Thermoformform 2024
Thermoformen und Spritzgießen sind im Jahr 2024 die beiden attraktivsten Herstellungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Thermoformformen werden üblicherweise für große Artikel und kleinere Produktionsläufe von 250 bis 350 Einheiten pro Jahr verwendet. Spritzguss eignet sich für Kleinteile und Massenproduktionen.
Thermoformen ist ein einseitiger Kunststoffherstellungsprozess, bei dem die erhitzte Kunststofffolie an die Oberfläche einer Patrize oder Matrize geformt wird. Dabei wird nur eine Seite der Kunststoffplatte durch die Form kontrolliert. Die beiden beliebtesten Thermoformarten sind das Vakuumformen und das Druckformen. Beim Vakuumformen werden Kunststoffplatten mithilfe von Hitze und Druck in ihre endgültige Form gebracht. Wenn die Kunststofffolie über die Form gelegt wird, bringt das Vakuum die Kunststofffolie in die gewünschte Form. Das Druckformen ähnelt dem Vakuumformen. Es hat den Vorteil eines zusätzlichen Drucks. Durch diesen Druck können großartige Details und Texturen erzielt werden. Wenn die Ästhetik das Problem ist, ist es eine gute Wahl.
Im Vergleich zu Spritzgießen,Thermoformen bietet niedrigere Werkzeugkosten. Der Produktentwicklungs- und Prototyping-Prozess ist schneller als der Spritzguss. Es ermöglicht leuchtende Farb- und Texturoptionen sowie extreme Anpassungsfähigkeit und einfache Anpassungen.
Thermoformformen bestehen in der Regel aus günstigerem Aluminium. Spritzgussformen bestehen aus Stahl, dickem Aluminium oder starken Legierungen, um große Produktionsläufe zu ermöglichen. Beim Thermoformen wird ein einzelnes Werkzeug verwendet, beim Spritzgießen wird eine doppelseitige Form verwendet. Die Anschaffungskosten für das Thermoformen sind niedriger als für das Spritzgießen. Thermoformformen sind jedoch nicht so langlebig wie Spritzgussformen, sodass sie nur für kleine Mengen und nicht für die Wiederholungsproduktion verwendet werden können.
In der Produktentwicklung und in der Testphase von Prototypen ist das Thermoformen schneller als das Spritzgießen. Thermoformformen sind viel einfacher zu entwerfen, zu bauen und zu formen. Es ist eine ideale Wahl für Entwicklung und Tests.
Da das Thermoformen kostengünstig, vielseitig und anpassungsfähig ist, eignet es sich für eine Vielzahl von Anwendungen wie Stoßstangen, Sitzkomponenten, Innenverkleidungen, Bordküchenausrüstung, Werkzeugkoffer, Möbelkomponenten, Armaturenbretter, Beleuchtungskörper, Drucker, Computer und mehr.
Das Thermoformen hat mehrere Nachteile. Der Thermoformprozess ist auf Teile mit dünner Wand und komplexen Formen beschränkt. Und jedes Stück muss zugeschnitten werden, was Zeit kostet. Abgesehen von diesem Nachteil bietet das Thermoformen eine flexible und kostengünstige Methode zur Herstellung einer großen Produktvielfalt.
Das Thermoformen und die damit verbundenen Produkte spielen im Hebealltag eine wichtige Rolle. Wenn Sie erfahren möchten, welche Vorteile das Thermoformen für Leben und Gesellschaft hat. Möchten Sie mehr wissen? Kontaktieren Sie unser Expertenteam unter Team Rapid erhalten ein schnelle Fertigung Zitat.
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