Wie kann die visuelle Qualität des Spritzgusses verbessert werden?
Beim Spritzgießen gibt es viel Raum für kostspielige Fehler. Visuelle Qualitätsprobleme beim Spritzgießen reichen von winzigen Oberflächenfehlern bis hin zu großen Problemen, die die Sicherheit, Leistung und Funktion der Spritzgussteile beeinträchtigen. Visuelle Qualitätsprobleme beim Spritzgießen werden durch den Formprozess, die Materialien, das Werkzeugdesign oder eine Kombination aus allem verursacht.
Das Verständnis der üblichen visuellen Qualitätsmängel beim Spritzgießen und wie man sie vermeidet, kann dabei helfen, die Quote der unverkäuflichen Waren und Produktrückläufe abzuschätzen. Hier sind die häufigsten visuellen Qualitätsmängel beim Spritzgießen. Und wie man die visuelle Qualität beim Spritzgießen während des Spritzgießens verbessert. schnelle Fertigung und Massenproduktion?
Probleme mit der visuellen Qualität des Spritzgießens, die durch Prozessprobleme verursacht werden
Es ist schwierig, einige Probleme mit der visuellen Qualität des Spritzgusses zu korrigieren. Einige Probleme mit der visuellen Qualität des Spritzgießens können vermieden werden, indem der Formprozess angepasst wird, ohne die Form neu zu gestalten oder die Produktionsausrüstung auszutauschen. Einige sichtbare Qualitätsmängel der Einspritzung können einfach und unkompliziert vermieden werden, indem Durchfluss, Temperatur und Druck angepasst werden.
Stromlinien
Fließlinien sind ein wellenförmiges Muster in einer anderen Farbe als die Umgebung und auf einem schmaleren Abschnitt der Spritzgussteile. Fließlinien auch wie ein ringförmiges Band auf der Oberfläche nahe den Eintrittspunkten der Form, durch die das geschmolzene Material fließt. Fließlinien beeinträchtigen die Integrität der Teile. In bestimmten Fällen sind Fließlinien nicht akzeptabel. Zum Beispiel hochwertige Sonnenbrillen.
Fließlinien werden durch die Abkühlgeschwindigkeit des Materials verursacht, wenn es in verschiedene Richtungen durch die Form fließt. Unterschiedliche Wandstärken bewirken auch, dass das Material unterschiedlich schnell abkühlt. Beispielsweise kühlt geschmolzener Kunststoff während der Spritzgussprozess. Die Fließlinien sind offensichtlich, wenn die Geschwindigkeit der Injektion langsam ist. Der Kunststoff ist fest und klebrig. Es füllt die Form und verursacht das Wellenmuster.
Es gibt einige Möglichkeiten, die Flusslinien zu verbessern. Erhöhen Sie beispielsweise die Spritzgießgeschwindigkeit, den Druck und die Materialtemperatur, um sicherzustellen, dass das Material vor dem Abkühlen die Form füllt. Runden der Ecken der Form, um die Wandstärke zu erhöhen. Dadurch wird die Durchflussrate konstant gehalten und Fließlinien vermieden. Versetzen der Formanschnitte, um einen größeren Abstand zwischen Formanschnitten und Formkühlmittel zu schaffen, wodurch verhindert wird, dass das Material während des Fließens vorzeitig abkühlt. Vergrößerung des Düsendurchmessers zur Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit und zur Vermeidung vorzeitiger Abkühlung.
Brandflecken
Brandflecken sind schwarze oder rostfarbene Verfärbungen an Kanten oder Oberflächen eines Spritzgussteils aus Kunststoff. Brun-Markierungen beeinträchtigen die Integrität des Spritzgussteils nicht.
Brandflecken werden durch eingeschlossene Luft, Harz selbst und Überhitzung im Formhohlraum während des Spritzgussverfahrens verursacht.
Es gibt einige Möglichkeiten, die Brandflecken zu verhindern. Absenken der Schmelze- und Werkzeugtemperatur, um Überhitzung zu vermeiden, Verringern der Einspritzgeschwindigkeit, um das Einklemmrisiko zu begrenzen. Vergrößern von Gasöffnungen und Toren, damit die eingeschlossene Luft aus der Form entweichen kann. Verkürzung der Zykluszeit der Form, damit die eingeschlossene Luft und das Harz keine Chance haben, zu überhitzen.
Deformation
Verformung entsteht, wenn verschiedene Teile eines Bauteils ungleichmäßig schrumpfen. So wie sich Holz verzieht, wenn es ungleichmäßig trocknet. Kunststoff wickelt sich beim Abkühlen, wenn ungleichmäßiges Schrumpfen verschiedene Bereiche der Spritzgussteile übermäßig belastet. Durch die übermäßige Belastung werden die fertigen Teile beim Abkühlen gebogen und verdreht.
Verformung entsteht durch zu schnelles Abkühlen. Und eine zu hohe Temperatur und eine geringe Wärmeleitfähigkeit des geschmolzenen Materials verschlimmern das Verformungsproblem. Die gleichmäßige Dicke der Form wird auch diese Probleme verursachen.
Es gibt einige Möglichkeiten, Verformungen zu verhindern. Stellen Sie sicher, dass der Abkühlungsprozess allmählich und lang ist, um ungleichmäßige Belastungen zu vermeiden. Senken Sie die Werkzeug- und Materialtemperatur. Wechseln Sie zu einem Material, das beim Abkühlen weniger schrumpft. Entwerfen Sie die Form mit gleichmäßiger Wandstärke und Teilesymmetrie, um eine hohe Stabilität während des Abkühlens zu gewährleisten.
Luftblasen
Lufteinschlüsse sind eingeschlossene Luftbläschen in fertigen Spritzgussteilen. Luftblasen gelten als geringfügiger Mangel. In einigen Fällen schwächen größere oder zahlreiche Luftblasen die Spritzgussteile.
Luftblasen werden durch unzureichenden Formdruck verursacht, um angezapfte Luft aus dem Formhohlraum zu drücken.
Es gibt einige Möglichkeiten, die Luftblasen zu verhindern. Erhöhen Sie den Spritzgießdruck, um eingeschlossene Luftblasen herauszudrücken. Wählen Sie ein Material mit niedrigerer Viskosität, um das Risiko von Lufteinschlüssen zu begrenzen. Platzieren Sie Anschnitte in der Nähe der dicksten Teile der Form, um ein vorzeitiges Abkühlen zu vermeiden.
Sinkspuren
Einfallstellen sind kleine Vertiefungen in einer ebenen und gleichmäßigen Oberfläche von Spritzgussteilen. Einfallstellen entstehen, wenn die Innenteile der Formteile schrumpfen.
Einfallstellen ähneln Vakuumhohlräumen. Einfallstellen entstehen durch zu langsames Abkühlen. Die Schrumpfung zieht das äußere Material nach innen, bevor es abkühlt, was zu einer Vertiefung führt. Einfallstellen treten wahrscheinlich in dickeren Teilen einer Komponente auf.
Es gibt einige Möglichkeiten, Einfallstellen zu vermeiden. Erhöhen Sie den Haltedruck und die Zeit, um das Material in der Nähe der Oberfläche der Teile abkühlen zu lassen. Erhöhen Sie die Abkühlzeit, um das Risiko des Schrumpfens zu verringern. Gestalten Sie die Form mit dünner Wand für eine schnellere Abkühlung nahe der Oberfläche.
Schweißleitungen
Schweißnähte befinden sich auf der Oberfläche der Spritzgussteile. Das geschmolzene Material konvergierte nach dem Abspalten in zwei oder mehr Richtungen einer Form. Die Schweißnähte sind wie Haare. Die Schweißnähte schwächen die Materialbindung und verringern die Festigkeit der Spritzgussteile.
Wenn zwei oder mehr Fronten aus geschmolzenem Kunststoffmaterial kollidieren, ist eine bestimmte Temperatur erforderlich. Wenn dies nicht der Fall ist, verfestigen sich die zwei oder mehr Materialfronten und verbinden sich nicht, so dass es Schweißnähte gibt.
Es gibt einige Möglichkeiten, Bindenähte zu verhindern. Erhöhen Sie die Materialtemperatur, um eine teilweise Erstarrung zu vermeiden. Bevor die Materialien die Form füllen, erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck, um die Abkühlung zu begrenzen. Wählen Sie ein Material mit einer niedrigeren Schmelztemperatur oder Viskosität, um schneller zu fließen und ein vorzeitiges Abkühlen zu vermeiden.
Jetting
Spritzen ist eine Art Verformung von Spritzgussteilen. Jetting wird durch übermäßige Injektion verursacht. Um Strahlbildung zu vermeiden, reduzieren Sie den Einspritzdruck, um ein schnelles Spritzen des Materials in den Formhohlraum zu verhindern. Erhöhen Sie die Material- und Werkzeugtemperatur, damit sich der Materialstrahl nicht verfestigt. Gestalten Sie die Form so, dass der Einspritzanguss so positioniert ist, dass das Material über die Form geleitet wird.
Verfärbung
Verfärbung tritt auf, wenn ein Spritzgussteil eine andere Farbe als gewünscht hat. Die Verfärbung wird durch übrig gebliebene Pellets im Trichter in der Düse oder Form aus einem früheren Produktionslauf verursacht. Es gibt einige Möglichkeiten, Verfärbungen zu verhindern. Reinigen Sie Trichter, Düse und Form zwischen den Produktionsläufen. Verwenden Sie eine Reinigungspaste, um überschüssige Farbe zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass der Materiallieferant Farbmittel mit angemessener thermischer Stabilität verwendet.
Kunststoff-Spritzguss benötigen erhebliche Anfangsinvestitionen in Werkzeuge. Es ist wichtig, am Anfang die richtige Form zu konstruieren. Defekte des Spritzvorgangs oder des Materials sind einfach und kostengünstig zu beheben. Aber die visuelle Qualität des Spritzgießens schadet dem Endergebnis. Wenn Sie die übliche visuelle Qualität beim Spritzguss verstehen, wissen Sie, wie Sie sie vermeiden und sicherstellen können, dass Ihre Spritzgussteile Ihren gewünschten Qualitätsstandards entsprechen.
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