Top 10 Materialien für den Kunststoffspritzguss
Die Namen von Kunststoff-Spritzgussmaterial klingen wie Begriffe aus dem Chemieunterricht. Die Auswahl der richtigen Spritzgussmaterialien bedeutet, die Anwendungsanforderungen zu verstehen, die sich zwischen Prototyping und Produktion ändern. Nicht jeder hat einen Doktortitel in Chemie, um das richtige Material auszuwählen. Bei der Auswahl von Spritzgussmaterialien müssen wir viele Faktoren berücksichtigen. Zunächst müssen die Namen und Abkürzungen der Materialien, die Vor- und Nachteile des ausgewählten Materials sowie die Anwendungen und Qualitäten verstanden werden. Zu den am häufigsten verwendeten Spritzgussmaterialien gehören PMMA, ABS, PA, PC, PE, POM, PP, PS, TPE und TPU. In diesem Artikel werden die einzelnen Spritzgussmaterialien erläutert.
PMMA
Acryl, das auch als PPMA bekannt ist. PPMA ist stark und klar. Es ist leicht und bruchfest. Da PMMA klar ist, hat es eine große optische Klarheit. Es bietet einen hohen Lichtanteil.
PMMA hat eine hohe Zugfestigkeit, sodass es Belastungen standhalten kann. Es nimmt keine Gerüche auf. Während SpritzgussprozessPMMA kann hohe Toleranzen einhalten. PMMA ist sonnen- und wetterbeständig und eignet sich daher hervorragend für den Einsatz im Außenbereich. PMMA zersetzt sich im Wasser nicht und setzt kein BPA frei, das schädliche Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit hat.
PMMA hat Einschränkungen. Im Vergleich zu Glas ist PMMA teurer. Und der Kratzer ist leichter. PMMA wird leicht durch Öle und Gase verschmutzt. PMMA hat eine für einige industrielle Anwendungen zu niedrige Gebrauchstemperatur. Spritzgegossenem PMMA mangelt es an starker Lösungsmittelbeständigkeit und es kann durch starke Belastungen zu Spannungsrissen neigen.
PMMA wird häufig zur Herstellung von Massenprodukten wie Fenstern, Solarmodulen, Badezimmergehäusen und einigen durchsichtigen Teilen für Kunst- und Beleuchtungsanwendungen verwendet.
ABS
Acrylnitril-Butadien-Styrol wird auch als ABS bezeichnet. Es ist ein technischer Thermoplast mit niedrigem Schmelzpunkt. ABS lässt sich leicht formen. ABS-Produkte können in jeder Farbe und mit unterschiedlichen Texturen und Oberflächenveredelungen hergestellt werden. ABS hat eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit.
ABS ist stark und zäh. Es ist preiswert. ABS ist hitzebeständig, ölbeständig, säurebeständig und laugenbeständig. Spritzgussteile aus ABS-Produkten können mit einem glänzenden und attraktiven Finish versehen werden. ABS-Produkte sind auch bei sehr niedrigen Temperaturen widerstandsfähig.
ABS ist nicht sonnenlicht- oder witterungsbeständig. Es ist kein gutes Material für Außenanwendungen. Wenn ABS verbrannt wird, entsteht Rauch. ABS ist in Wasser nicht hochreibungsfest und lösungsmittelbeständig.
Spritzgegossenes ABS wird häufig bei der Herstellung von elektronischen Teilen, Kopfbedeckungen, Kunststoffwandplatten für Steckdosen und Automobilteilen, Radkappen, Armaturenbrettern, Konsumgütern, Sportgeräten, Industriearmaturen und mehr verwendet. ABS kann mit Glasfüllstoffen kombiniert werden, um die Festigkeit zu erhöhen, oder mit Polycarbonat, um es schlagfest bei niedrigen Temperaturen zu machen.
PA
Nylon Polyamid wird auch als PA bezeichnet. Ist es eine Gruppe von Materialien, die natürlich oder synthetisch sein können? Nylon ist immer synthetisch. Spritzgießen mit Nylon ist aufgrund von Schrumpfung und unzureichender Füllung eine Herausforderung.
Nylon PA ist zäh und hochhitzebeständig. Es ist hochabriebfest, gut ermüdungsbeständig. Es kann Geräusche dämpfen. Nylon PA ist ein gutes Material für Anwendungen mit hoher Reibung und Verschleiß.
Nylon ist nicht schwer entflammbar und kann schnell brennen. Nylon kann durch Sonnenlicht abgebaut werden, aber es kann mit einem UV-Stabilisator versetzt werden, um die Leistung zu verbessern. Nylon ist nicht beständig gegen starke Säuren und Basen.
Nylon wird häufig zur Herstellung starker mechanischer Teile wie Lager, Buchsen, Zahnräder und Gleitstücke verwendet. Es ist ein gutes Material zur Herstellung von Gehäusen und Schnappverschlüssen, Gewindeeinsätzen, Vorrichtungen, Vorrichtungen und mehr. Nylonanwendungen reichen von Zahnbürsten bis hin zu medizinischen Implantaten und elektrischen Steckverbindern. Die vier Hauptqualitäten von Nylon umfassen Nylon 6/6, 11, 12 und 46. Nylon kann für eine bessere mechanische Festigkeit mit Glas gefüllt werden.
PC
Polycarbonat wird auch als PC bezeichnet. Ähnlich wie PMMA ist Pc stark, zäh und von Natur aus transparent. Wenn PC pigmentiert wird, behält es seine Farbe im Laufe der Zeit und behält seine Festigkeit.
PC ist langlebig und viel stärker als Glas. Es bietet eine präzise Maßkontrolle mit seiner Formschrumpfung. PC ist leicht und hat hervorragende Eigenschaften zur Unterstützung der Lichtübertragung.
Da PC BPA enthält, ist spritzgegossenes PC nicht gut für Lebensmittel oder zur Aufbewahrung geeignet. PC-Spritzguss erfordert hohe Verarbeitungstemperaturen, die das Formen teurer machen. PC ist nicht kratzfest.
PC wird häufig bei der Herstellung von Maschinenschutzvorrichtungen, durchsichtigen Fenstern, Diffusoren und Lichtleitern verwendet. PC kann verwendet werden, um klare Formen für Urethan- und Silikonguss herzustellen.
PC kann mit Glas oder ABS gefüllt werden, um die Schlagfestigkeit zu erhöhen. Einige PC-Qualitäten haben Edelstahlfasern.
PE
PE, das HDPE, PEHD, LDPE, PET und PETE umfasst, ist der weltweit am häufigsten verwendete Kunststoff. HDPE und LDPE sind chemikalienbeständig, unterscheiden sich jedoch in Härte, Flexibilität, Schmelzpunkt und optischer Transparenz.
HDPE, LDPE und PET sind preiswert. Sie sind feuchtigkeits- und chemikalienbeständig. Im Vergleich zu HDPE ist LDPE weicher und flexibler. PET kann so transparent wie Glas sein.
PE ist nicht UV-beständig und hält hohen Betriebstemperaturen nicht stand. HDPE ist schwierig zu formen, wenn die Dicke weniger als 0,02 Zoll beträgt. Mit spritzgegossenem LDPE ist es schwierig, enge Toleranzen zu erreichen. PET kann Wasser aufnehmen und benötigt Harz, wodurch die Produktion gesteigert wird.
PE wird häufig zur Herstellung von Flaschen und Kunststofffolien verwendet. Aber diese Produkte werden nicht spritzgegossen, sondern blasgeformt. Anwendungen von spritzgegossenem PE sind Spielzeug, Werkzeugkästen, elektronische Drähte, Kabelisolatoren und mehr.
POM
Polyoxymethylen wird auch als POM bezeichnet. Es ist reibungsarm, hochsteif und formstabil. POM ist von Natur aus undurchsichtig und weiß, da es eine hochkristalline Struktur hat. POM hat eine große Steifigkeit, thermische Stabilität und einen niedrigen Reibungskoeffizienten. Es hat eine geringe Wasseraufnahme. POM ist chemikalienbeständig.
POM hat eine geringe Schlagfestigkeit und eine hohe Wärmeausdehnungsrate. POM-Spritzguss hat eine hohe Schrumpfung. POM ist nicht UV-lichtbeständig. POM bieten eine hohe Härte und Zugfestigkeit.
POM wird häufig zur Herstellung von Lagern, Zahnrädern, Förderbändern, Riemenscheiben, Befestigungselementen, Brillengestellen und mehr verwendet. Mit Glasfaser oder Mineralien verstärktes POM ist stark und steif.
PP
Polypropylen wird auch PP genannt. Es hat ähnliche Eigenschaften wie PE. Aber im Vergleich zu PE ist PP weicher und hitzebeständiger. Die Dichte von PP ändert sich mit Füllstoffen. Reines PP hat die geringste Dichte.
PP hat eine gute chemische Beständigkeit, es kann die Form nach Torsion und Biegung beibehalten. PP hat einen hohen Schmelzpunkt. Es wird nicht einmal in Wasser abgebaut.
Es ist schwierig, PP zu verkleben und zu lackieren. Dem farbigen PP können Pigmente zugesetzt werden.
PP wird häufig zur Herstellung von Verbraucher-, Gewerbe- und Industrieprodukten wie Spielzeug, Lagerbehältern, Verpackungen und vielem mehr verwendet..
PS
Polystyrol ist ein gängiger Kunststoff, der in GPPS und HIPS erhältlich ist. Im Vergleich zu HIPS ist GPPS spröde und weniger formstabil. GPPS hat eine glasähnliche Klarheit und HIPS ist undurchsichtig. GPPS und HIPS eignen sich aufgrund ihrer vorhersagbaren und gleichmäßigen Schrumpfung für den Spritzguss.
PS ist kostengünstig, leicht und feuchtigkeitsbeständig. Es ist auch Gammastrahlungsbeständig. Es wird häufig für sterilisierte medizinische Geräte verwendet. Spritzguss-PS ist beständig gegen verdünnte Säuren und Laugen.
PS ist brennbar. Injektions-PS ist recycelbar, aber nicht biologisch abbaubar.
PS wird häufig in medizinischen, optischen, elektrischen und elektronischen Anwendungen eingesetzt. HIPS wird aufgrund seiner hohen Schlagfestigkeit häufig bei Anwendungen und Geräten eingesetzt. Spritzgegossenes GPPS wird häufig bei der Herstellung von Spielzeug, Koffern, Behältern, Tabletts und mehr verwendet.
TPE
Thermoplastisches Elastomer wird auch TPE genannt. Thermoplastischer Kautschuk wird auch TPR genannt. TPE hat ähnliche Eigenschaften und Leistungen wie Gummi. TPR hat eine große Elastizität. TPE ist recycelbar. Andere recycelte Materialien können zusammengemischt werden, um TPE herzustellen.
TPE kann gedehnt werden. Es kann in seine ursprüngliche Form zurückkehren. TPE hat kurze Formzyklen. TPE ist einfacher und kostengünstiger zu formen als LSR.
TPE wird häufig in Schuhen, medizinischen Geräten, Autoteilen und Haustierteilen wie Wetterdichtungen, Staubschutzmanschetten, Atemschläuchen, Ventilen, Kathetern und mehr verwendet.
TPU
Thermoplastisches Polyurethan wird auch als TPU bezeichnet. TPU hat eine gummiartige Elastizität. Spritzgegossenes TPU hat eine hohe Härte, die als Ersatz für Gummi verwendet werden kann. TPU ist besser für extreme Temperaturen. TPUS ist chemikalienbeständig.
TPU ist abriebfest, chemikalienbeständig, fettbeständig, ölbeständig und hochtemperaturbeständig.
TPU mangelt es an Flexibilität. TPU ist teuer und muss vor der Verarbeitung getrocknet werden.
TPU wird häufig in Schuhen, Dichtungen, Sportprodukten und mehr verwendet.
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