Selektives Lasersintern (SLS) 3D-Druck – Was ist das und wie funktioniert es?
Der 3D-Druck durch selektives Lasersintern (SLS) ist eine Art 3D-Druckverfahren, bei dem Polymerpulver verwendet werden, um mithilfe des additiven Fertigungsverfahrens die gewünschten Teile, Komponenten und Prototypen zu erstellen. Die Ausrüstung für den SLS-3D-Druck nutzt Lasertechnologie, um die Polymerpulver zu sintern und während des Druckvorgangs ein tatsächliches 3D-Objekt herzustellen.
Die gute Nachricht beim 3D-Druck durch selektives Lasersintern (SLS) ist, dass Sie mit dieser Methode funktionale Teile erstellen können, was bedeutet, dass Sie sie auch verwenden können SLS 3D-Druck um die Endprodukte herzustellen, nicht nur Prototypen.
So funktioniert der 3D-Druck mit selektivem Lasersintern (SLS).
Sie müssen Ihr 3D-Modell zunächst mit der CAD-Software erstellen, bevor Sie es mit SLS in ein tatsächliches Objekt drucken können. Daher ist es wichtig, dass Sie das 3D-Modelldesign für Sie vorbereiten schnell Prototypen, Teile oder kundenspezifische Produkte, bevor Sie sie mit der SLS-3D-Druckausrüstung drucken. Nachdem Sie das Modell erstellt haben, müssen Sie es in das Dateiformat konvertieren, das mit der SLS-Druckausrüstung kompatibel ist. Anschließend können Sie die Geräte für den Druckvorgang verwenden. So funktioniert der 3D-Druck mit selektivem Lasersintern (SLS):
●Materialvorbereitung.
Als Erstes müssen Sie die Polymerpulvermaterialien vorbereiten. Dies ist die Art von thermoplastischem Material, das die SLS-Druckausrüstung verwenden kann, um das 3D-Modell basierend auf Ihrem CAD-Design zu erstellen. Sie müssen die Materialien in die Baukammer Ihrer SLS-Druckerausrüstung geben.
●Der Erwärmungsprozess umfasst das selektive Lasersintern.
Als nächstes müssen Sie den Drucker einschalten und den Aufheizvorgang starten. Die SLS-Druckausrüstung erhitzt die Materialien auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts. Dies erleichtert es dem Laser, das Material später Schicht für Schicht aufzutragen.
●Scannen des 3D-Modells.
Nach dem Aufheizvorgang scannt der SLS 3D-Drucker das 3D-Modell, das Sie aus der CAD-Software gesendet haben. Das 3D-Modell durchläuft einen vollständigen Scanvorgang und der Drucker ermittelt Schicht für Schicht, wie das 3D-Modell am besten neu erstellt werden kann, bis es fertig ist.
●Schichtweiser selektiver Lasersinterdruck.
Jetzt beginnt der Druckvorgang und die 3D-SLS-Druckausrüstung führt einen Schicht-für-Schicht-Druckvorgang basierend auf dem 3D-Modell durch, das Sie zuvor übermittelt haben. Der Laser transportiert die Materialien in den Druckbereich. Mithilfe der additiven Fertigung erstellt der Laser das 3D-Modell von der unteren bis zur oberen Schicht und folgt dabei dem 3D-Modelldesign. Dieser Vorgang wird einige Zeit in Anspruch nehmen und kann je nach Komplexität des Designs auch länger dauern.
●Kühlprozess.
Nachdem der Druckvorgang abgeschlossen ist, können Sie den gedruckten Prototyp nicht einfach aus dem Drucker nehmen. Sie müssen warten, bis der Abkühlvorgang abgeschlossen ist. Der Abkühlungsprozess ist wichtig, um die Integrität des gedruckten 3D-Modells zu gewährleisten, und er gewährleistet auch die Dimensionsstabilität. Nachdem der Abkühlvorgang abgeschlossen ist, können Sie das gedruckte 3D-Modell aus der Druckausrüstung nehmen, um es weiter zu verwenden.
●Vorbereitung des gedruckten 3D-Modells durch selektives Lasersintern.
Nachdem Sie das gedruckte 3D-Modell aus der Druckausrüstung genommen haben, müssen Sie es reinigen und sicherstellen, dass es keine Rückstände von den Materialpulvern enthält. Sie müssen außerdem alle Aspekte des 3D-Modells überprüfen, um sicherzustellen, dass während des Druckvorgangs keine Fehler oder Fehler auftreten, die zu Verformungen oder anderen Problemen führen könnten. In dieser Phase können Sie auch die restlichen Pulver für den nächsten Druckvorgang recyceln.
Was macht den 3D-Druck mit selektivem Lasersintern (SLS) besser als die anderen Methoden?
Der 3D-Druck mit selektivem Lasersintern (SLS) kann Ihnen im Vergleich zu anderen 3D-Druckmethoden oder sogar anderen verschiedene Vorteile bieten schnell Herstellung Methoden. Bei SLS verwenden Sie Polymerpulver als Primärmaterialien. Mit diesen Pulvern können Sie funktionelle Teile oder kundenspezifische Produkte herstellen, die Sie in realen Anwendungen verwenden können. Hier sind einige Dinge, die den SLS-3D-Druck besser machen als die anderen Methoden:
●Kostengünstige Produktion durch selektives Lasersintern.
Mit der 3D-Druckmethode Selective Laser Sintering (SLS) können Sie günstigere Produktionskosten pro von Ihnen erstelltem Teil oder Produkt erzielen. Da die Materialien recht günstig erhältlich sind, können Sie mit dieser 3D-Druckmethode die Produktionskosten minimieren. Sie können den SLS-3D-Druck sogar für die Herstellung kundenspezifischer Produkte verwenden Blechbearbeitung oder Produkte in kleinen Mengen mit deutlich geringeren Produktionskosten im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren.
●Schneller Produktionsprozess.
Ein weiterer Vorteil des SLS-3D-Druckverfahrens ist der schnelle Produktionsprozess. Mit selektivem Lasersintern (SLS) können Sie Prototypen, Teile, Komponenten oder sogar Endprodukte in nur einem Tag herstellen. Wie schnell Sie Ihre gedruckten 1D-Modelle produzieren können, hängt von der Komplexität Ihres Designs und der Anzahl der Artikel ab, die Sie produzieren möchten. Dies ist eine großartige Möglichkeit für Sie, Ihren Kunden schnell kundenspezifische Teile oder Prototypen zu liefern.
●Mit selektivem Lasersintern können Sie Endprodukte herstellen.
Mit anderen 3D-Druckmethoden können Sie möglicherweise nur Prototypen für Ihre Teile oder Komponenten erstellen. Sie können jedoch das SLS-3D-Druckverfahren verwenden, um damit Endprodukte zu erstellen. Das bedeutet, dass Sie mit dem Selective Laser Sintering (SLS)-Druckverfahren ein voll funktionsfähiges Produkt erstellen können, das Sie bei Ihren Produkttests oder Ihrem Montageprozess verwenden können.
●Die Ergebnisse entsprechen denen des Spritzgussverfahrens.
Auch das selektive Lasersintern ist eine hervorragende Alternative Kunststoff Spritzgießen, da Sie ähnliche Ergebnisse erzielen und gleichzeitig Ihre Produktionskosten innerhalb Ihres Budgets halten können. Darüber hinaus können Sie Ihre Produkte im Vergleich zum Spritzgussverfahren viel schneller fertigstellen.
●Hervorragende mechanische Eigenschaften durch selektives Lasersintern.
Die im SLS-Verfahren hergestellten 3D-Druckobjekte verfügen außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften, sodass bei Verwendung dieses 3D-Druckverfahrens nur ein geringes Risiko von Verformungen besteht. Es verleiht Ihren Artikeln eine noch längere Haltbarkeit, wenn Sie es in Ihrem Prototyping- oder Produktmontageprozess verwenden.
Schlussfolgerung
Mit den Vorteilen des selektiven Lasersinterns (SLS) und dem einfachen Prozess dieser 3D-Druckmethode können Sie sowohl einfache als auch komplexe Teiledesigns erstellen. schnell Prototypingoder sogar Endprodukte mit niedrigeren und schnelleren Produktionskosten. Sie können damit funktionale 3D-Modelle erstellen, die Sie für Produkttests verwenden können, sodass Sie mit dieser Methode die Qualität Ihres Produkts bequemer beurteilen können. Abgesehen davon ist es auch eine hervorragende und kostengünstigere Alternative zum Spritzguss und CNC-Bearbeitung.
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