Ein kurzer Rückblick auf Rapid Tooling China
Was ist Rapid Tooling?
Rapid Tooling ist ein Fertigungsverfahren, das entwickelt wurde, als kundenspezifische Teile in kleinen Stückzahlen weit verbreitet waren. Die Nachfrage nach diesen Teilen führte zu flexiblen Technologien. Die Fertigungsvorbereitung muss kurz sein und die Werkzeugproduktion muss verkürzt werden. Rapid Tooling ist als Prototyp-Werkzeugbau bekannt und umfasst Rapid-Prototyping-Verfahren wie 3D-Druck, um Fertigungsprozesse zu beschleunigen. Rapid Tooling ist ein wichtiges Verfahren zur Herstellung von Prototypen und zur Produktion kleiner Stückzahlen. Der Rapid-Tooling-Ansatz besteht darin, CAD-Modelle in echte Werkzeuge umzuwandeln, indem schnelle Fertigung Methoden. Also, rschnelles Werkzeug verkürzt den Entwicklungszyklus für Produkte. Der 3D-Druck ist möglicherweise nicht für die Massenproduktion geeignet. Damit können Hersteller Produktdesign und -qualität testen und bewerten, bevor sie in die Massenproduktion gehen.
Rapid Tooling heute
Rapid Tooling China entwickelt sich derzeit von einem wissenschaftlichen Konzept zu einer kommerziellen Industrie. Der Rapid-Tooling-China-Prozess wird von Prototyping-Herstellern genutzt, um die Vorlaufzeit des Produkts zu verkürzen. Es ist schwierig, mehrere Fertigungstechniken mit den Designmöglichkeiten und Teileeigenschaften zu kombinieren, die sie bieten. Aufgrund mangelnder Forschung zu Rapid-Tooling-Prozessen ist die Wiederholbarkeit das größte Problem, das noch nicht gelöst wurde.
Was sind Rapid-Tooling-Methoden?
Außer dem Rapid Tooling kommen heute zahlreiche Rapid Manufacturing-Techniken zum Einsatz. Viele Rapid-Manufacturing-Techniken gingen von Rapid-Prototyping-Technologien ab, allerdings mit einigen Änderungen. Der Anspruch an Präzision und Haltbarkeit ist höher als bei einfachen Prototypen. Nachfolgend finden Sie die Rapid-Tooling-Techniken.
CNC-Bearbeitung
Die CNC-Bearbeitung ist die traditionellste Rapid-Tooling-Technik. Der CNC-Bearbeitungsprozess ist flexibel und die Vorlaufzeit ist kurz. Mit der CNC-Bearbeitung kann jede Art von Oberfläche mit engen Toleranzen auf den 5-Achsen-Werkzeugmaschinen hergestellt werden. Mit der schnellen CNC-Bearbeitung ist es möglich, einen Prototyp oder eine Kleinserie herzustellen, ohne teure Ausrüstung zu investieren. CNC-Bearbeitung ist eine der besten Fertigungsmethoden hinsichtlich Präzision und verfügbarem Materialspektrum. CNC-Bearbeitungsteile unterliegen hinsichtlich der Hohlräume einigen Einschränkungen. Die CNC-Bearbeitung hat Schwierigkeiten bei der Herstellung scharfer Kanten und tiefer Rillen.
3D Druck
Die additive Fertigung ist eines der neuesten Rapid-Tooling-Verfahren. Es gibt viele verschiedene additive Verfahren. Die gebräuchlichsten additiven Verfahren sind Bettschmelzen und direkte Metallabscheidung. Sowohl die Bettschmelzung als auch die direkte Metallabscheidung verwenden zur Herstellung von Teilen gesintertes Metallpulver und Schicht-für-Schicht-Methoden. Der 3D-Druck ist flexibel. Das Metallpulver ist universell. Dadurch können scharfe Ecken und Kühlkanäle geschaffen werden 3D Druck. Die Einschränkung beim 3D-Druck besteht darin, dass die Oberflächenqualität nicht gut ist und die Nachbearbeitung einige Zeit in Anspruch nehmen wird.
Weiches Silikonwerkzeug
Bei der Herstellung von Kunststoffprototypen oder -teilen in Kleinserien kostet die Herstellung herkömmlicher Spritzgussformen viel Zeit und Geld. Weiche Silikonwerkzeuge sind eine gute Alternative. Weiche Silikonwerkzeuge erfordern ein Urmodell, das manuell oder durch 3D-Druck oder CNC-Prototypenbearbeitung hergestellt werden muss. Das Meisterteil wird über dem Tank angehalten und mit flüssigem Silikon übergossen. Wenn das Silikon aushärtet, wird das Meistermodell ausgeworfen. Die Silikonform hält bis zu 15 Anwendungen stand.
EDM-Werkzeuge
Erodierwerkzeuge sind nützlich, wenn die Werkzeuge aus hartem Material hergestellt werden müssen. Beispielsweise halten einige Matrizen, die zur Herstellung von Teilen aus Titanlegierungen verwendet werden, auch bei der Herstellung von Prototypen hohen Belastungen stand. Anstatt viel Zeit damit zu verbringen, mit einem Fräszentrum kleine Späne aus dem Rohling zu schneiden, ist es besser, einen umgekehrten Hohlraum aus einem weicheren Material herzustellen und ihn als Werkzeug auf Erodiermaschinen zu installieren.
Was sind die Vorteile von Rapid Tooling?
Rapid Tooling ist ein Schlüsselprozess zur Herstellung einer geringen Anzahl von Prototypen und zur Verkürzung des Entwicklungszyklus. Rapid Tooling spielt eine wichtige Rolle bei der Vermarktung von Mustern, der Bewertung des Zwecks und des Produktionsprozesses.
l Rapid Tooling ist eine gute Möglichkeit, maßgeschneiderte Formen für den persönlichen Gebrauch herzustellen.
l Rapid Tooling bietet flexible Materialien, die vom Kunden ausgewählt werden können.
l Schnelle Prototypen können schneller auf den Markt gebracht werden.
l Im Vergleich zu Teilen, die mit herkömmlichen Spritzgusswerkzeugen hergestellt werden, sind Produkte, die mit Rapid Tooling hergestellt werden, kostengünstiger.
l Rapid Tooling hat im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen eine kürzere Rüstzeit und geringere Kosten.
l Rapid Tooling verkürzt die Produktionsvorlaufzeit und senkt die Kosten.
l Rapid Tooling ist in der Lage, ein breites Spektrum an Spritzgussmaterialien zu verwenden, um kundenspezifische Formteile herzustellen.
Was ist der Unterschied zwischen direktem Rapid Tooling und indirektem Rapid Tooling?
Zwei Kategorien von Rapid Tooling umfassen direktes Rapid Tooling und indirektes Rapid Tooling.
l Direktes Rapid-Tooling
Beim Direct Rapid Tooling nutzen Hersteller Rapid-Prototyping-Verfahren zur Herstellung von Kern- und Hohlformeinsätzen. Direktes Rapid Tooling ist nützlich, um geometrisch komplexe Werkzeuge herzustellen. Direct Rapid Tooling erstellt ein Werkzeug mithilfe einer CAD-Software. Und erstellen Sie die physische Form oder die Werkzeuge durch 3D-Druck oder CNC-Bearbeitungsverfahren. Anschließend steht die physische Form zur Herstellung von Prototypen zur Verfügung.
Direct Rapid Tooling bietet eine schnelle Produktion und kurze Vorlaufzeiten. Es ermöglicht die Herstellung mehrerer Prototypen mit einer einzigen Form oder einem einzigen Werkzeug. Direct Rapid Tooling ist flexibel. So können mehrere Formen oder Werkzeuge hergestellt werden, selbst wenn das Design geändert wird.
Im Vergleich zum indirekten Rapid Tooling ist die durch direktes Rapid Tooling hergestellte Form nicht langlebig. Da beim direkten Rapid Tooling kein Urmuster erforderlich ist, kommt es häufiger zu Fehlern. Wenn die Form kaputt ist oder ein neues Material verwendet wird, muss das gesamte Direkt-Rapid-Tooling erneuert werden. Direktes Rapid Tooling eignet sich nicht für hochkomplexe Designs oder Materialien.
l Indirektes Rapid Tooling
Beim indirekten Rapid Tooling wird der Rapid Prototyping-Prozess genutzt, um ein Urmuster zu erstellen. Das Urmuster ist langlebig. Es kann zur Herstellung eines Werkzeugs durch Soft Tooling oder eines Opfermodells verwendet werden. Softtooling wird hauptsächlich für die Kunststoffproduktion verwendet und Opferformen für den Metallfeinguss. Beim indirekten Rapid Tooling wird ein Werkzeug mithilfe einer CAD-Software erstellt. Die Urform oder die Urwerkzeuge werden zur Herstellung weiterer Formen verwendet. Das Urmodell ist langlebig. Sofern das Design nicht geändert wird, ist lediglich ein Mastermuster erforderlich. Das indirekte Rapid Tooling eignet sich für komplexe und einfache Designs. Im Vergleich zum direkten Rapid Tooling ist das indirekte Rapid Tool langsam. Indirektes Rapid Tooling ist für ständige Designänderungen nicht geeignet. Die Kosten für die indirekte Schnellbearbeitung sind höher, da hochwertiges Material für das Urmuster erforderlich ist.
Wie sieht die Zukunft des Rapid Tooling aus?
Rapid Tooling hat eine glänzende Zukunft für kundenspezifische Produkte. Viele Hersteller investieren in die Entwicklung neuer Wege zur Herstellung von Schnellwerkzeugen. Aktuelle Rapid-Tooling-Prozesse werden ständig verbessert. Früher konnten wir nicht davon träumen, gedruckte Teile anstelle von Modellen zu verwenden. Heutzutage werden gedruckte Teile in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt. CNC-Präzision, Materialien und Geschwindigkeiten werden verbessert. Geschwindigkeit und Verbesserungen nehmen rasant zu. Weiche Werkzeuge und Silikonformen wurden verbessert, um die Haltbarkeit zu erhöhen. Neue Kunststoffe werden entwickelt. Kontaktieren Sie uns, um mehr über Rapid Tooling China zu erfahren.
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