Kunststoffspritzguss und Kunststoffspritzgussverfahren
Was ist Spritzguss?
Kunststoff-Spritzguss ist ein schnell Herstellung Verfahren zur Herstellung kundenspezifischer Kunststoff-Spritzgussteile in kleinen oder großen Stückzahlen für den gewerblichen oder industriellen Einsatz. Kunststoff-Spritzgussanwendungen erstrecken sich über eine breite Palette von Branchen, von komplexen Autosicherheitsteilen bis hin zu einfachen Teilen wie Kartenhaltern. Bei TEAM Rapid kombinieren wir erfahrene Formendesigner, Softwaretechnologie mit CNC-Maschinen, um Spritzgussformen zu erstellen, mit denen Kunststoff-Spritzgussteile von höchster Qualität hergestellt werden können. Unser Team von Ingenieuren arbeitet gerne mit jedem Kunden an seinen Spritzgussprojekten.
Bau von Kunststoffspritzgussformen
Bei TEAM Rapid werden alle Kunststoffspritzgussformen der Kunden im eigenen Haus hergestellt. In unserer Fabrik arbeiten erfahrene Designer und Maschinisten mit modernsten CNC-Maschinen und Software. Sobald die kundenspezifischen Teileentwürfe fertiggestellt und für die Produktion freigegeben sind, bauen wir Kunststoffspritzgussformen für deren Produktion.
Die Herstellung hochwertiger Kunststoffspritzgussteile beginnt mit der Spritzgussform. Unsere Ingenieure arbeiten eng mit jedem Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass er mit den verschiedenen Formentypen für den Spritzguss vertraut ist. Nachfolgend erhalten Sie einen Überblick über die grundlegenden Konstruktionsarten von Spritzgussformen und deren Vorteile.
Formen einsetzen
Einsatzformen haben einen hohlraumseitigen und einen kernseitigen Einsatz, die in die kundenspezifische Formbasis passen. Formteil einsetzen ist eine gute Möglichkeit, Kunden kostengünstige Werkzeuge mit kurzer Vorlaufzeit zur Verfügung zu stellen. Das Design des Einsatzstils eignet sich für Teile kleiner und mittlerer Größe bei geringem Volumen. Einsatzformen sind kostengünstig, bestehen jedoch aus den gleichen hochwertigen Materialien und Teilen wie freistehende Kunststoffspritzgussformen. Auch das Insert-Molding-Verfahren liefert die gleiche hohe Teilequalität. Die Vorlaufzeit für das Umspritzen beträgt etwa 5–15 Tage. Das Einsatzformen eignet sich gut für Formen mit einer Kavität und für Kleinserien.
Freistehende Formen
Freistehende Formen werden als Stan-Alone-Formen bezeichnet. Es bietet ein All-in-One-Design. Freistehende Formen umfassen Formbasis, Einsätze und alle Teile, die für eine vollständige Funktionsfähigkeit erforderlich sind. Einzelformen sind teuer und eine gute Wahl für die Produktion mit mehreren Kavitäten und hohen Bestellmengen. Die Lieferzeit für freistehende Formen beträgt etwa 3–8 Wochen. Freistehende Formen sind die beste Methode für Teile, die nicht in Einsatzformen passen. Freistehende Formen sind die beste Wahl für Formen mit mehreren Kavitäten, um die Produktkosten zu senken.
Was ist ein Kunststoffspritzgussverfahren?
Der Kunststoffspritzgussprozess besteht aus drei Hauptschritten. Es handelt sich um Spritzgussmaschinen, Formen, Kunststoffrohstoffe. Kunststoffspritzgussformen bestehen aus hochfesten Aluminium- und Stahlteilen, die so bearbeitet wurden, dass sie in zwei Hälften funktionieren. In den Spritzgießmaschinen werden die beiden Hälften zusammengefügt, um individuelle Kunststoffspritzgussteile herzustellen.
Spritzgießmaschinen spritzen geschmolzenes Rohkunststoffmaterial in die Form, es erstarrt zu den Endteilen. Der Kunststoff-Spritzgussverfahren ist ein komplexer Prozess mit vielen unterschiedlichen Geschwindigkeiten, Zeiten, Temperaturen und Drücken. Der gesamte Prozesszyklus des Kunststoffspritzgusses zur Herstellung kundenspezifischer Kunststoffspritzgussteile reicht von wenigen Sekunden bis zu mehreren Minuten. Hier sind die vier Hauptschritte des Kunststoffspritzgussprozesses.
l Klemmung
Bevor der geschmolzene Rohkunststoff in die Spritzgussformen eingespritzt wird, verschließen die Spritzgießmaschinen die beiden Hälften der Kunststoffspritzgussform mit Kraft, um ein Öffnen der Formen während des Kunststoffspritzgussvorgangs zu verhindern.
l Injektion
Rohes Kunststoffmaterial in Form kleiner Pellets wird in den Förderzonenbereich der hin- und hergehenden Schnecke von Spritzgießmaschinen eingespeist. Durch Temperatur und Kompression wird der Kunststoffrohstoff erhitzt. Die Menge an Kunststoffmaterial, die zur Vorderseite der Schnecke gefördert wird. Es handelt sich um eine Dosierung, die streng anhand der Menge an Kunststoffmaterial gesteuert wird, die nach der Injektion in die Endteile umgewandelt wird. Wenn die richtige Dosierung des Kunststoffmaterials auf die Vorderseite der Schnecke trifft und die Form vollständig geschlossen ist, spritzt die Einspritzmaschine in die Form und drückt sie durch hohen Druck an die Endpunkte des Formhohlraums.
l Kühlung
Sobald das geschmolzene Kunststoffmaterial die Innenoberfläche der Form erreicht, beginnt es abzukühlen. Der Abkühlprozess verfestigt die Form und Härte der spritzgegossenen Kunststoffteile. Die thermodynamischen Eigenschaften des Kunststoffs, die Wandstärke der Spritzgussteile und die Maßanforderung an die Endteile wirken sich auf den Kühlzeitbedarf jedes Kunststoffspritzgussteils aus.
l Auswurf
Beim Abkühlen der Kunststoffspritzgussteile in der Form. Und die Schnecke bereitet einen neuen Schuss Kunststoff für die nächste Einheit vor, die Spritzmaschine entspannt und öffnet die Kunststoffspritzgussform. Die Spritzgießmaschine ist mit mechanischen Vorrichtungen ausgestattet, die mit Funktionen arbeiten, die mit der Spritzgießform zum Auswerfen der Teile entwickelt wurden. Die Spritzgussteile werden aus der Form geschoben und wenn die neuen Teile vollständig ausgeworfen sind, sind die Spritzgussformen für die nächste Einheit bereit.
Die meisten Kunststoffspritzgussteile werden nach dem Auswerfen aus der Form hergestellt. Und einige Kunststoffteile werden nach dem Formen einer zusätzlichen Verarbeitungsbehandlung unterzogen. Jedes kundenspezifische Kunststoffspritzgussprojekt ist anders.
Kunststoffspritzgussformen sind teuer
Wenn Sie hochwertige Kunststoffspritzgussteile herstellen möchten, müssen Sie hochwertige Spritzgussformen bauen. Kunststoffspritzgussformen bestehen aus präzise bearbeiteten Teilen aus Metall wie Aluminium oder gehärtetem Formstahl. Kunststoffspritzgussformen werden von erfahrenen und gut bezahlten Formenbauern entworfen und gebaut. Professionelle Formenbauer waren viele Jahre in der Formenbauindustrie tätig. Für die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen sind teure Werkzeuge erforderlich, beispielsweise teure Software, CNC-Maschinen, Werkzeuge und Vorrichtungen. Abhängig von der Komplexität und Größe der endgültigen Teile dauert die Fertigstellung einer Kunststoffspritzgussform einige Tage oder sogar mehrere Wochen.
Die Anforderungen an die Konstruktion von Spritzgussformen, um im Kunststoffspritzgussprozess zu funktionieren, sind erstaunlich. Spritzgussformen werden als Halbierung zweier Hälften, eines Hohlraums und eines Kerns, zusammengefasst. Es gibt viele präzise Teile, aus denen jede Hälfte besteht.
Das Design von Kunststoffspritzgussformen wirkt sich auf die Formkosten aus. Beim Kunststoffspritzgussverfahren ist ein hoher Druck erforderlich, wenn das Kunststoffmaterial von der Maschine in die Form eingespritzt wird. Wenn kein hoher Druck vorhanden ist, sind die Oberflächenbeschaffenheiten der Spritzgussteile nicht gut und die Teile haben nicht die richtigen Abmessungen.
Um dem Druck standzuhalten, müssen Spritzgussformen aus hochwertigem Aluminium und Stahl gefertigt sein. Die Spritzgussformen müssen so ausgelegt sein, dass sie den Schließ- und Einspritzkräften standhalten.
Bei TEAM Rapid verstehen unsere Ingenieure, dass der Kauf von Spritzgussformen für Kunden ein bedeutender Vermögenswert für ihr Unternehmen ist, unabhängig davon, welche Art von Kunststoff-Spritzgussformen unsere Kunden bauen. Daher garantieren wir unseren Kunden die Lebensdauer ihrer kundenspezifischen Spritzgussformen für die Dauer ihrer Anforderungen. Lassen Sie uns Ihnen eine sofortiges kostenloses Angebot für Ihre nächsten Spritzgussprojekte. Unser Team wird eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihr nächstes Projekt zu einem Erfolg zu machen.
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