Was sind die Anwendungen von Rapid Tooling
Schnelles Werkzeugbau schnelle Fertigung Möglichkeit, schnell eine Form herzustellen, indem Rapid-Manufacturing-Techniken und konventionelle Werkzeugbauverfahren kombiniert werden. Es ist bekannt als Prototypen-Werkzeugbau und Soft-Tooling. Es hilft Herstellern, ihre gewünschten Teile schnell und kostengünstig zu erhalten. Rapid-Tooling-Verfahren werden auch verwendet, um Teile eines Modells aus CAD-Daten in kurzer Zeit und zu geringen Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden zu erstellen. Rapid Tooling wird verwendet, um Spritzgussteile herzustellen. Es ist wichtig, das Konzept und die Umsetzung zu verstehen, da es viele Möglichkeiten gibt, dieselben Ergebnisse zu erzielen. Konzeptionell ist jede Art von Spritzgusswerkzeug geeignet, um Teile schnell und kostengünstig herzustellen und das Teil vor der Massenproduktion zu testen und zu validieren. Was die Umsetzung betrifft, kann alles angewendet werden, was Herstellern dies ermöglicht. Prototyping-Optionen wie 3D-Druck, CNC und Vakuumguss ermöglichen auch die schnellere und kostengünstigere Herstellung von Prototypen. Rapid Tooling hat seine Hauptvorteile in Bezug auf Verfahren und Materialien.
Rapid Tooling hat viele Vorteile. Im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren erzeugt Rapid Tooling einen höheren Output. Es gibt eine große Auswahl an Materialien, die verwendet werden können. Die meisten Thermoplaste und Duroplaste sowie Silikon können im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Rapid Tooling reduziert Prozesse, komplexe Montageprozesse könnten in einem einzigen Prozess zusammengefasst werden. Mit Rapid-Tooling-Formen lassen sich Teile in großer Stückzahl ohne Verschleiß herstellen.
Spritzgussform wird verwendet für Rapid-Prototyping- und um Teile in kleinen bis großen Stückzahlen zu bauen. Es wird verwendet, um Teile in Tausendereinheiten zu bauen. Es gibt viele Rapid Tooling-Anwendungen, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Zum Beispiel Flaschenverschlüsse, medizinische Spritzen, Legosteine und mehr.
Wie funktioniert also der Spritzgussprozess? Zu den drei Hauptkomponenten des Spritzgussprozesses gehören Spritzgussmaschinen, Rohkunststoff und die bearbeitete Form. Beim Spritzgussverfahren wird der Rohkunststoff in den Spritzgussmaschinen geschmolzen und dann in die Form eingespritzt. Wenn der geschmolzene Kunststoff abgekühlt und erstarrt ist, werden die gewünschten Teile entfernt und kommen heraus.
Rapid Tooling wird häufig für spezifische Anforderungen eingesetzt, darunter Prototyping und Fehlerbehebung. Rapid Tooling wird nicht häufig für großvolumige und einsame Operationen eingesetzt. Da die Zeitspanne zwischen Beginn und Fertigstellung des Rapid Tooling kurz ist und die CAD-Datei das einzige ist, was für die Konstruktion benötigt wird, schnelles Werkzeug wird häufig zum Formenbau für gewerbliche Zwecke verwendet. Rapid Tooling bietet eine Möglichkeit, Formen für benötigte Produkte schnell bereitzustellen. Kommerzielle Teile können durch Rapid Prototyping hergestellt werden. Rapid Tooling bietet individuelle Anpassungen für individuell angefertigte Anwendungen.
Es gibt eine breite Palette von Materialien, die im Rapid-Tooling-Prozess verwendet werden können. Zum Beispiel Nylon, PP, PA6, PA12, HDPE, LDFE, POM und ABS. Nylon ist ein Thermoplast mit guten mechanischen Eigenschaften und Abriebfestigkeit. Nylon ist mit Glasfasern verstärkt. Es sind Nylon mit 30 % GF und 40 % GF erhältlich. PP ist das am häufigsten verwendete Material im Spritzgussverfahren. Es verfügt über eine hervorragende chemische Beständigkeit und ist in Lebensmittelqualität erhältlich. PA6 verfügt über eine hohe Zähigkeit und eine hervorragende Oberflächengüte. PA12 hat eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und eine hohe Dimensionsfestigkeit. PA12 ist flexibel. HDFE hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Dichte. Es ist schlagfest und langlebig. LDPE ist flexibel, schlagfest und leicht. POM ist hochtemperaturbeständig, chemikalienbeständig und formstabil. ABS ist ein kostengünstiger Thermoplast mit niedriger Dichte und hoher Schlagfestigkeit. Es gibt ABS 30 % GF und ABS 40 % GF.
Es gibt eine Reihe von Gründen für die Wahl von Rapid Tooling. Wenn Sie Hilfe für die kostengünstige und schnelle Option für Ihre Spritzgussteile-Projekte benötigen, wenden Sie sich an TEAM Rapid unter [E-Mail geschützt] mehr Informationen.