Die Unterschiede und Klassifizierungen zwischen verschiedenen Arten von Bearbeitungsvorgängen
Es gibt verschiedene Bearbeitungsvorgänge, die Sie mit dem durchführen können CNC-Bearbeitung oder traditionelle Bearbeitungsmethoden, aber die Hauptklassifikationen von Bearbeitungsvorgängen fallen in drei Kategorien, nämlich Drehen, Fräsen und Bohren. Es gibt andere Kategorien, die nur Abzweigungen dieser drei Operationen sind, die Sie in die Kategorie „Verschiedene Bearbeitungsoperationen“ einordnen können. Hier sind die primären Klassifizierungen von Bearbeitungsvorgängen:
Drehung
Drehen ist der Bearbeitungsvorgang, bei dem das Werkstück mit der Drehmaschine gedreht oder gedreht wird, um verschiedene Teile des Werkstücks abzuziehen, bis Sie die endgültige Form erhalten. Bei diesem Vorgang dreht sich das Werkstück in kontinuierlichen Bewegungen, während die Schneidwerkzeuge an ihrem Platz bleiben.
Fräsen
Fräsen ist der Bearbeitungsvorgang, bei dem das Materialwerkstück mit verschiedenen Schneidwerkzeugen geschnitten wird, die sich um das Werkstückmaterial bewegen. Bei diesem Vorgang führen die Schneidwerkzeuge aktive Drehbewegungen aus, während das Werkstück an seinem Platz bleibt. Sie müssen Fräsgeräte verwenden, um diesen Prozess durchzuführen und die Teile herzustellen und Blechbearbeitung.
Bohren
Bohren ist ein Bearbeitungsvorgang, bei dem Löcher im Inneren des materiellen Werkstücks erzeugt werden, indem sie mit der Bohrmaschine, der Fräsmaschine oder der Drehmaschine gebohrt werden. Bei diesem Prozess schneidet ein rotierender Fräser durch das Materialwerkstück, um Löcher gemäß den Konstruktionsanforderungen zu erzeugen.
Verschiedene Bearbeitungsvorgänge
Neben den primären Bearbeitungsvorgängen gibt es auch zusätzliche Bearbeitungsvorgänge, die in die Kategorie „Sonstiges“ fallen. Dies sind die Bearbeitungsvorgänge, die dieselbe Bearbeitungsausrüstung wie die drei primären Bearbeitungsklassifikationen verwenden, aber diese zusätzlichen Vorgänge liefern Ihnen unterschiedliche Techniken und Ergebnisse für Ihren Produktionsprozess. Hier sind einige verschiedene Bearbeitungsvorgänge, die Sie kennen sollten:
Sägen
Sägen ist ein Bearbeitungsverfahren, mit dem Sie je nach Bedarf einen großen Teil des Werkstücks mit bestimmten Maßen schneiden können. Mit diesem Verfahren können Sie das Werkstück halbieren oder nur die Seiten des Werkstücks schneiden, um die richtige Länge für Ihr Werkstückmaterial zu erhalten.
Bohren
Das Bohren hat einen ähnlichen Prozess wie das Bohren, mit dem einzigen Unterschied, dass durch das Bohren die Löcher im materiellen Werkstück vergrößert werden. Je nach gewünschter Lochgröße können Sie mit dem Bohrverfahren bestimmte Lochdurchmesser erreichen.
Anstich
Räumen ist der Bearbeitungsprozess, den Sie für die Präzisionsbearbeitung verwenden können, um bestimmte Materialoberflächen zu entfernen, die nicht in Form sind. Mit diesem Verfahren können Sie auch die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstückmaterials glätten.
Stoßen
Umformen bedeutet, die überschüssige Länge des materiellen Werkstücks zu entfernen, indem das Werkstück auf beiden Seiten fest gegen die rotierenden Schneidwerkzeuge gelegt wird. Die Fräser rammen in das Werkstück und schneiden die überschüssigen Materialien entsprechend den Konstruktionsanforderungen ab.
Hobel
Das Hobeln hat eine ähnliche Funktion wie das Formen, aber der Unterschied besteht darin, dass sich das Werkstück beim Hobeln dreht, während die Schneidwerkzeuge stationär bleiben. Dieser Prozess hat auch das Ziel, überschüssiges Material vom Werkstück zu schneiden, um Ihre ideale Materialgröße zu erhalten.
Die Unterschiede zwischen verschiedenen Bearbeitungsvorgängen – Drehen vs. Bohren vs. Fräsen
Drehen Vor- und Nachteile
Vorteile
1. Für den Drehprozess können Sie eine breite Palette von Materialien verwenden, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer, Keramik, Magnesium und viele andere.
2. Sie können den Wendevorgang so schnell wie möglich abschließen CNC-Prototyping, da es im Vergleich zu anderen Bearbeitungsvorgängen eine kürzere Vorlaufzeit hat.
3. Die Drehmaschine kann von jedem bedient werden und erfordert keine hochqualifizierten Arbeitskräfte.
4. Sie können die besten Toleranzen aus den Drehoperationen herausholen und auch die Materialentfernungsrate in jeder Operation konfigurieren.
Nachteile
1. Bei den Drehvorgängen kann es sein, dass Sie eine große Menge Ausschuss produzieren, was für Sie schwierig sein kann, den Materialabfall zu verwalten.
2. Die Anschaffung von Drehmaschinen ist oft sehr teuer, was ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens sein kann.
3. Sie können den Drehvorgang nicht in nur einem Arbeitsgang abschließen, was bedeutet, dass Sie mehrere Schritte benötigen, um das fertige Produkt zu erhalten.
4. Mit dem Drehprozess können Sie nur rotierende Teile erstellen, daher müssen Sie andere Vorgänge verwenden, um verschiedene Hardware-Teile zu erstellen.
Bohren Vor- und Nachteile
Vorteile
1. Durch Bohren erhalten Sie präzise Löcher, sodass Sie mit höchster Genauigkeit schmale Löcher in das Werkstückmaterial bohren können.
2. Der Bohrvorgang ist unkompliziert, da Sie lediglich die Stellen bestimmen müssen, an denen Sie bohren möchten, und den Bohrvorgang so schnell wie möglich durchführen müssen.
3. Sie können den Bohrvorschub einfach steuern, was bedeutet, dass Sie bestimmte Bohrkonfigurationen problemlos anwenden können.
Nachteile
1. Beim Bohren können Sie nur kleine Löcher für das Werkstückmaterial erzeugen, sodass Sie zusätzliche Bearbeitungsvorgänge wie Bohren benötigen, um größere Löcher zu erstellen.
2. Mit dem Bohrvorgang können Sie nicht zu tief bohren, daher müssen Sie den Bohrvorgang anwenden, wenn Sie tiefere Löcher graben möchten.
3. Die Bohrmaschine verfügt über einen unflexiblen Rückzugsprozess, sodass Sie den Vorgang nur schwer abbrechen können, wenn Sie ihn einmal gestartet haben.
Fräsen Vor- und Nachteile
Vorteile
1. Sie können den Fräsprozess nach der Programmierung der Fräsausrüstung automatisieren und so die Effizienz Ihrer Produktion verbessern.
2. Die Hardwareteile, die Sie mit Fräsvorgängen herstellen, weisen ein hohes Maß an Präzision auf.
3. Für den Fräsprozess steht Ihnen eine große Auswahl an Materialien zur Verfügung, die Sie je nach Ihren Vorlieben auswählen können.
4. Es gibt viele Schneidwerkzeuge, die Sie verwenden können, um Ihre schnelle Fertigung und Produktionsprozesse schneller und effizienter zu gestalten.
Nachteile
1. Sie müssen qualifizierte Ingenieure einstellen, um die Mühlen zu programmieren, was Ihre Produktionskosten noch weiter erhöht.
2. Wenn Sie den Mahlbetrieb nutzen, müssen Sie auch mit größerem Materialabfall rechnen, sodass Sie mehr Anstrengungen unternehmen müssen, um Ihren Mahlbetrieb umweltfreundlich zu halten.
Fazit
Es gibt drei Hauptklassifikationen für Bearbeitungsvorgänge, nämlich Bohren, Fräsen und Drehen. Jeder hat seine eigene Ausrüstung und jeder hat seine eigenen Vor- und Nachteile.
Außerdem gibt es zusätzliche oder verschiedene Bearbeitungsvorgänge, die Sie mit den Bearbeitungsgeräten aus den Hauptklassifizierungen durchführen können, zu denen Drehmaschine, Bohrer und Fräsmaschine gehören. Diese zusätzlichen Bearbeitungsvorgänge können Ihnen helfen, die primären Bearbeitungsvorgänge zu erweitern, um die Qualität der Hardwareteile zu verbessern, die Sie herstellen möchten.
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