Rapid Production Tooling und Rapid Manufacturing
Mithilfe von Prototypen könnten Menschen im Produktdesignprozess viel Zeit und Geld sparen. Durch die Herstellung von Prototypen könnten in kurzer Zeit mehr Designs und Tests durchgeführt werden. Und Menschen könnten potenzielle Herstellungsprobleme identifizieren, die durch das Design im Produktdesignprozess verursacht werden. Der Bau von Prototypen beschleunigt also nicht nur den gesamten Designprozess, sondern verbessert wahrscheinlich auch die Qualität des Designs.
Rapid Tooling bietet potenzielle Verbesserungen des Formdesigns, beispielsweise bei komplizierten Kanälen. Bei der Verwendung von Rapid Tooling bestehen jedoch noch einige Einschränkungen. Zweitens sind Vorgänge erforderlich, da die additive Fertigung keine hohe Genauigkeit oder Bearbeitungsqualität bietet. Additive Fertigungsverfahren unterliegen kleineren Teilegrößenbeschränkungen und können keine sehr großen Werkzeuge herstellen. Durch Rapid Tooling hergestellte Teile weisen keine geringere Haltbarkeit auf als maschinelle Bearbeitung. Rapid Tooling wird daher nur für Produktionen mit geringem bis mittlerem Volumen eingesetzt. Additive Fertigungsverfahren unterliegen kleineren Teilegrößenbeschränkungen und sind nicht in der Lage, sehr große Werkzeuge herzustellen.
Die gängigste Methode des Rapid Tooling nutzt additive Verfahren, um Werkzeuge indirekt mithilfe eines Modells herzustellen. Traditionell wird dabei ein Modell aus Holz, Kunststoff oder Weichmetall gefertigt und zur Formgebung verwendet. Die additive Fertigung bietet eine schnelle Alternative zur Herstellung dieser wiederverwendbaren Modelle mit ähnlichen Eigenschaften wie Holz- oder Kunststoffmodelle. Eine weitere Art des Rapid Tooling ist das Direktwerkzeug, bei dem die Form mithilfe additiver Fertigungsverfahren direkt und ohne Modell hergestellt wird. Mit der Weiterentwicklung additiver Technologien wird auch das Direktwerkzeug möglich. So wurden beispielsweise SLS und EBM bereits erfolgreich zur direkten Herstellung von Metallformen eingesetzt, mit denen Hunderttausende von Teilen produziert werden können.
Rapid Manufacturing ist eine neue Anwendung der additiven Fertigung. Aufgrund von Einschränkungen hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften und der Oberflächengüte eignet sich dieses Verfahren nicht für die Massenproduktion. Dank der Weiterentwicklung additiver Technologien und Materialien können die meisten additiven Verfahren jedoch Endprodukte aus Kunststoffen, Metallen, Verbundwerkstoffen und Keramik herstellen. Rapid Manufacturing bietet zahlreiche Kostenvorteile. Die additive Fertigung benötigt keine Werkzeuge, wodurch der Zeit- und Kostenaufwand für Form- und Gießverfahren entfällt. Additive Verfahren sind im Vergleich zu traditionellen Verfahren arbeitssparender, da die Teile direkt aus dem CAD-Modell gefertigt werden und der Prozess automatisiert ist. Die Arbeitskosten beschränken sich auf die Rüstzeit, die bei höheren Produktionsvolumina jedoch weniger ins Gewicht fällt. Kontaktieren Sie uns noch heute!
Kontakt