Fünf Parameter für das Design von Spritzgussteilen
Das Design von Spritzgussteilen durchläuft viele Entwicklungsphasen, die sehr kritisch sind, da Designänderungen oder -korrekturen ohne nennenswerte Mehrkosten oder Projektverzögerungen vorgenommen werden können. Bevor alle Teile zur Produktion an einen Spritzgießer übergeben werden. Aber Fehler bei der Konstruktion von Kunststoffteilen werden erst dann aufgedeckt, wenn die Erstmusterteile vom Projektteam geprüft und bewertet werden, selbst mit der heutigen boomenden Technologie wie 3D-CAD-Interferenzprüfungen und Rapid Prototyping. Es ist unmöglich, mögliche Probleme für ein Spritzgussteil vorherzusagen. Glücklicherweise gibt es eine sehr einfache und kostengünstige Methode, um potenzielle Probleme zu minimieren und nahezu perfekte Teile zu gewährleisten. Lesen wir diesen Artikel über das Design von Spritzgussteilen.
Jeder Formenbauer hat seine eigenen Werkzeugpräferenzen und -techniken, die einen erheblichen Einfluss auf die Teilekonstruktion für Formteile haben. Diese subjektiven Präferenzen können Materialoptionen und -folgen, kritische Toleranzen, Einfallstellen, Sicherheitsbereiche für Stahl, Anschnittposition, Absperrwinkel, Ausrichtung des Schrägenwinkels, Textur, Planung kritischer Anlaufphasen sowie sekundärer Vorgänge und Vorrichtungen beeinflussen.
Die Materialauswahl erfolgt üblicherweise in der frühen Phase des Designprozesses. Ein Designer stellt möglicherweise fest, dass bestimmte Hochleistungsharze aufgrund ihrer Viskosität, ihres hohen Glasgehalts oder ihrer Kristallinität möglicherweise nicht ideal für einen Former geeignet sind. Der Formenbau wählt ein Harz aufgrund spezifischer physikalischer oder chemischer Beständigkeitseigenschaften aus, es ist jedoch nicht einfach, es zu formen oder bestimmte Toleranzen einzuhalten. Spritzgießer sollten mit den spezifizierten Harzen und den Gesamtanforderungen an die Teile einverstanden sein, da sie die Teile tatsächlich formen müssen.
Obwohl Designer großzügige Toleranzen vorsehen, müssen häufig enge Toleranzen für Passform, Funktion oder Aussehen eingehalten werden. Eine der größten Herausforderungen besteht darin, bei der Konstruktion genügend Spielraum für Toleranzschwankungen zu schaffen. Die Toleranzabweichung hängt von den Materialien, der Prozesssteuerung und dem Werkzeugdesign ab. Es ist wichtig, dass Designer vernünftige kritische Toleranzspezifikationen mit einem Spritzgießer besprechen und Optionen für mögliche Formrevisionen in Betracht ziehen. Spritzgießer könnten Vorschläge zur Einhaltung enger Toleranzkontrollen machen, einschließlich Nachbearbeitung, Vorrichtungs- und Anschnittpositionen.
Designer stehen vor der Herausforderung, Einfallstellen zu vermeiden Spritzgussteile. Formenbauer scheuen sich davor, zu garantieren, dass eine kosmetische Oberfläche frei von Einfallstellen ist, wenn auf der gegenüberliegenden Seite Rippen und Vorsprünge hinzugefügt werden. Die Herausforderung wird noch größer, wenn die Rippen und Vorsprünge Tiefgang aufweisen. Wenn mit dem Former eine akzeptable Oberflächenqualität erreicht wird, können einige Produktionsprobleme vermieden werden.
Wenn Menschen Spritzgussteile entwerfen, werden sie mit Details konfrontiert, die enge Toleranzen erfordern, wie z. B. Schnappverbindungen, Ausrichtungsmerkmale oder ineinandergreifende Teile. Es ist einfach, diese Merkmale im CAD auszurichten und anzupassen, aber es ist nicht einfach, sie während der Produktion wiederholt zu produzieren.
Idealerweise sollte die Anschnittposition von einem Konstrukteur, Form- und Werkzeugbauer festgelegt werden. Die Angussposition ist für praktisch alle Eigenschaften eines Spritzgussteils von entscheidender Bedeutung. Es beeinflusst Aussehen, Verzug, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit, Wandstärke, Formspannungen und physikalische Eigenschaften, um nur einige zu nennen.
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