Unterschied zwischen Niederdruck-Spritzguss und Hochdruck-Spritzguss
Niederdruck-Spritzgussverfahren werden in der Industrie aufgrund ihrer vielfältigen Vorteile seit langem weit verbreitet eingesetzt. Und es hat das traditionelle Hochdruckspritzgussverfahren ersetzt. Was ist der Unterschied zwischen Hoch- und Niederdruck-Spritzgussverfahren? Hochdruck vs. Niederdruck, wie wählt man? Wir möchten Ihnen den Unterschied zwischen Niederdruck-Spritzguss und Hochdruck-Spritzgussverfahren sowie die Vorteile des Niederdruck-Spritzgusses vorstellen.
Was ist Niederdruckspritzguss?
Niederdruckspritzguss ist eine neue Spritzgusstechnik, die Niederdruck verwendet. Mit dieser Technik können Sie das heiße geschmolzene Material mit niedrigem Druck in die Formhohlräume einspritzen und das geschmolzene Material dann innerhalb weniger Sekunden bis Minuten schnell verfestigen. Diese Art der Spritzgusstechnologie kann dazu beitragen, die Produktionsgeschwindigkeit zu verbessern Rapid-Prototyping-Dienste Prototypen, Teile und Komponenten viel schneller als üblich herzustellen. Es handelt sich um eine Art Produktionsmethode, die sich von der unterscheidet 3D-Druckdienste.
Als Hauptmaterial für die Spritzgussformen werden außerdem Aluminium, Silikon oder temperaturbeständiger Kunststoff verwendet. Aluminiumformen lassen sich einfacher und schneller herstellen als Stahlformen, was die Produktionsgeschwindigkeit weiter verbessern kann.
Was ist Hochdruckspritzguss?
Um die besten Formergebnisse zu erzielen, kann die Spritzgießmaschine einen hohen Druck bei langsamerer Geschwindigkeit ausüben, wodurch die Kunststoffmaterialien den Hohlräumen der Form viel besser folgen können. Durch die Anwendung des hohen Drucks im Spritzgussverfahren können die Details der Formen oder Designs in den Formhohlräumen mit größerer Genauigkeit in die Kunststoffmaterialien übertragen werden.
Dies jedoch schnelle Fertigung Der Prozess muss langsamer ablaufen, da die Hochdruckanwendung einige Zeit benötigt, um die Spritzgussformen auf die Kunststoffmaterialien aufzubringen. Diese Art von Spritzgussverfahren eignet sich für die Herstellung von Prototypen, Teilen und Komponenten mit komplizierten Geometrien und komplexen Designs in kleinen bis großen Stückzahlen, insbesondere für die Massenproduktion.
Vor- und Nachteile des Niederdruckspritzgießens
Das Niederdruck-Spritzgießen bewältigt einfache Formprozesse und liefert schnell die Ergebnisse für Sie. Daher handelt es sich um eine hervorragende Formmethode für die Teileproduktion in Prototypen und Kleinserien.
Vorteile
1. Im Vergleich zum Hochdruckverfahren können Sie verschiedene Teile und Komponenten mit schneller Durchlaufzeit und niedrigerer Temperatur formen.
2. Sie können die Kosten sowohl für die Kunststoffmaterialien als auch für die in diesem Prozess verwendeten Formen senken, da Sie für den Spritzgussprozess die günstigeren Aluminiumformen verwenden können.
3. Es ist einfacher und schneller, die Aluminiumformen herzustellen, die im Niederdruck-Spritzgussverfahren verwendet werden.
4. Sie können die Rate von Produktfehlern während des Produktionsprozesses reduzieren, da die Form einfacher einzustellen und zu montieren ist
Nachteile
1. Es eignet sich nur für schnelle Prototypen oder die Produktion kleiner Stückzahlen.
2. Sie können keine Hardwareteile oder Komponenten mit hoher Designkomplexität herstellen.
3. Sie müssen die Aluminiumform während Ihrer Produktionszyklen häufig ersetzen.
Vor- und Nachteile des Hochdruckspritzgießens
Das Hochdruckspritzgießen bietet eine gründlichere Spritzgießmethode, die den Herstellern verschiedene Vorteile bringen kann. Beispielsweise können beim Hochdruckspritzgießen die Kunststoffmaterialien den Formen und Designs der Formhohlräume präziser und genauer folgen. Allerdings wird der Prozess im Vergleich zum Niederdruck-Spritzgussverfahren bei Kleinserienproduktion viel langsamer sein.
Vorteile
1. Dieses Verfahren eignet sich zur Herstellung von Teilen und Komponenten mit komplexen Geometrien und komplizierten Designanforderungen.
2. Aufgrund seiner Flexibilität und Vielseitigkeit können Sie dieses Spritzgussverfahren zur Herstellung verschiedener Teile in einer Vielzahl von Branchen verwenden.
3. Es eignet sich am besten für große Produktionsmengen oder die Massenproduktion Kunststoffformen mit mehreren Kavitäten.
4. Sie können verschiedene Kunststoffmaterialien verwenden und es ist einfach, unverwechselbare Farb- und Veredelungsvarianten für die Endprodukte zu erstellen.
5. Die Abfallstoffe sind gering und auch recycelbar.
Nachteile
1. Es ist langsamer im Vergleich zum Niederdruck-Spritzgussverfahren bei der Herstellung kleiner Stückzahlen.
2. Die anfänglichen Werkzeugkosten sind höher als bei der einfachen Niederdruck-Spritzgussform.
3. Beim Hochdruck-Spritzgussverfahren gibt es einige Designeinschränkungen, auch wenn Sie im Vergleich zum Niederdruckverfahren komplexere Designs herstellen können.
Unterschiede zwischen den Nieder- und Hochdruck-Einspritzmaschinen?
Im Allgemeinen bezieht sich „Druck“ auf den vom System eingestellten Einspritzdruck und „Geschwindigkeit“ auf die vom System eingestellte Einspritzgeschwindigkeit. Wenn die Temperatur steigt, wirkt sich dies positiv auf den Materialfluss aus und erfordert in der Regel eine Reduzierung des Drucks und der Geschwindigkeit. Umgekehrt sollten bei niedrigerer Temperatur Druck und Geschwindigkeit erhöht werden. Druck und Geschwindigkeit müssen übereinstimmen, was normalerweise als Niederspannung, Hochgeschwindigkeit oder Hochspannung bezeichnet wird. Niedrige Geschwindigkeit ist relativ. Die Geschwindigkeit hat einen großen Einfluss auf die durch Scherung erzeugte Wärmemenge, sodass die Geschwindigkeit in gewissem Maße einer Erwärmung entspricht. Typischerweise wird zunächst die Temperatur kontrolliert, um festzustellen, ob die Schmelze in gutem Zustand ist. Passen Sie dann entsprechend der Hohlraumstruktur den Druck und die Geschwindigkeit auf mehreren Ebenen an, um eine gute Formfüllung und ein gutes Erscheinungsbild zu gewährleisten. Im Allgemeinen ist das Verhältnis von Produkten mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Druck zu Produkten mit hoher Geschwindigkeit gering.
Schmelzmaterial und Einspritzmethode sind unterschiedlich. Beim Niederdruckspritzgießen werden andere Materialien verwendet als bei herkömmlichen Spritzgießmaschinen. Die Viskosität des beim Niederdruckspritzgießen verwendeten Schmelzklebstoffs ist niedrig und er verflüssigt sich nach dem Heißschmelzen schnell. Und es wird nicht durch die Schnecke extrudiert. Es kann mit der Zahnradpumpe zum Fließen gebracht werden, solange es vom Leimzylinder mit leichtem Druck erhitzt und geschmolzen wird. Es kommt in die Form, dann kühlt man die Form ab. Die Niederdruck-Spritzgießmaschine verfügt also nicht über eine Schneckenvorrichtung und der Kleber wird durch die Zahnradpumpe, den Schlauch und die Klebepistole eingespritzt. Dies bietet einen guten Schutz für empfindliche Komponenten.
Heizdruck, Temperatur ist unterschiedlich. Beim Niederdruckspritzgießen handelt es sich um Spritzgießen durch Vorwärmen des Schmelzklebstoffs. Niederdruck-Spritzgussmaterialien verfügen über eine gute Klebefähigkeit und werden von herkömmlichen technischen Kunststoffen nicht erreicht. Die Temperatur des Niederdruck-Spritzgussverfahrens ist viel niedriger als beim herkömmlichen Hochdruck-Spritzgussverfahren, wodurch die durch hohe Temperaturen verursachten Schäden an Präzisionsinstrumenten verringert werden.
Die Temperaturen beim Niederdruck-Spritzgießen sind niedrig, es können Gussaluminiumformen verwendet werden. Im Vergleich zu Stahlformen eignen sich Aluminiumformen besser für Design und Entwicklung. Und der Entwicklungszyklus der Form ist kürzer. Außerdem ist der Prozesszyklus des Niederdruck-Schmelzklebstoff-Spritzgießens im Vergleich zu herkömmlichen Hochdruck-Spritzgussformen kürzer.
Welches ist das Beste?
Hochdruck vs. Niederdruck? Für die Gesamtqualität und die Ergebnisse des Produkts ist es am besten, sich für das Hochdruck-Spritzgussverfahren zu entscheiden. Sie können jedoch das Niederdruck-Spritzgussverfahren verwenden, wenn Sie Teile mit einfachem Design herstellen müssen schnelle Fertigung Verfahren. Hersteller entscheiden sich häufig für das eine oder das andere, je nachdem, welche Projekte sie abschließen müssen.
Für jeden Produktionsplan gelten eigene Designanforderungen. Sie können zwischen dem Niederdruck- und dem Hochdruck-Spritzgussverfahren wählen, indem Sie sich die Designanforderungen ansehen, die Sie erfüllen müssen. Hier sind einige wichtige Faktoren, auf die Sie achten sollten, bevor Sie sich zwischen dem Niederdruck- und dem Hochdruck-Spritzgussverfahren entscheiden:
Frist.
Für die Wahl des Spritzgussverfahrens ist der Produktionstermin ausschlaggebend. Wenn Ihnen der Produktionstermin zu knapp ist, können Sie auf das Niederdruck-Spritzgussverfahren zurückgreifen, da dieses Verfahren schnellere Produktionszyklen ermöglicht.
Teilequalität.
Je höher die Qualität der Teile ist, die Sie erhalten möchten, desto besser ist es für Sie, das Hochdruckspritzgussverfahren einzusetzen. Mit dem Hochdruck-Spritzgussverfahren können Sie in Ihrem Fertigungsprozess höchste Teilequalität erzielen.
Plastik Materialien.
Es gibt bestimmte Kunststoffmaterialien, die nur für bestimmte Spritzgussverfahren geeignet sind. Für das Niederdruck-Spritzgussverfahren eignen sich beispielsweise Epoxidharze und Polyurethanharze am besten für Sie. Wenn Sie in Ihrer Produktion nur über diese Materialoptionen verfügen, müssen Sie das Niederdruck-Spritzgussverfahren verwenden.
Budget.
Niederdruck-Spritzguss ist für Sie kostengünstiger, da billigere Aluminiumformen, billigere Kunststoffmaterialien und schnellere Produktionszyklen bei kleinen Stückzahlen verwendet werden, insbesondere in der Formteil einsetzen und Umspritzen Projekte. Bei Projekten mit begrenztem Budget ist die Niederdruck-Spritzgusstechnik die beste Lösung, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Fazit zum Hochdruck- vs. Niederdruckformen
Das Niederdruck-Spritzgussverfahren verwendet einen niedrigen Druck und eine hohe Geschwindigkeit im Formmechanismus, während das Hochdruck-Spritzgussverfahren einen hohen Druck und eine niedrige Geschwindigkeit im Formmechanismus verwendet. Daher liefern die beiden Methoden unterschiedliche Ergebnisse.
Kunden können das Richtige auswählen Kunststoff Spritzgussservice Methode, die für ihre Projektanforderungen geeignet ist. Beispielsweise können sie mit dem Niederdruck-Spritzgussverfahren Teile mit einfachem Design in einem schnelleren Produktionszyklus herstellen. Mittlerweile können sie das Hochdruckspritzgussverfahren nutzen, um Teile mit komplexeren Designs in mittleren bis großen Stückzahlen herzustellen.
TEAM Rapid verfügt über jahrzehntelange Erfahrung im Spritzgießen von Klein- bis Großserien und verfügt über eine Reihe von Spritzgießmaschinen, die Spritzgießaufträge in allen Regionen der Welt entgegennehmen. Das professionelle Team von TEAM Rapid bietet Ihnen integrierte Lösungen vom Produktdesign über die Fertigung bis hin zur Lieferung per Schiff. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns unter [E-Mail geschützt] heute, um mehr zu erfahren
Kontakt