Rapid Production Tooling und Rapid Manufacturing
Mithilfe von Prototypen könnten Menschen im Produktdesignprozess viel Zeit und Geld sparen. Durch die Herstellung von Prototypen könnten in kurzer Zeit mehr Designs und Tests durchgeführt werden. Und Menschen könnten potenzielle Herstellungsprobleme identifizieren, die durch das Design im Produktdesignprozess verursacht werden. Der Bau von Prototypen beschleunigt also nicht nur den gesamten Designprozess, sondern verbessert wahrscheinlich auch die Qualität des Designs.
Rapid Tooling bietet potenzielle Verbesserungen des Formdesigns, beispielsweise bei komplizierten Kanälen. Bei der Verwendung von Rapid Tooling bestehen jedoch noch einige Einschränkungen. Zweitens sind Vorgänge erforderlich, da die additive Fertigung keine hohe Genauigkeit oder Bearbeitungsqualität bietet. Additive Fertigungsverfahren unterliegen kleineren Teilegrößenbeschränkungen und können keine sehr großen Werkzeuge herstellen. Durch Rapid Tooling hergestellte Teile weisen keine geringere Haltbarkeit auf als maschinelle Bearbeitung. Rapid Tooling wird daher nur für Produktionen mit geringem bis mittlerem Volumen eingesetzt. Additive Fertigungsverfahren unterliegen kleineren Teilegrößenbeschränkungen und sind nicht in der Lage, sehr große Werkzeuge herzustellen.
Die gebräuchlichste Methode von Schnelles Werkzeug nutzt additive Verfahren, um das Werkzeug indirekt durch die Erstellung eines Musters aufzubauen. Bei diesen Verfahren wird traditionell ein Muster aus Holz, Kunststoff oder weichem Metall hergestellt und zur Bildung der Form verwendet. Die additive Fertigung bietet eine schnelle Alternative zur Erstellung dieser Muster, die wiederverwendet werden können und ähnliche Eigenschaften wie Holz- oder Kunststoffmuster bieten. Eine andere Art des Rapid Tooling ist das Direct Tooling, bei dem die additive Fertigung genutzt wird, um die Form direkt herzustellen, ohne dass ein Muster erforderlich ist. Da sich die additiven Technologien verbessern, ist ein direktes Rapid Tooling möglich. Beispielsweise wurden SLS und EBM verwendet, um direkt Metallformen zu bauen, mit denen Hunderttausende Teile hergestellt werden konnten.
Schnelle Fertigung ist eine neue Anwendung für die additive Fertigung. Aufgrund der Einschränkungen bei den mechanischen Eigenschaften und der Oberflächenbeschaffenheit ist dieses Verfahren nicht für die Produktion in großem Maßstab geeignet. Dank der Verbesserungen bei additiven Technologien und Materialien sind die meisten additiven Verfahren jedoch in der Lage, Endprodukte aus Kunststoffen, Metallen, Verbundwerkstoffen und Keramik herzustellen. Die schnelle Fertigung bietet viele Kostenvorteile. Für die additive Fertigung sind keine Werkzeuge erforderlich, die für Form- und Gussprozesse viel Zeit und Geld kosten. Additive Prozesse kosten im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen weniger Arbeitsaufwand, da Teile direkt aus dem CAD-Modell erstellt werden und der Prozess automatisiert ist. Die Arbeitskosten sind auf den Einrichtungsprozess zurückzuführen, der bei größeren Produktionsmengen weniger ins Gewicht fällt. Kontaktiere uns heute!
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