CNC-Schneiden gibt es in verschiedenen Methoden und Techniken. In der heutigen Fertigung ist die Drahterodierung ein beliebtes CNC-Schneidverfahren, das Sie als Ersatz für herkömmliche Schneidwerkzeuge verwenden können. Es ist nur mit Werkstücken aus bestimmten Materialien kompatibel. Außerdem werden für diesen Herstellungsprozess komplexe Komponenten verwendet.

Komponenten für die Drahterodierung

Drahterodieren ist zu 100 % programmierbar. Sie können jede Komponente dieses Bearbeitungsvorgangs steuern, um einen reibungslosen schnelle Fertigung Prozess. Erfahren Sie mehr über die Funktionsweise dieser Draht-EDM-Komponenten:

Ausstattung der CNC-Steuerung

Bei der EDM-Bearbeitung wird eine CNC-Steuereinheit als Werkzeug zur Steuerung der Bewegungen der Komponenten verwendet. Wie bei jeder anderen CNC-Bearbeitung Prozesse, Sie können Ihre EDM-Drahtbearbeitung so programmieren, dass sie Ihrem genauen Entwurf mit höchster Genauigkeit folgt. Diese Steuereinheit wird zum Gehirn des EDM-Drahtbearbeitungsvorgangs.

Dielektrisches Wasser

Es handelt sich um ein spezielles Wasser, das Sie während des EDM-Schneidvorgangs verwenden. Sie müssen die Elektrode und das Werkstück in dieses formulierte Wassermedium eintauchen, um einen reibungslosen elektrischen Entladungsprozess zu gewährleisten. Abgesehen davon kann das dielektrische Wasser auch dazu beitragen, unnötigen Abfall beim EDM-Drahtschneiden zu entfernen.

Drahtelektrode

Es handelt sich um den Hauptschneider für den EDM-Drahtbearbeitungsvorgang. Diese Drahtelektrode schneidet das Werkstück mithilfe der hohen Hitze und der erzeugten Funken. Sie können die Winkel der Drahtelektrode während des EDM-Schneidens steuern.

Energieversorgung

Das Netzteil stellt die primäre Stromquelle für die gesamte Drahterodiermaschine dar. Es erzeugt den Strom für die Steuereinheit und die Erodierwerkzeuge. Es verwendet eine Hochspannungseinheit, um eine stabile Stromversorgung für die Erodiermaschine sicherzustellen.

Spülmechanismus

Der Spülmechanismus ist mit der primären dielektrischen Badkammer verbunden. Er ermöglicht es Ihnen, das dielektrische Wasser nach seiner Verwendung auszuspülen. So können Sie die Badkammer mit dem neuen dielektrischen Wasser füllen.

Ohne diese Komponenten ist die Drahterodierung nicht möglich. Wenn Sie die Funktionsweise dieser Komponenten verstehen, können Sie diesen Herstellungsprozess optimieren.

So funktioniert der Drahterodierbearbeitungsprozess

Bei bestimmten Werkstoffen erzielen herkömmliche Schneidwerkzeuge möglicherweise nicht die besten Schnitte. In bestimmten Situationen sind Drahterodierschnitte der beste Ersatz für herkömmliche Schnitte. Erfahren Sie, wie diese Bearbeitung in der Fertigung funktioniert:

Bereiten Sie die Drahtelektrode für die Drahterodierung vor

Der Vorgang funktioniert nicht ohne die Verwendung einer Drahtelektrode. Der erste Schritt besteht darin, die Drahtelektrode vorzubereiten und in einem bestimmten Winkel zu platzieren. Der Draht fungiert während des elektrischen Entladungsprozesses als Elektrode.

Entionisiertes Wasser

Der nächste Schritt besteht darin, das Werkstückmaterial und die Drahtelektrode in das deionisierte Wasser zu legen. Sie müssen das Paar während des EDM-Schneidens in das deionisierte Wasser eintauchen. Dieses spezielle Wasser dient während der EDM-Bearbeitung als Isolator.

Elektrische Entladung

Die elektrische Entladungsreaktion beginnt, wenn Sie den Draht in Richtung des Werkstücks bewegen. Die elektrische Entladung erzeugt hohe Hitze an der Oberfläche des Werkstücks. Diese Hitze beginnt während der Anwendung, das Werkstück zu schneiden.

Anwendung der Wärme bei der Drahterodierung

Jetzt ist es an der Zeit, mit dem Draht die spezifischen Teile aus dem Werkstück zu schneiden. Nutzen Sie dazu die hohe Temperatur, die durch die elektrische Entladung entsteht. Durch die Anwendung spezifischer Winkel wird der Schneidevorgang so reibungslos wie möglich.

Drahterodieren Präzise Schnitte

Es ermöglicht präzise Schnitte des Materialwerkstücks, vorausgesetzt, das Material ist elektrisch leitfähig. Die auf die Materialoberfläche ausgeübte hohe Hitze erzeugt die genauesten Schnitte. Sie können genau messen, wie Sie die Schnitte am Materialwerkstück durchführen müssen.

Abkühlen

Die Abkühlung erfolgt nach dem Anwenden der EDM-Schnitte auf das Materialwerkstück. Bei diesem Vorgang werden auch alle unnötigen Partikel von der Materialoberfläche entfernt. Auf diese Weise erhalten Sie saubere Schnitte für das Werkstück.

Diese Schritte erklären, wie dieser Prozess in der Fertigung funktioniert. Das Ergebnis sind gratfreie und natürliche Schnitte, auf deren Genauigkeit Sie sich verlassen können.

Herausforderungen bei der Drahterodierung

Drahterodieren ist ein Herstellungsverfahren, das nicht ohne Fehler ist. Sie müssen einige Herausforderungen dieses Herstellungsverfahrens verstehen, um zuverlässige und qualitativ hochwertige Schnitte zu gewährleisten. Hier sind die häufigsten Probleme bei diesem Verfahren:

Kabelschaden

Beschädigungen der Drahtelektrode sind beim Drahterodieren ein häufiges Vorkommnis. Beschädigte Drähte können beim Schneidvorgang Probleme verursachen. Um bei jedem Schnitt das beste Ergebnis zu erzielen, ist es wichtig, den beschädigten Draht auszutauschen. Das Ausführen des Drahterodierens mit beschädigten Drähten kann die Schnittqualität und -genauigkeit erheblich beeinträchtigen.

Werkstückkompatibilität

Die Drahterodierung ist nur mit Werkstoffen kompatibel, die elektrisch leitfähig sind. Ohne diese spezielle Eigenschaft des Werkstoffs wird die elektrische Entladung während dieses Prozesses nicht ausgelöst. Daher können Sie für die Drahterodierung keine Kunststoffe oder andere nichtleitende Materialien verwenden.

Operative Anpassungen

Manchmal ist die Schnittqualität beim Drahterodieren nicht einheitlich. Sie müssen die Komponenten dieses Prozesses ständig überprüfen, um die beste Schnittqualität in Ihrem Fertigungsbetrieb sicherzustellen. Dazu gehört auch, von Zeit zu Zeit die Drähte und den Zustand des Dielektrikums zu überprüfen.

Langsames Fortschreiten

Der Schneidvorgang beim Drahterodieren ist langsamer als normale Schnitte. Außerdem erfordert dieser Fertigungsvorgang vor dem Start eine sorgfältige Vorbereitung und Konfiguration. Sie können die Vorbereitungszeit der Drahterodierung zur Gesamtgeschwindigkeit dieses Fertigungsvorgangs hinzufügen. Dieser Prozess ist nicht für diejenigen geeignet, die schnelles Schneiden suchen.

Denken Sie beim Drahterodieren immer an diese Herausforderungen. Wenn Sie sich über diese Herausforderungen im Klaren sind, können Sie Probleme während Ihres Fertigungsvorgangs vermeiden.

Schlussfolgerung

Die Drahterodierbearbeitung kann die beste Schneidmethode für leitfähige Werkstückmaterialien sein. Sie erzeugt direkte und präzise Schnitte, die Ihren Designanforderungen genau entsprechen. Sie wird häufig beim Blechschneiden wie Abzeichen und schlüsselanhänger. Allerdings ist es wichtig, die Herausforderungen dieses Herstellungsprozesses zu bewältigen, um zuverlässige Schnitte für jedes Materialwerkstück zu erzielen. Dieser Prozess kann im Vergleich zum herkömmlichen CNC-Schneiden einen insgesamt qualitativ besseren Schnitt bieten.

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