CNC-Drehen – Kommerzielle Teile auf Anfrage

Was ist CNC-Drehen

CNC-Drehen (auch CNC-Drehmaschine genannt) ist ein subtraktives Bearbeitungsverfahren, bei dem ein Fräser an einem schnell rotierenden Werkstück Material abträgt und die gewünschte Geometrie erzeugt. Der CNC-Revolver, der sich im Zentrum der Drehmaschine befindet, ist mit mehreren Präzisionswerkzeugen bestückt. Gesteuert durch eine fortschrittliche Programmierung, indexiert und positioniert der Revolver jedes Werkzeug automatisch, um präzise Bearbeitungsvorgänge am Werkstück durchzuführen. Jede Bewegung folgt einem voreingestellten CNC-Programm, wodurch gleichbleibende Maßgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit gewährleistet werden.

Anwendungsbeispiele für CNC-Drehen bei TEAM RAPID

TEAM RAPID verfügt über eine breite Palette an CNC-Dreh- und CNC-Drehfräsmaschinen zur Fertigung hochwertiger Teile. Seit über 10 Jahren bieten wir in China CNC-Drehdienstleistungen an. Unser Fertigungsteam besitzt umfassende Erfahrung in der Bearbeitung verschiedener Metalle und Kunststoffe. Unser Ziel ist es, unseren Kunden die optimale Lösung zu einem fairen Preis anzubieten. Ob Einzelstücke oder über 10,000 Teile – wir fertigen sie schnell und kostengünstig per CNC-Drehverfahren.

                  

            Edelstahlteil, Messingteil, Aluminiumteil, POM-Teil, ABS-Teil

So funktioniert CNC-Drehen

CNC-Drehen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, das computergesteuert ist. Wie funktioniert CNC-Drehen? Es umfasst eine Reihe von Schritten:

1. CAD-Konstruktion & Programmierung

Zunächst muss der Konstrukteur ein 3D-CAD-Modell des Bauteils erstellen. Ingenieure wandeln diese Konstruktion mithilfe von CAM-Software in maschinenlesbare Anweisungen (G-Code) um. CNC-Maschinen lesen diese Codes und definieren Schnittwege, Geschwindigkeiten, Vorschübe, Toleranzen und Werkzeugauswahl.

2. Materialeinrichtung

Ein Stangenmaterial (Metall oder Kunststoff) wird in die Spindel der CNC-Drehmaschine eingespannt. Die Drehzahl wird programmiert; sie ist entscheidend für die Erzielung der gewünschten Oberflächengüte und Maßgenauigkeit.

3. Werkzeugpositionierung über Revolver

Der CNC-Revolver nimmt mehrere Schneidwerkzeuge auf und wählt automatisch das jeweils passende Werkzeug für jeden Bearbeitungsschritt aus. Die Werkzeuge bewegen sich entlang der X- und Z-Achse, um Material gemäß dem programmierten Design abzutragen.

4. Materialabtrag (Drehbearbeitung)

Während sich das Werkstück dreht, formen stationäre Schneidwerkzeuge das Teil durch Bearbeitungsvorgänge wie zum Beispiel:

• Zugewandt
• Gerade drehen
• Kegeldrehen
• Einstechen
• Threading
• Bohren
• Bohren

Wenn es sich bei der Maschine um ein Drehzentrum mit angetriebenen Werkzeugen handelt, kann die Spindelrotation unterbrochen werden, um Fräsvorgänge wie Nuten, Flächen oder Querbohrungen durchzuführen – so können komplexe Teile in einer Aufspannung fertiggestellt werden.

5. Endbearbeitung & Inspektion

Die bearbeiteten Teile können entgratet, oberflächenveredelt oder anderweitig nachbearbeitet werden. In jedem Arbeitsschritt wird eine Qualitätskontrolle durchgeführt, um enge Toleranzen und die Einhaltung der technischen Spezifikationen zu gewährleisten.

Arten des CNC-Drehens

Es gibt verschiedene CNC-Drehbearbeitungen, mit denen Material von einem rotierenden Werkstück abgetragen werden kann. Die Wahl der optimalen Bearbeitung hängt von der Form, den Toleranzen und der geforderten Funktion des Werkstücks ab. Im Folgenden werden die gängigsten CNC-Drehbearbeitungen in der Fertigung beschrieben.

CNC-Drehbearbeitung	Beschreibung	Typische Anwendungen	Wann zu verwenden
Geradeausdrehen	Durch Entfernen von Material vom Außendurchmesser entsteht eine gleichmäßige zylindrische Form.	Wellen, Stangen, Bolzen	Wenn Sie einen einheitlichen Außendurchmesser benötigen.
Kegeldrehen	Erzeugt eine Kegelform, bei der sich der Durchmesser entlang der Länge allmählich ändert.	Maschinenspindeln, Werkzeughalter	Wenn ein Bauteil ein konisches Profil erfordert.
Zugewandt	Schneidet Material vom Ende des Werkstücks ab, um eine ebene Oberfläche zu erzeugen.	Teileenden, Präzisionsflächen	Wenn Sie am Ende des Bauteils eine ebene Fläche benötigen.
Einstechen	Erzeugt schmale Rillen oder Kanäle auf inneren oder äußeren Oberflächen.	O-Ring-Nuten, Halteringschlitze	Wenn in einem Bauteil funktionelle Nuten benötigt werden.
Scheitel (Abschneiden)	Trennt das fertige Teil vom restlichen Stangenmaterial.	Endtrennung bei der Stangenbearbeitung	Wenn das fertige Teil aus dem Rohmaterial herausgeschnitten werden muss.
Gewindeschneiden	Erzeugt Innen- oder Außengewinde mithilfe eines Gewindeschneidwerkzeugs, das mit der Spindeldrehung synchronisiert ist.	Schrauben, Bolzen, Gewindeverbinder	Wenn ein Bauteil für die Montage Gewindemerkmale benötigt.
Rändeln	Bildet eine strukturierte Oberfläche für besseren Halt.	Griffe, Knöpfe, Stellschrauben	Wenn eine verbesserte Griffigkeit oder eine dekorative Textur gewünscht wird.
Bohren	Vergrößert und verfeinert ein vorhandenes Loch, um die Durchmessergenauigkeit zu verbessern.	Lagergehäuse, Präzisionsbohrungen	Wenn die Genauigkeit des Innendurchmessers verbessert werden muss.
Bohren	Erzeugt Löcher entlang der Achse des rotierenden Werkstücks.	Bolzenlöcher, Vorbohrungen	Beim Erstellen eines ersten Lochs im Werkstück.
Reiben	Fertigt die Bearbeitung eines gebohrten Lochs an, um enge Toleranzen und eine glatte Oberfläche zu erzielen.	Präzisionsbaugruppen	Wenn hohe Bohrungsgenauigkeit und Oberflächengüte gefordert sind.

Dreh-Fräsbearbeitung

Im Vergleich zur herkömmlichen getrennten Bearbeitung von Drehen und Fräsen kombiniert die Dreh-Fräs-Bearbeitung die beiden Prozesse in einer mehrachsigen CNC-Maschine, die beide Prozesse in einem Arbeitsgang durchführen kann.

Hauptvorteile:

• Weniger Setups
• Höhere Bearbeitungsgenauigkeit
• Kürzere Produktionszyklen
• Reduzierte Herstellungskosten
• Verbesserte Teilekonsistenz

Typische Einsatzmaschinen sind CNC-Dreh-Fräszentren oder CNC-Multitasking-Maschinen.

Die Vorteile des CNC-Drehens

In der Fertigung hat sich der CNC-Drehmaschinenprozess zu einer der am meisten bevorzugten Methoden zur Herstellung von CNC-Drehteilen und -komponenten aus verschiedenen Materialarten wie Metallen, Kunststoffen und Holz entwickelt. Es verfügt außerdem über einen einzigartigen Bearbeitungsprozess und kann daher verschiedene Vorteile für Ihre gesamten Produktionszyklen bieten.

● Verbesserte Produktionseffizienz

Mit der CNC-Drehbearbeitung können Sie CNC-Drehteile gemäß Ihren Designanforderungen mit wenigen oder keinen Fehlern erstellen. Der computergestützte Prozess stellt sicher, dass jede Produktion den Designanforderungen entspricht, was dazu beiträgt, Ihre Produktionseffizienz erheblich zu steigern.

● Höhere Produktionsgeschwindigkeit

Im Vergleich zu herkömmlichen Prototyping-Methoden bieten Ihnen CNC-Drehdienste eine schnellere Produktionsgeschwindigkeit, sodass Sie Teile in großen Mengen produzieren können. Es lässt sich auch einfach per CNC-Drehung einrichten, bevor Sie es in Betrieb nehmen können.

● Sicherere Betriebsabläufe

CNC-Fräsen und -Drehen ist ein umweltfreundlicher Herstellungsprozess, und Sie müssen sich keine Sorgen machen, dass die Umwelt durch die Verwendung dieses Prozesses geschädigt wird. Die CNC-Drehmaschine ist leise und sicher im Betrieb und Ihre Prototypenmaterialien werden optimal bearbeitet. Im Gegensatz dazu können Materialabfälle für den nächsten Produktionszyklus recycelt werden.

● Kostensparend

Mit wenigen oder gar keinen Fehlern, Materialkompatibilität, Abfallrecycling und hoher Produktionsgeschwindigkeit kann der CNC-Drehservice die Kosteneffizienz Ihrer Produktionsabläufe sicherstellen. 

● Höhere Präzision

Der computergestützte Prozess im CNC-Drehservice erleichtert die Herstellung von Prototypen, Teilen und Komponenten mit höherer Präzision und Genauigkeit. Dies bedeutet eine bessere Qualität Ihrer gesamten Produktionsergebnisse, was auch die Qualität der von Ihnen gebauten oder montierten Produkte verbessern kann.

CNC-Drehbearbeitungsmaterialien

Bei TEAM RAPID bearbeiten wir Metalle und Kunststoffe per CNC-Drehen. Unser CNC-Drehverfahren ermöglicht die Herstellung von Drehteilen und Komponenten aus Aluminium, niedriggekohltem Stahl, Messing, Stahllegierungen, Titan und Edelstahl. Auch die Bearbeitung von Kunststoffteilen gehört zu unserem Leistungsspektrum.

Die CNC-Drehbearbeitung bietet Herstellern die Flexibilität, für Prototypen und Serienfertigung eine Vielzahl von Materialien zu verwenden. Bei Metallen können Sie zudem verschiedene Oberflächenbearbeitungsoptionen zur Veredelung jedes einzelnen Metallteils nutzen. Zu den gängigsten Optionen zählen das Schärfen von Kanten, das Abschleifen von Kanten und das Kugelstrahlen. Hier einige der häufig verwendeten Materialien für die CNC-Drehbearbeitung bei TEAM RAPID:

• Metalle: Aluminium, Magnesium, Messing, Stahl, Edelstahl, Bronze, Kupfer, Titan, Nickellegierungen usw.
• Kunststoffe: Nylon, Polycarbonat, POM, ABS usw.
• Stangenmaterialien aus Metallen und Kunststoffen in verschiedenen Abmessungen.

Material der Kategorie	Material	Gängige Sorten / Marken	Typische verfügbare Bar-Spezifikationen
Metall	Aluminium	6061, 6063, 7075, 2024	Rundstab DDurchmesser 6-300 mm
Metall	Edelstahl	303, 304, 316, 17-4 PH	Runder Stab DDurchmesser 6-250 mm
Metall	Kohlenstoffstahl	1018, 1020, 1045	Runder Stab DDurchmesser 6-300 mm
Metall	Alloy Steel	4140, 4340	Runder Stab DDurchmesser 6-300 mm
Metall	Werkzeugstahl	D2, H13, O1	Runder Stab DDurchmesser 10-300 mm
Metall	Messing	C360, C260	Runder Stab DDurchmesser 3-200 mm
Metall	Kupfer	C101, C110	Runder Stab DDurchmesser 5-200 mm
Metall	Bronze	C932, C954	Runder Stab DDurchmesser 10-250 mm
Metall	Titan	Güteklasse 2, Ti-6Al-4V (Güteklasse 5)	Runder Stab DDurchmesser 6-150 mm
Kunststoffe	ABS	Allgemeines ABS	Stange DDurchmesser 6-200 mm
Kunststoffe	Nylon (PA)	PA6, PA66	Stange DDurchmesser 6-250 mm
Kunststoffe	POM (Acetal)	Delrin, POM-C	Stange DDurchmesser 6-250 mm
Kunststoffe	PTFE	Teflon	Stange DDurchmesser 6-200 mm
Kunststoffe	PEEK	Victrex PEEK, KetaSpire?	Stange DDurchmesser 6-150 mm
Kunststoffe	Polycarbonat (PC)	Lexan	Stange DDurchmesser 6-150 mm
Kunststoffe	Acryl (PMMA)	Plexiglas, Acrylit	Stange DDurchmesser 6-200 mm
Kunststoffe	Polypropylen (PP)	PP-Homopolymer	Stange DDurchmesser 10-200 mm
Kunststoffe	HDPE	HDPE 100, HDPE 500	Stange DDurchmesser 10-200 mm
Kunststoffe	PVC	PVC-U	Stange DDurchmesser 10-200 mm

Konstrukteure können die Bearbeitungseffizienz steigern und Kosten senken, indem sie den Durchmesser des Werkstücks an handelsübliche Stangen- oder Rundstabgrößen anpassen. Dies führt zu geringerem Materialabtrag, kürzeren Zykluszeiten, niedrigerem Werkzeugverschleiß und geringeren Rohmaterialkosten. Bei Prototypen sind die Unterschiede kaum sichtbar, in der Serienfertigung, insbesondere bei großen Stückzahlen, sind sie jedoch enorm. Haben Sie Fragen zur Materialauswahl und den Bearbeitungsmöglichkeiten? Kontaktieren Sie uns und erhalten Sie noch heute ein kostenloses Online-Angebot für CNC-Drehen!

Optionen nach dem Abschluss bei TEAM RAPID

Hier sind einige Nachbearbeitungsoptionen bei TEAM RAPID für CNC-Drehteile aus Kunststoff und Metall.

Aluminium	Fleckweniger Stahl	Stahl	Kunststoff	Messing
klar eloxiert	Polieren	Verzinkung	Galvanotechnik	Vergoldungsmaschine
Farbe eloxiert	Passivieren	Vernickelung	Lackierung	Galvanotechnik
Sandstrahl eloxiert	Sandstrahlen	Verchromung	Polieren
Chemischer Film	Laserdruck	Oxidschwarz	Sandstrahlung
Bürsten		Aufgekohlt	Laserdruck
Polieren		Wärmebehandlung	Seidendruck
Galvanotechnik		Lackierung
Lackierung		Pulverbeschichtet
Pulverbeschichtet		Galvanotechnik
Laserdruck
Seidendruck

CNC-Drehanwendungen

Mit seinem Präzisionsbearbeitungsprozess ist der Drehprozess zu einer der beliebtesten Methoden für Hersteller geworden, um CNC-Drehmaschinenteile und -komponenten mit präziser Technik herzustellen. Die Präzision und Genauigkeit, die das Drehen bietet, sind die besten ihrer Klasse, weshalb große Fertigungsindustrien dieses Verfahren in ihren Produktionszyklen einsetzen.

● Automobil

Das Verfahren eignet sich zur Herstellung verschiedener Automobilteile, die höchste Präzision erfordern. Getriebe, Motoren und andere Fahrzeugteile, wie z. B. CNC-Drehteile aus Messing, werden mithilfe des Drehverfahrens hergestellt, um sicherzustellen, dass sie optimal mit anderen Teilen zusammenarbeiten können. 

● Luft- und Raumfahrt.

Sie können auch verschiedene Teile von SpaceX-Raketen finden, die im Drehverfahren hergestellt wurden. Der Grund dafür ist, dass Raketenteile eine präzise Konstruktion erfordern und CNC-Drehen der Prozess ist, der eine solche technische Präzision liefern kann.

● Elektronik

Kleine elektronische Komponenten, die in verschiedenen elektronischen Produkten wie Smartphones, Laptops, Spielekonsolen und vielen anderen zu finden sind, werden zur Herstellung mithilfe des CNC-Drehverfahrens aus Aluminium hergestellt. Auch hier ist Präzision der Schlüssel, und der Drehprozess kann die für diese elektronischen Produkte erforderliche Präzision liefern.

● Spielzeug

Hersteller können das Verfahren auch zur Herstellung verschiedener Spielzeuge und Spielzeugmodelle nutzen, beispielsweise Spielzeugautos aus Druckguss, Merchandise-Artikel, Puzzles und viele andere.

● Möbel

Auch zerlegte Möbel werden mittels CNC-Drehen hergestellt, sodass jedes Teil problemlos mit anderen Teilen zusammenarbeiten kann.

Was Robotikunternehmen über unsere CNC-Drehteile sagen

Präzision und Zuverlässigkeit zählen zu den wichtigsten Faktoren bei der Fertigung von Roboterteilen. TEAM RAPID unterstützt zahlreiche Hersteller von Roboteranlagen bei der Produktion hochpräziser Wellen, Verbinder, Gehäuse und mechanischer Komponenten mittels CNC-Drehen. Die meisten dieser Teile werden in Roboterarmen, Automatisierungssystemen und Bewegungssteuerungsgeräten eingesetzt. Hier berichten einige unserer Kunden über ihre Erfahrungen mit uns:

Präzise und perfekt für Robotermontagen

„Die von uns gelieferten CNC-Drehteile waren äußerst präzise und entsprachen perfekt unseren technischen Zeichnungen. Die engen Toleranzen und die glatte Oberflächenbeschaffenheit gewährleisteten einen stabilen Betrieb in unseren Roboteraktuatorbaugruppen.“

Zuverlässiger Lieferant für Qualität und termingerechte Lieferung

„Unsere Roboteranlagen erfordern eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität und zuverlässige Liefertermine. Die Teile wurden präzise gefertigt, und jede Charge entsprach unseren Maßvorgaben. Die Kommunikation während des gesamten Projekts war hervorragend.“

Mehrfachbearbeitungsverfahren

Die Mehrfachbearbeitung, auch Mehrprozessbearbeitung oder Mehrfachoperationsbearbeitung genannt, ist ein Fertigungsverfahren, bei dem mehrere Bearbeitungsprozesse kombiniert werden, um ein Bauteil herzustellen. Ziel dieser Methode ist die schnelle, effiziente und präzise Fertigung komplexer Bauteile.

Kombiniertes Verfahren	Eingeschlossene Operationen	Typische Anwendungen
Drehen + Fräsen	Drehen, Nutenfräsen, Planen	Robotik, Luft- und Raumfahrtteile
Drehen + Bohren/Gewindeschneiden	Drehen, Löcher, Gewinde	Hydraulikarmaturen
Drehen + Schleifen	Drehen, Präzisionsbearbeitung	Hochpräzisionswellen
Mehrachsige Dreh-Fräsmaschine	Drehen + 3/4/5-Achs-Fräsen	Komplexe mechanische Teile
Schweizer Drehen + Mikrobearbeitung	Mikrodrehen + Bohren	Medizin & Elektronik

Kontaktieren Sie uns für CNC-Drehbearbeitungsdienstleistungens

Als professioneller Lieferant von CNC-Drehteilen bietet TEAM RAPID hochwertige CNC-Drehteile aus Metall und Kunststoff. Unsere Toleranzen entsprechen ISO DIN 2768f für Metallteile und 2768m für Kunststoffteile. Wir bieten eine breite Palette an Nachbearbeitungsverfahren für Ihre CNC-Drehteile an, darunter Lackieren, Bedrucken, Polieren, Sandstrahlen, Eloxieren, Galvanisieren, Passivieren, Ätzen usw. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein unverbindliches Online-Angebot.

Häufig gestellte Fragen zur CNC-Drehbearbeitung