Metalldruckguss: Vollständige Grundlagen und Designtipps für den Einstieg
Bevor Sie sich mit Metalldruckguss vertraut machen, sollten Sie sich zunächst mit Druckguss vertraut machen. Druckguss ist der Prozess, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Stahlform gegossen wird und das geschmolzene Metall beim Abkühlen zu einem festen Gussstück erstarrt.
Was ist Druckguss?
Druckguss ist ein gängiges Produktionsverfahren, mit dem Sie verschiedene Hardwarekomponenten aus verschiedenen Metalllegierungen für den weiteren Produktmontageprozess herstellen können. Mit diesem Verfahren können Sie verschiedene Metalldruckgussprodukte mit hoher Präzision herstellen, die für die Montage verschiedener Produkte wie Unterhaltungselektronik, Automobilteile, Fertigungsanlagen usw. erforderlich ist.
Mit Druckgussmetall ist das Metall gemeint, das dafür verwendet wird DruckgussverfahrenBeim Druckguss können viele Materialien wie Zinn, Blei, Zink, Aluminium, Magnesium bis hin zu Kupferlegierungen und sogar Eisenlegierungen und Edelstahl verwendet werden. Diese Metalle müssen Nichteisenmetalle sein und müssen zunächst geschmolzen werden, bevor Sie sie für den Druckgussprozess in die Formen geben.
Wie funktioniert Druckguss?
Beim Druckguss werden geschmolzene Metalle mit niedrigeren Schmelzpunkten wie Zink und Aluminium in eine spezielle Form eingespritzt und anschließend abgekühlt. Dieses Verfahren basiert auf zwei unterschiedlichen Mechanismen, dem Warm- und dem Kaltkammerguss, und ermöglicht die Herstellung sowohl einfacher als auch komplexer Blechteile basierend auf dem Schmelzpunkt des Materials.
Dieses Verfahren zeichnet sich durch seinen besonderen Ansatz aus und dient als zentrale Technik bei der Herstellung zahlreicher Metallkomponenten, die sowohl für Verbraucher- als auch für Industrieprodukte von entscheidender Bedeutung sind. Doch bevor Sie sich mit der Nutzung dieses Prozesses befassen oder Unternehmen beauftragen, die solche Dienstleistungen anbieten, ist es wichtig, ein umfassendes Verständnis seiner Funktionsweise zu erlangen. Ziel dieses Artikels ist es daher, Einblicke in den Druckguss zu geben, seinen historischen Kontext zu entschlüsseln, seine Mechanismen zu erläutern und seine Vor- und Nachteile abzuwägen.
Druckguss verstehen
Beim Druckguss handelt es sich um einen Prozess, bei dem Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt geschmolzen und anschließend in eine bereits vorhandene Form, die sogenannte Druckgussform, eingespritzt werden. Diese Formen werden aus Stahl durch Herstellungsverfahren wie z CNC-Bearbeitung, sind individuell auf einzelne Projekte zugeschnitten. Folglich zeichnen sich im Druckgussverfahren hergestellte Blechteile durch eine bemerkenswerte Genauigkeit, Präzision und Wiederholbarkeit aus.
Historische Entwicklung des Druckgusses in der Fertigung
Die Wurzeln des Druckgusses reichen bis ins Jahr 1800 zurück und verdeutlichen seine Bedeutung in der Druckindustrie. Im Jahr 1849 entwickelte Sturges eine manuell betriebene Druckgussmaschine für Druckzwecke und steigerte deren Präzision, Kreativität und Vielseitigkeit bei der Gestaltung komplizierter Formen. Anschließend, im Jahr 1855, Otto Mergenthaler führte die Linotype-Maschine ein, die für ihre höhere Effizienz bekannt ist und den Verlagssektor revolutionierte.
Im 19. Jahrhundert stieg die Nachfrage nach Druckgussmaschinen in verschiedenen Branchen aufgrund ihrer inhärenten Vorteile stark an. In dieser Ära gab es auch technologische Fortschritte; Aufgrund seiner überlegenen Qualität verdrängte Aluminium Zinn und Blei. Darüber hinaus hat sich das ursprüngliche Niederdruck-Spritzgussverfahren zu einem Hochdruckgussverfahren weiterentwickelt, was einen bedeutenden Wandel darstellt.
Laut Grand View Research hielt die Druckgussindustrie im Jahr 49.7 einen beachtlichen Anteil von 2016 % am Weltmarkt, was auf ihre Kosteneffizienz und konstante Produktionsraten zurückzuführen ist.
Verschiedene Druckgussverfahren
Verschiedene Druckgussverfahren haben ein gemeinsames Ziel: die Herstellung von Formen durch eingespritztes geschmolzenes Metall. Abhängig von der Art des geschmolzenen Metalls, der Teilegeometrie und der Größe bieten diese Methoden im Vergleich zu alternativen Techniken bessere Ergebnisse. Die wichtigsten Druckgussverfahren sind der Warmkammer- und der Kaltkammer-Druckguss.
· Warmkammer-Druckgussverfahren (Heißes Casting)
Dieses als Schwanenhalsguss oder Heißguss bezeichnete Verfahren ist das am weitesten verbreitete Druckgussverfahren. Dabei taucht der Zylinderraum des Einspritzmechanismus vollständig in das geschmolzene Metallbad ein. Ein Schwanenhals-Metallzuführungssystem zieht geschmolzenes Metall in den Formhohlraum, was zu schnelleren Teileproduktionsraten als beim Kaltkammerverfahren führt.
Obwohl das direkte Eintauchen das Einspritzen in die Form beschleunigt, erhöht es die Korrosionsanfälligkeit. Daher eignet sich diese Methode am besten für Anwendungen, bei denen Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt und hoher Fließfähigkeit verwendet werden, wie z. B. Blei, Magnesium, Zink und Kupfer.
· Kaltkammer-Druckgussverfahren
Bei diesem Verfahren, das dem Warmkammer-Druckguss sehr ähnlich ist, steht die Vermeidung von Maschinenkorrosion im Vordergrund gegenüber der Produktionseffizienz. Geschmolzenes Metall wird entweder automatisch oder manuell in das Einspritzsystem geschöpft, sodass der Einspritzmechanismus nicht mehr in das Bad aus geschmolzenem Metall eingetaucht werden muss.
Für Anwendungen, die für das tauchbasierte Design des Warmkammer-Druckgusses ungeeignet sind, erweist sich das Kaltkammerverfahren als hervorragende Alternative, insbesondere für das Gießen von Metallen mit hohen Schmelztemperaturen wie Aluminium und seinen Legierungen.
Weitere Druckgussvarianten
Über die primären Druckgussverfahren hinaus gibt es mehrere Variationen:
· Niederdruck-Kokillenguss
Ideal für symmetrisch geformte Aluminiumkomponenten wie Fahrzeugräder. Es handelt sich um eine vertikale Form über dem Bad aus geschmolzenem Metall, die über ein Steigrohr verbunden ist. Durch die Druckbeaufschlagung der Kammer (normalerweise zwischen 20 und 100 kPa) wird Metall nach oben in die Form gezogen, was zu hohen Gussausbeuten ohne Speiser führt.
· Vakuumdruckguss
Ähnlich wie beim Niederdruck-Druckguss, jedoch mit umgekehrten Positionen von Form und Bad aus geschmolzenem Metall, nutzt Vakuum-Druckguss ein Vakuum in der Kammer, um geschmolzenes Metall in den Formhohlraum zu drücken. Es minimiert Turbulenzen und Gaseinschlüsse und erweist sich als vorteilhaft für Anwendungen, die eine Wärmebehandlung nach dem Guss erfordern.
· Squeeze-Casting
Es zielt auf Metalle und Legierungen mit geringer Fließfähigkeit ab und liefert hochdichte Produkte, die häufig mit geschmolzenem Aluminium für Faserverstärkungsanwendungen verbunden sind.
· Halbfester Druckguss oder Thixo-Formung
Es führt zu minimaler Porosität und maximaler Dichte durch den Übergang von Metall zwischen fester und flüssiger Phase, was zu einer verbesserten Präzision führt. In diesem Prozess werden üblicherweise Nichteisenmetalle wie Magnesium und Aluminiumlegierungen verwendet.
Was ist Druckgussmetall? Edelstahlguss? Arten von Druckgussmetallen, die Sie im Druckgussprozess verwenden können.
Es gibt verschiedene Arten von Metallen, die Sie für den Druckguss verwenden können. Das wichtigste Merkmal von Metalldruckguss besteht darin, dass er nicht eisenhaltig sein muss, d. h. er darf keine Eisenmaterialien in den Metalllegierungen enthalten. Dies ist wichtig, da das Endprodukt später keiner Korrosion ausgesetzt werden soll. Hier sind die Druckgussmetalle, die Sie für den Metalldruckguss verwenden können:
● Aluminium – das beliebteste Metall für die Druckgussherstellung.
Aluminium ist die bevorzugte Metalllegierung für den Druckguss verschiedener Automobilprodukte. Die Aluminium-Guss ist leicht und verfügt über verschiedene vorteilhafte Eigenschaften, wie z. B. Korrosionsfreiheit, ein ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen.
● Magnesium – das leichte Druckgussmetall mit hervorragenden Eigenschaften.
Magnesium ist eine Metalllegierung mit ausgezeichneter Wärme- und elektrischer Leitfähigkeit. Dabei handelt es sich um eine sehr leichte und haltbare Metalllegierung, die Sie in Ihrem Druckgussprozess verwenden können. Es ist auch die Metalllegierung, die Sie problemlos recyceln können.
● Messing – Es ist gut, durch den Gussprozess leitfähige Messingteile zu erhalten.
Messing ist die Mischung aus Kupfer und Zink. Es verfügt über eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und Funkenbeständigkeit. Sie können beim Druckguss von Messing auch verschiedene Veredelungsmöglichkeiten anwenden, wie zum Beispiel die mechanische Veredelung und die Verchromung.
● Zink – die Metallgussteile, die häufig in Sicherheitsschlössern verwendet werden
Viele Zinkdruckguss Metalllegierungen werden in verschiedenen elektronischen Komponentenprodukten verwendet, beispielsweise in Telekommunikations- und Computerprodukten. Die Oberfläche ist glatt, korrosionsbeständig und weist eine gute Schlagzähigkeit auf. Zinkmetalllegierungen lassen sich auch sehr leicht im Druckgussverfahren herstellen.
● Edelstahlguss – durch Feinguss.
Edelstahlguss, auch Edelstahl-Feinguss genannt. Es müssen ein Original-Wachsmodell und das Bild mit Gips und aufeinanderfolgenden Schichten aufgebaut werden, bis eine stabile Hülle das Modell umgibt. Wenn das Wachs geschmolzen ist, wird der geschmolzene Edelstahl in die Form gegossen, um eine Nachbildung des ursprünglichen Wachsmusters zu erstellen. Edelstahlguss ist wirtschaftlich. Es bietet eine hohe Auflösung, anspruchsvolle Details und eine glatte Oberfläche. Druckgussstahl bietet zahlreiche Vorteile. Die Gussgröße liegt normalerweise zwischen 1 und 14 Zoll. Das Gewicht reicht von wenigen Gramm bis zu 50 Pfund. Druckgussteile aus Edelstahl haben eine sehr glatte Oberfläche. Es bietet enge Toleranzen von ±01 Zoll pro Zoll. Der gesamte Prozess ist zuverlässig und wiederholbar. Es ermöglicht Design- und Gussvielfalt. Insgesamt ist der Edelstahlguss ein effizientes und kostengünstiges Produktionsverfahren. Es gibt viele Arten von Edelstahl, die beim Druckguss verwendet werden können. SS304 hat einen Reinheitsstandard und eine gute Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in der Medizin-, Sanitär- und Bewässerungsbranche verwendet. SS316 ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit eine ideale Option für die Automobil-, Lebensmittel- und Milchindustrie. 304L und 316L sind weicher und 410 und 416 sind hochfest und gut bearbeitbar. 7-4 Sehr stark, kann im Militär eingesetzt werden.
Druckgussfertigung bei TEAM Rapid
Beim TEAM Rapid, als Profi China-Werkzeuge und Metallformer-Druckgussfabrik, wir haben mehr als 10 Jahre Erfahrung im Druckguss und Edelstahlguss. Unsere starke Leistungsfähigkeit ermöglicht es uns, Gussteile aus Edelstahl und Druckgussmetall für eine Vielzahl von Branchen wie Automobil, Maschinenbau, Medizintechnik, Alltagsgüter, Luft- und Raumfahrt, Elektrotechnik usw. herzustellen. Wir arbeiten mit Kunden zusammen und stellen sicher, dass wir qualitativ hochwertige Metalldruckgussteile anbieten, die genau ihren Spezifikationen entsprechen, und das zu angemessenen Preisen. Möchten Sie mehr wissen oder haben Sie eine Anfrage zum Thema Druckguss? Kontakt oder senden Sie uns eine E-Mail an [E-Mail geschützt] mehr Informationen.
Optionen für die Oberflächenbeschaffenheit von Druckgussteilen
Das Erreichen optimaler Oberflächenbeschaffenheiten ist für Druckgussoberflächen von entscheidender Bedeutung und erhöht deren optische Attraktivität und Haltbarkeit. Oberflächenveredelungsverfahren bieten mehrere Vorteile:
·Verbesserte Ästhetik
SDurch die Oberflächenveredelung werden Herstellungsfehler behoben und ein sauberes und optisch ansprechendes Erscheinungsbild erzielt. Einige Veredelungsmaterialien sorgen für schöne Designs und Farben und steigern den ästhetischen Wert zusätzlich.
·Fehlerbeseitigung
Verschiedene Endbearbeitungsmethoden, darunter das Abrunden scharfer Kanten und das Entfernen überschüssiger Rückstände, beseitigen effektiv Oberflächenfehler, die während der Herstellung entstanden sind, wobei häufig Schleifmittel zur Fehlerbeseitigung eingesetzt werden.
·Erleichtert die Haftung der Beschichtung
Durch das Glätten von Oberflächen durch Endbearbeitung wird deren Aufnahmefähigkeit für Farben und Beschichtungen erhöht, was zu robusteren Schichten und einer verbesserten Haftung führt.
·Erhöhte Korrosionsbeständigkeit
Durch das Auftragen korrosionsfreier Schichten während der Endbearbeitung werden Korrosionsrisiken gemindert und die Haltbarkeit von Metallen erhöht, die zu einer Reaktion mit Feuchtigkeit neigen. Beispielsweise weisen Edelstahloberflächen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf.
·Verbesserung der chemischen Beständigkeit und Leitfähigkeit
Robuste Beschichtungen, die bei der Oberflächenveredelung aufgetragen werden, schützen die Oberflächen vor Chemikalien und verbessern die elektrische Leitfähigkeit. Dadurch werden Eigenschaften wie Lötbarkeit und Kontaktwiderstand beeinflusst, die für bestimmte Anwendungen von entscheidender Bedeutung sind. Die Auswahl geeigneter Oberflächenveredelungen gewährleistet geeignete Leitfähigkeitswerte für bestimmte Anwendungen, die eine verbesserte Leitfähigkeit erfordern.
Für Gussteile stehen verschiedene Arten von Oberflächenveredelungen zur Verfügung
Eine Vielzahl von Oberflächenveredelungen erfüllen unterschiedliche Anforderungen. Hier sind einige häufig genutzte Optionen:
1. E-Beschichtung
Bei der E-Beschichtung, die auch als Lackablagerung bekannt ist, wird Elektrizität verwendet, um Lackprodukte auf Metalloberflächen zu binden. Während es in erster Linie funktionellen Zwecken wie dem Schutz dient, kann es auch als Grundierung für andere Beschichtungen wie Pulverbeschichtungen dienen. Klarlackierte E-Coats werden bei verschiedenen Konsumgütern eingesetzt, darunter Schmuck, Eisenwaren, Geschenkartikel und Brillengestelle.
2. Schwarzes Oxid
Schwarzes Oxid entsteht durch eine chemische Reaktion durch Eintauchen von Teilen in eine erhitzte Salzlösung und fungiert als Konversionsbeschichtung. Es bietet Korrosionsbeständigkeit, absorbiert Öl und Wachs und bietet Widerstandsfähigkeit gegen Abblättern und Absplittern. Diese Oberfläche wird für chirurgische Instrumente, Zahnräder, Befestigungselemente und Hardware gewählt, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, sowie für Komponenten in militärischen, architektonischen und Möbelbaugruppen.
3. Pulverbeschichtung
Diese Trockenbeschichtungsmethode, die bei der Endbearbeitung von Industrieanlagen weit verbreitet ist, zeichnet sich durch Robustheit und Beständigkeit gegen Beulen und Kratzer aus. Es ist in verschiedenen Glanzgraden, Texturen und Farben erhältlich und haftet auf verschiedenen Oberflächen wie Kunststoff, Stahl und Beton. Wird in der Automobilindustrie häufig für Komponenten wie Radkappen, Stoßdämpfer, Fahrzeugrahmen und Teile des öffentlichen Nahverkehrs verwendet.
4. Eloxieren
Kostengünstige und korrosionsbeständige eloxierte Dichtungsteile in verschiedenen Farben wie Rot, Blau und Schwarz. Es handelt sich um eine dauerhafte, nicht leitende Schutzbeschichtung und ein umweltfreundliches Verfahren, da nur minimale gefährliche Abfälle anfallen. Wird insbesondere in der Luftfahrtindustrie zur Aluminiumbehandlung von Flugzeugteilen und -rahmen eingesetzt Eloxieren von Aluminium Komponenten.
5. Chromat
Chromat ist als Konversionsbeschichtung klassifiziert und bietet Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Formen wie Verchromung und Chromatierung mit und ohne Zink. Diese kostengünstige Beschichtung findet sich auf Hardware, Elektrowerkzeugen und Komponenten, die einen Korrosionsschutz erfordern.
Jede dieser Oberflächenveredelungen erfüllt spezifische Anforderungen und gewährleistet Schutz, Ästhetik und Funktionalität in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen.
Vorteile von Metalldruckguss in der Industrie
Das Hochdruck-Druckgussverfahren gibt es bereits im 18. Jahrhundert, als das erste Druckgussverfahren patentiert wurde. Im Laufe der Jahrhunderte hat das Druckgussverfahren bis heute massive Verbesserungen erfahren. Heutzutage können wir viel effizientere Druckgussverfahren mit verschiedenen Metalllegierungen wie beispielsweise Edelstahlguss anwenden. Hier sind die Vorteile von Druckgussmetall:
● Erstellen einfacher und komplexer Metallformdesigns.
Mit dem Metalldruckgussverfahren können Sie verschiedene einfache und komplexe Metallartikel oder -objekte für Ihre Produktionsanforderungen herstellen. Druckguss kann für die Herstellung von Hardwarekomponenten nützlich sein, von kleineren Komponenten, die Sie für kleine elektronische Geräte verwenden können, bis hin zu größeren Komponenten, die Sie in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwenden können.
● Herstellung verschiedener Hardwarekomponenten mit hohen Produktionsraten.
Druckguss ermöglicht Ihnen auch ein hohes Produktionsvolumen und eignet sich daher hervorragend für die Produktion großer Mengen an Hardwarekomponenten in kürzester Zeit. Außerdem ist für die Herstellung der gewünschten Komponenten im Druckguss nur ein geringer oder gar kein Bearbeitungsaufwand erforderlich.
● Verschiedene Metalllegierungsoptionen für Ihre Produktbaugruppen.
Es gibt verschiedene Druckgussmetalllegierungen, die Sie je nach Bedarf für den Druckguss verwenden können, beispielsweise für den Guss von Edelstahl. Beispielsweise können Sie Zinkmetalllegierungen zur Herstellung von Hardwarekomponenten für verschiedene Produkte der Unterhaltungselektronik verwenden, da sie über eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit verfügen.
● Für bestimmte Druckgussmetalle ist eine Metallisierung möglich.
Beim Druckgussverfahren können Sie das Metallisierungsverfahren auch nachträglich anwenden. Dies ist bei bestimmten Metalllegierungen möglich, beispielsweise Messing. Je nach Bedarf können Sie auch verschiedene Metallbeschichtungsoptionen auswählen.
Anwendungen von Druckgussteilen
Der Druckguss findet seine Nische in der Produktion und schnelle Fertigung mittelgroße Teile, die komplizierte Details aufweisen. Diese Technik findet vor allem bei Nichteisenmetallen wie Magnesium und Aluminium Anwendung. Als eines der umfangreichsten Gießverfahren findet Druckguss seine Anwendung in verschiedenen Sektoren und trägt zur Herstellung von Verbraucher-, Handels- und Industrieprodukten bei. Diese reichen von Autos bis hin zu Spielzeug und umfassen Teile von Spültischarmaturen, Anschlussgehäusen, Zahnrädern und mehr. Das Druckgussverfahren zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, unverwechselbare und hochfunktionale Teile und Komponenten herzustellen. Einige bemerkenswerte Anwendungen dieses Prozesses umfassen:
·Herstellung von Verbraucher- und Industrieprodukten
Spültischarmaturen, Kompressorkolben, Verbindungsstangen, Kühlkörper usw. gehören zu der breiten Palette von Verbraucherprodukten, die mit dieser Methode hergestellt werden.
·Herstellung von Automobilprodukten
Wesentliche Automobilkomponenten wie Zahnräder, Zylinder, Kleinmotoren, Kurbelwellen und spezifische Teile finden ihre Entstehung im Druckgussverfahren.
·Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen
Für die Luft- und Raumfahrtindustrie ist Druckguss eine kostengünstige Möglichkeit, leichte und dennoch hochwertige Metallkomponenten unter Einhaltung strenger Qualitätsstandards herzustellen.
Tipps zur Herstellung der besten Produkte aus Metalldruckguss
Druckguss ist heute ein wichtiger Teil des Produktherstellungsprozesses. Mit der Metalldruckgussmethode oder der Stahldruckgussmethode können Sie verschiedene Metallgegenstände, Hardwarekomponenten oder Objekte aus Druckgussmetallen herstellen. Um mit dem Druckgussverfahren jedoch das beste Ergebnis zu erzielen, müssen Sie die bewährten Verfahren zur Durchführung des Druckgussverfahrens befolgen. Hier sind einige Tipps, um die besten Produkte aus Druckgussmetallen herzustellen:
● Erstellen Sie ein präzises Design für Ihr Bauteil.
Das Design der Form für den Druckgussprozess muss Präzision und Genauigkeit aufweisen, insbesondere wenn Sie komplexe Druckgusskomponenten herstellen. Überprüfen Sie Ihr Formdesign noch einmal, bevor Sie mit dem Druckgussprozess beginnen, um Fehler während der Produktionsphase zu vermeiden.
● Verwenden Sie haltbare Metallformen.
Vermeiden Sie am besten die Verwendung schwacher Metallformen, beispielsweise aus Aluminium. Wenn Sie große Mengen produzieren möchten, müssen Sie langlebige Metallformen verwenden. Stahlformen sind die beste Empfehlung für Sie. Außerdem benötigen Sie einen zuverlässigen Metallformer, der Ihnen bei der Herstellung von Metallformen behilflich sein kann.
● Testen Sie zunächst die Metalllegierungen.
Die geschmolzenen Metalllegierungen, die Sie für den Druckgussprozess verwenden, wirken sich auf das Ergebnis Ihrer Produktionsphase aus. Am besten prüfen Sie zunächst die Metalllegierungen auf ihre Eignung für Großserienproduktionen.
● Hinterschneidungen vermeiden.
Außerdem ist es für Sie am besten, die Verwendung von Hinterschneidungen in Ihrem Design zu vermeiden, da dies zu höheren Kosten für den gesamten Druckgussprozess führt. Der Grund dafür ist, dass Hinterschneidungen ein spezielles Gussverfahren erfordern, um die Hinterschneidungsdesigns zu berücksichtigen, was für den Werkzeugbau und die Konstruktion sehr teuer werden kann schnelle Fertigung.
Kostenfaktoren im Druckguss
Die Kosten für Druckguss variieren aufgrund mehrerer Faktoren:
· Vergleich mit anderen Fertigungsmethoden (z. B. CNC-Bearbeitung).
· Das Volumen der benötigten Teile.
· Druckguss-Schritte und Einrichtungskosten für die Massenproduktion (z. B. CNC-Vorrichtungen vs. Druckgusswerkzeuge).
Druckgusskosten
Die anfänglichen Kosten für die Herstellung von Druckgussteilen sind hoch, vor allem aufgrund der komplexen und teuren Werkzeuge, die auf Robustheit ausgelegt sind. Daher ist Druckguss möglicherweise nicht für die schnelle Prototypenherstellung geeignet, für die Fertigung kleiner Stückzahlen kann jedoch die Rapid-Tooling-Methode zur Verfügung stehen. Für die Produktion mittlerer bis hoher Stückzahlen kann Druckguss Kosteneffizienz bieten und einen „Sweet Spot“ erreichen, bei dem die Werkzeugamortisation mit den Produktionskosten übereinstimmt.
Abhängig von den Projekten, die Sie fertigstellen müssen, können Sie im Druckgussverfahren verschiedene Druckgussmetalle verwenden. Jede Druckgussmetalllegierung bietet Ihnen ihre eigenen Vorteile. Daher müssen Sie das richtige Metall für den richtigen Zweck und die richtige Metallformer-Druckgussfabrik verwenden. Um die besten Druckgussergebnisse zu erzielen, sollten Sie sicherstellen, dass das Formendesign und die Metalllegierungen, die Sie für den Druckgussprozess verwenden, den besten Produktionsstandards entsprechen.
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FAQs zum Thema Druckguss
1. Warum heißt es Druckguss?
Der Name Druckguss verdankt sich der Verwendung von Formen. Diese Matrizen, die hauptsächlich durch CNC-Bearbeitung aus Stahlformen hergestellt werden, erleichtern die Spritzgießen aus flüssigem Metall. Sie bestehen aus zwei Hälften: der festen Hälfte, stationär und mit der Gießmaschine verbunden, und der Auswerferhälfte, beweglich für den Gießvorgang.
2. Was ist der Unterschied zwischen Sandguss und Druckguss?
Sandguss und Druckguss sind in der Metallverarbeitung von zentraler Bedeutung und unterscheiden sich vor allem in der Formenbildung. Beim Druckguss werden Metallformen verwendet, während beim Sandguss Formen aus Sand verwendet werden. Darüber hinaus konzentriert sich Druckguss auf Nichteisenmetalle mit niedrigem Schmelzpunkt, während Sandguss eine breitere Palette von Materialien unterstützt.
3. Was ist der Unterschied zwischen Spritzgießen und Gießen?
Während sowohl Druckguss als auch Kunststoff Guss Dabei wird geschmolzenes Material zum Abkühlen in eine Form eingespritzt. Sie unterscheiden sich in den verwendeten Materialien. Beim Spritzguss werden Materialien wie ABS, Polypropylen, TPU und Polyethylen verwendet, während der Druckguss auf Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt zugeschnitten ist.
Diese Unterscheidungen heben die nuancierten Unterschiede zwischen Druckguss, Sandguss und Spritzguss hervor und beschreiben die jeweiligen Formmaterialien und unterstützten Materialtypen für die Fertigung.
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