund auszugleichen.
3. Abkühlen / Auswerfen
Wenn der Anguss erstarrt, schließt sich die Einspritzdüse. Der Plastifizierzylinder wird eingefahren und das fertige Spritzgussteil nach dem Abkühlen automatisch ausgeworfen.
Welche Spritzgussverfahren gibt es?
Der Formgebungsprozess wird in thermoplastisches Spritzgießen unterteilt. Das Verfahren mit der größten wirtschaftlichen Bedeutung ist das thermoplastische Spritzgießen. Darüber hinaus kommen spezielle Technologien zum Einsatz, wie z Formteil einsetzen oder Spritzgießen von flüssigem Silikon.
Thermoplastischer Spritzguss
Thermoplastisches Spritzgießen ist das am häufigsten verwendete Verfahren schnelle Fertigung von Teilen mit komplexen Geometrien, höchster Präzision und großen Stückzahlen.
Bei diesem Verfahren werden Thermoplaste wie Polyamid, Polycarbonat oder Polyethylen in Metallformen gespritzt. Diese Metallformen können für die Herstellung von Prototypen aus Aluminium oder für Kleinserien aus Stahl hergestellt werden. Aluminium- und Stahlwerkzeuge haben jeweils ihre Vorteile, die die Spritzgussspezialisten von TEAM Rapid gerne konstruieren und produzieren Kunststoffformen mit mehreren Kavitäten entsprechend Ihrem Injektionsmaterial und Ihren Leistungsanforderungen.
Neben dem Material des Werkzeugs können auch weitere Kundenwünsche, wie etwa Texturierungen, Gravuren oder bestimmte Muster, mit den Maschinen und Anlagen von team rapid problemlos erfüllt werden.
Für die Herstellung Ihrer Bauteile steht TEAM rapid eine große Auswahl an Kunststoffen zur Verfügung. Einige Beispiele hierfür sind ABS, PA, PC, PET, PE, PLA, PMMA, PS, PP PEEK, PVC, Co-Blends und andere Thermoplaste. Eine Verstärkung durch den Einsatz von Glasfasern, Glasperlen, Mineralien oder anderen Zusatzstoffen ist ebenfalls möglich.
Duroplast-Spritzguss
Duroplastische Kunststoffe haben sich in der Formgebung für harte Kunststoffformteile bewährt, die mechanischen Belastungen standhalten und bei Temperaturen zwischen minus 30 und über 100 Grad nicht sofort schmelzen oder zerbröckeln.
Pfannengriffe, Scheinwerferabdeckungen und vor allem die Gehäuse vieler elektronischer Geräte werden aus duroplastischen Kunststoffen im Spritzgussverfahren hergestellt. Nach der Verarbeitung ist es so fest, dass dieser Kunststoff nach dem Formen in seine endgültige Form weiterverarbeitet werden kann. Bohren, Sägen oder Schleifen und vieles mehr sind bei der Duroplastverarbeitung möglich. Allerdings muss die geplante Formgebung der duroplastischen Bauteile erst nach dem ersten Einspritzen erreicht und abgeschlossen sein. Nach dem Aushärten lässt sich der Kunststoff nicht mehr wie Thermoplast verformen, sondern zerfällt bei zu hoher Temperatur. Trotz seiner Härte und Sprödigkeit sind duroplastische Kunststoffe anfälliger für scharfe Stöße als thermoplastische Kunststoffe, die dazu führen können, dass sie brechen.
Wie funktioniert Duroplast-Spritzgießen?
Aufgrund der Eigenschaften der dreidimensionalen Struktur der Molekülketten von Duroplasten verflüssigt sich dieser Kunststofftyp als Riesel bei relativ niedriger Temperatur ab 30 Grad Celsius und erstarrt bei 130 Grad Celsius wieder. Die nicht sehr flüssigen Duroplaste werden mit einem hohen Druck von 2500 bar in das beheizte Werkzeug gepresst. Nach dem Erstarren kann der Duroplast nicht wieder verflüssigt werden.
Umspritzen
Mit unseren Umspritzen In schnellen Fertigungsverfahren können Kleinserien-Prototypen und bedarfsgerechte Produktionsteile in nur 15 Tagen hergestellt werden. Unsere Verwendung von Aluminiumformen bietet den Vorteil niedriger Werkzeugkosten und ermöglicht die Herstellung von Teilen aus einer Vielzahl von thermoplastischen und flüssigen Silikonmaterialien.
Die umspritzten Teile werden im Standard-Spritzgussverfahren ohne Heiz- und Kühlleitungen in der Aluminiumform hergestellt. Die etwas längere Zykluszeit ermöglicht es unseren Gießern, den Einspritzdruck, kosmetische Probleme und die Qualität der grundlegenden Teile zu überwachen.
Sobald der gesamte Zylinder spritzgegossen ist, wird das Spritzgusswerkzeug an der Presse montiert. Die vorgeformten Teile werden dann von Hand in die Form gelegt, wo jedes Teil entweder mit thermoplastischem Material oder flüssigem Silikon umspritzt wird.
Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR).
Heute ist das Spritzgießen eines der wichtigsten Verfahren zur Verarbeitung von Silikonkautschukmischungen bei der Herstellung großer Produktmengen und hohen Anforderungen an deren Qualitätsstabilität.
Vorteile des Spritzgießens von Flüssigsilikonkautschuk (LSR).
Der Spritzguss zeichnet sich durch eine hohe Formpräzision aus. Die vollständige Automatisierung des Prozesses garantiert hochwertige Elemente, die keine zusätzliche Bearbeitung erfordern, und eine deutliche Verkürzung der Produktionszyklen im Vergleich zu anderen Methoden. Gleichzeitig sind die Kosten für Formen, Maschinen und Geräte höher als bei anderen Formen. Dem steht jedoch die hohe Leistung der Spritzgießmaschine gegenüber.
Anwendung des Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgusses (LSR).
Der Spritzgegossener Gummi Die Methode eignet sich am besten für kleine bis mittelgroße Produkte, die in großen Mengen hergestellt werden, wie z. B. Sauger für Babyflaschen und O-Ringe.
Für welche Materialien ist Spritzguss geeignet?
Für den Spritzguss werden alle Kunststoffe verwendet, die sich leicht plastisch verformen lassen. Es können Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere verarbeitet werden, wobei die thermoplastische Formgebung das Verfahren mit der größten wirtschaftlichen Bedeutung darstellt. Typische Beispiele sind ABS-, PC-, PPA-, POM-, PP- oder PMMA-Kunststoffe.
Vorteile des Spritzgießens
Die Vorteile des Formens sind:
1. Hohe Reproduzierbarkeit der Produktion
2. Es ist keine oder nur eine geringe Nachbearbeitung des Formteils erforderlich
3. Der Prozess kann vollständig automatisiert werden
Kunststoffspritzguss-Service ist ein wirtschaftliches Herstellungsverfahren mit hoher Reproduzierbarkeit, da auch komplexe Teile in einem Arbeitsgang und ohne mechanische Nachbehandlung in allen Losgrößen wirtschaftlich hergestellt werden können. Die Technologie ist zudem sehr umweltfreundlich, da Kunststoffreste wieder eingeschmolzen und für neue Projekte wiederverwendet werden können. Kontaktieren Sie uns noch heute für Ihre Projekte!
