Was ist Rapid Tooling und wie wird es klassifiziert?
Heute haben wir große Fortschritte bei der Direktfertigung gemacht. Es gibt jedoch immer noch begrenzte und langsame Prozesse mit schnellsten Additivsystemen. Sie sind nicht in der Lage, schnell genug Teile aus einer Vielzahl von Materialien herzustellen, die zueinander passen. Unter Rapid Tooling versteht man ein Werkzeug, das mit additiven Verfahren hergestellt wird, wobei der Begriff vom Rapid Prototyping abgeleitet ist. Beim Rapid Prototyping werden einige Technologien erweitert, um Teile aus Metall und langlebigere Gegenstände herzustellen. Schnelle Musterlieferung können zur Herstellung von Werkzeugen wie Spritzgussformen verwendet werden.
Viele additive Technologien wie Laserpulverformen und Lasersintern werden zum Bau von Werkzeugen aus Metall und anderen Materialien eingesetzt. Für diese Anwendungen ist Rapid Tooling genau das Richtige. Ein indirekter Prozess liegt vor, wenn additive Fertigungsmethoden verwendet werden, um ein Muster oder Modell zu erstellen, wobei die Werkzeuge auch für den sekundären Prozess verwendet werden.
Zwei Arten von Rapid Tooling: Direkt und Indirekt
Rapid Tooling hat einen großen positiven Einfluss auf den Prototyping-Prozess. Mit diesem schnelle Fertigung Mithilfe dieser Methode können Designer mehrere Prototypen in einem Bruchteil der Zeit erstellen, die mit herkömmlichen Werkzeugmethoden für deren Erstellung erforderlich wäre. Rapid Prototyping und Werkzeugbau sind zwei großartige Methoden, um Ihre individuellen Teile ganz einfach herzustellen. Für viele Unternehmen, Hersteller und Geschäfte ist Rapid Tooling eine der besten Methoden, um ein neues Teil vom Konzept an zu entwickeln. Um den Rapid-Tooling-Prozess optimal zu nutzen, müssen wir verstehen, welche Arten von Rapid Tooling wir verwenden werden. Die beiden Hauptarten von Rapid Tooling sind direkt und indirekt. Beide haben ihre Vor- und Nachteile. Einige Produktdesigner profitieren am meisten von einem direkten Rapid-Tooling-Prozess, andere ziehen stattdessen die Verwendung einer indirekten Rapid-Tooling-Methode in Betracht. Heute werden wir über die beiden Hauptarten von Rapid Tooling sprechen, um uns bei der Entscheidung zu helfen, welche am besten zu unserem Produktentwicklungs- und Prototyping-Prozess passt.
Schnelles Werkzeug ist ein Begriff, der sich auf jeden Prozess bezieht, der es uns ermöglicht, in kurzer Zeit ein Werkzeug oder eine Form herzustellen. Rapid Tooling ist im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen schneller und effizienter. Es gibt zwei verschiedene Arten von Schnellwerkzeugen, aus denen wir wählen können. Um den Rapid-Tooling-Prozess effektiver nutzen zu können, ist es sehr wichtig zu verstehen, auf welchen Typ man sich konzentrieren sollte, bevor man eine Entscheidung trifft.
Vier Hauptschritte des Direct Tooling
1. Erstellen Sie mit der CAD-Software ein Modell der Form oder des Werkzeugs.
2. Senden Sie das Dokument oder eine Datei an eine Maschine oder einen Drucker, um die echte Form oder das Werkzeug zu erstellen, das zur Herstellung des Prototyps verwendet wird. Dies kann ein subtraktiver Prozess sein, bei dem eine CNC-Maschine Rohmaterialien schneidet, um die Form zu erzeugen, oder ein additiver Fertigungsprozess, bei dem ein 3D-Drucker die Form und die Teile erstellt.
3. Das hergestellte Werkzeug und die Form können direkt zur Erstellung von Prototypen verwendet werden, insbesondere für die Produktion sehr geringer Stückzahlen.
Drei Hauptschritte des indirekten Werkzeugbaus
1. Erstellen Sie mit der CAD-Software ein Modell der Masterform oder des Masterwerkzeugs.
2. Senden Sie das Dokument oder eine Datei an den Drucker oder die Maschine, um ein Master-Werkzeug oder eine Master-Form zu erstellen, die auch als Muster bezeichnet wird. Dieses Urmuster ist sehr langlebig.
3. Erstellen Sie weitere Formen oder Werkzeuge gemäß dem Mastermuster. Die neuen Formen oder Werkzeuge könnten aus unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt werden. Wir könnten das Urmuster für harte Werkzeuge verwenden, die aus haltbarem oder robustem Material bestehen, oder für weiche Werkzeuge, die weniger robust sind. Mit einem Urmuster können viele verschiedene Werkzeuge oder Formen in kleinen oder großen Stückzahlen hergestellt werden, wodurch mehr Prototypen entstehen können.
Kurz gesagt: Direkte Werkzeuge sind eine schnelle und einfache Möglichkeit, Formen oder Werkzeuge zu erstellen, während indirekte Werkzeuge zeitaufwändiger sein können und mehr Schritte oder Ressourcen erfordern. Dies bedeutet nicht, dass die direkte Werkzeugherstellung die am besten geeignete Methode für die Prototypenerstellung ist. Tatsächlich bevorzugen Produktdesigner die Verwendung indirekter Werkzeuge in der Prototyping-Phase, da sowohl indirekte als auch indirekte Schnellwerkzeuge viele Vor- und Nachteile haben. Wir sollten unsere Optionen sorgfältig abwägen.
Wann sollte Direct Rapid Tooling verwendet werden?
Direktes Rapid Tooling wird häufiger in der Fertigung als im Prototyping eingesetzt. Bei der Produktion kleinerer Stückzahlen können wir mit dem Direct Rapid Tooling schnell eine Form oder ein Werkzeug erstellen und Teile sofort produzieren. Direktes Rapid Tooling ist für die Produktion kleiner Stückzahlen von Vorteil, da die Werkzeuge nicht robust oder langlebig sein müssen. Abhängig von den gewählten Materialien und der Komplexität des Designs können wir mehr als 5,000 Einheiten im Direkt-Rapid-Tooling produzieren. Wenn wir beim Prototyping Direct Rapid Tooling verwenden, gibt es einige Einschränkungen. Hier sind die Vor- und Nachteile des Direct Rapid Tooling.
Vorteile des Direct Rapid Tooling
1, Direct Rapid Tooling bietet schnelle Produktion und kurze Vorlaufzeiten. Formen oder Werkzeuge könnten in nur wenigen Tagen oder Wochen hergestellt werden.
2, Direct Rapid Tooling erfordert weniger Schritte und erfordert weniger Ressourcen.
3, Direct Rapid Tooling kann mehrere Prototypen aus einer Form oder einem Werkzeug herstellen.
4. Direct Rapid Tooling ist flexibel und ermöglicht uns die schnelle Erstellung mehrerer Werkzeuge oder Formen, wenn sich unser Design ändert.
Nachteile des Direct Rapid Tooling
1. Direkte Rapid-Tooling-Formen sind nicht so robust und langlebig wie Prototypen, die mit indirekten Rapid-Tooling-Methoden hergestellt wurden.
2. Wir müssen mehrere Werkzeuge oder Formen aus unterschiedlichen Materialien ohne Mastermuster erstellen, was zu Fehlern bei den Werkzeug- oder Formabmessungen führen kann.
3. Wenn das Werkzeug oder die Form kaputt ist oder wir mit neuem Material herstellen möchten, müssen Sie den gesamten Prozess erneut beginnen.
4. Die Entwicklungskosten für Direct Rapid Tooling sind hoch. Vor allem, wenn wir für jedes neue Design mehrere Formen oder Werkzeuge erstellen.
Wenn wir eine Idee für ein Design haben oder einfach nur schnellstmöglich die Machbarkeit testen möchten, ist Direct Rapid Tooling eine ideale Option. Es ist auch eine großartige Option, wenn wir keine Prototypen mit hohem Detaillierungsgrad herstellen müssen oder wenn wir uns im frühen Designprozess befinden. Es macht keinen Sinn, Mastermuster für einen Entwurf zu erstellen, der sich jederzeit ändert. Direct Rapid Tooling ist ein flexibler Prozess, der uns die Freiheit gibt, mit unterschiedlichen Abmessungen zu arbeiten.
Wann sollte man Indirect Rapid Tooling verwenden?
Indirektes Rapid Tooling wird im Vergleich zu anderen Arten des Rapid Tooling häufiger in der Prototyping-Phase eingesetzt. Die Prototyping-Phase bedeutet Experimentieren und Testen. Wenn wir einen detaillierten Entwurf haben und beispielsweise verschiedene Materialien testen möchten, ist die indirekte Schnellbearbeitung eine gute Option, da es einfach ist, mehrere Testwerkzeuge und Formen aus demselben Urmuster zu erstellen. Hier sind die Vor- und Nachteile des indirekten Rapid Tooling.
Vorteile des indirekten Rapid Tooling
1. Das Urmuster ist langlebig und wird im Prototyping-Prozess selten beschädigt. Wir werden wahrscheinlich in ein Mastermuster investieren müssen, es sei denn, wir ändern das Design.
2. Je nach Bedarf können wir indirekte Schnellwerkzeuge sowohl für harte als auch für weiche Werkzeuge verwenden. Harte Werkzeuge eignen sich hervorragend für komplexe Designs und weiche Werkzeuge können für einfache Designs oder kostengünstige Prototypentests verwendet werden.
3. Es gibt weniger Unterschiede bei den verschiedenen Werkzeugen und Formen, da sie alle auf dem gleichen Grundmuster basieren.
4. Indirektes Rapid Tooling eignet sich gut zum Testen verschiedener Materialien, da wir Werkzeuge oder Formen erstellen können, die für ein bestimmtes Material oder einen Prototyp am besten geeignet sind.
Nachteile des indirekten Rapid Tooling
1. Im Vergleich zum direkten Rapid Tooling ist das indirekte Rapid Tooling etwas zeitaufwändiger.
2. Die Kosten für die indirekte Schnellbearbeitung sind höher
3: Indirektes Rapid Tooling ist eine gute Option, wenn sich unser Design während der Prototyping-Phase erheblich ändern wird.
4, Indirektes Rapid Tooling erfordert hochwertigere Materialien, um ein robustes Urmuster zu erstellen.
5: Für einfache Designs, die kein hohes Maß an Maßgenauigkeit oder -genauigkeit erfordern, ist eine indirekte Schnellbearbeitung nicht immer erforderlich
Kurz gesagt, das indirekte Rapid Tooling ist eine großartige Option für Konstrukteure, die bereit sind, Prototypen zu testen und Materialien oder Oberflächen für ihre fertigen Teile auszuwählen.
Wählen Sie die beste Art von Rapid Tooling für Ihre Projekte
Welche Art von Rapid Tooling sollten wir für unsere Projekte wählen? Es hängt von unserem Produkt ab und davon, wo wir uns im Designprozess befinden. Wenn wir uns beispielsweise in einem frühen Stadium des Prozesses befinden und nur ein grundlegendes Konzept für einen Entwurf haben, ist es noch zu früh, die Art des Rapid Tooling auszuwählen, das wir verwenden möchten. Selbst wenn wir einen Entwurf erstellen, den wir testen möchten, kann die Komplexität des Entwurfs bestimmen, ob wir zur Erstellung unserer Prototypen indirekte oder direkte Schnellwerkzeuge verwenden. Dies hilft uns, die richtige Richtung zu weisen, aber wir müssen die Prototyping-Anforderungen mit einem erfahrenen Prototypenhersteller wie TEAM Rapid besprechen, bevor wir mit diesem Prozess beginnen.
At Team RapidWir helfen unseren Kunden nicht nur bei der Vorbereitung eines kundenspezifischen Entwurfs für einen schnellen Werkzeugprozess, einschließlich der Erstellung eines 3D-Modells davon mithilfe einer CAD-Software. Wir bieten auch Werkzeugempfehlungen entsprechend einer Reihe von Faktoren an, die für das Projekt des Kunden einzigartig sind, darunter Budget, Zeitrahmen, Designkomplexität, Materialien, Toleranzen, egal ob weiche oder harte Werkzeuge des Kunden und mehr. Kontaktieren Sie uns noch heute, wenn Sie schnelle Werkzeugdienstleistungen benötigen.