Was ist Formflußanalyse
Die Formflussanalyse ist eine Softwaresimulation, die zeigt, wie sich das Harz im Spritzgussprozess in die Form füllt. Mit Hilfe der Mold-Flow-Analyse und des Mold-Flow-Service verstehen Formenbauer, wie sich das Material füllt, um Anschnitte besser zu positionieren, vorherzusagen, wo die Verbindungslinie erscheinen wird, und schwer zu füllende Stellen in der Spritzgussform zu lokalisieren. Das Verständnis der Materialfüllung hilft dem Formdesigner auch dabei, das Material auszuwählen, da die Füllung je nach Harz variieren kann. In der Formflussanalyse wird erläutert, wie Harze unter Temperatur und Einspritzdruck fließen. Der Angussdruck erhöht sich, wenn das Material abkühlt und zu härten beginnt. Je höher der Druck, desto härter die Füllung. Dies führt zu Problemen mit schwachen Stricknähten, Graten, Einfallstellen und Kurzschlüssen.
Warum Moldflow-Analyse?
Durch die Anwendung der Formflussanalyse können wir einen Spritzgusszyklus mit einem bestimmten Kunststoff anregen und die Ergebnisse erhalten. Die Formflussanalyse sollte in der Formentwurfsphase vor dem Werkzeugbau beginnen. Durch diese Analyse erkennen wir potenzielle Probleme bei der Formkonstruktion und beseitigen die meisten Fehler durch Optimierung der Produkt- und Formstruktur.
Durch den Einsatz einer speziellen Software können wir die flüssigen Materialströme auf der Form stimulieren und dabei Erwärmung/Kühlung, Füllmuster, Einspritzdruck, mögliche Lufteinschlüsse, Scherspannung, Faserorientierungseigenschaften und mehr berücksichtigen. Durch die Softwareanalyse verstehen wir die Details.
Vorteile von Mold Flow Services?
1, Lösung von Wanddickenkomplikationen
2, Torposition optimieren
3. Stellen Sie sicher, dass sich die Formhohlräume gleichmäßig und gleichmäßig füllen
4. Finden Sie Fehler in der Designgeometrie
5. Vermeiden Sie teure Form- oder Werkzeugfehler und Nacharbeiten.
6, Verbesserung der Herstellbarkeit
7, Verkürzung der Markteinführungszeit
8, Effizienz und Qualität verbessern
9. Finden Sie potenzielle Mängel wie Luftblasen, Einfallstellen und Bindenähte
10, Hilfe bei der Auswahl der richtigen Materialien
11, Bieten Sie Daten zur Unterstützung von Designänderungen an
Werkzeugbau und Spritzguss sind die zwei wichtigsten Faktoren für Ihre Produkte. Ohne die richtige Werkzeugkonstruktion und korrekte Spritzgussparameter entstehen in der Regel fehlerhafte Produkte. Aus diesem Grund führt TEAM Rapid intern kontinuierlich Formfüllanalysen durch – nicht nur für die Serienfertigung, sondern auch für Projekte im Bereich der schnellen Produktion . Dank unserer langjährigen Erfahrung im Werkzeugbau wissen wir, wie wir qualitativ hochwertige Formen kostengünstig und mit kurzen Lieferzeiten fertigen. Durch die Unterstützung bei der Formfüllanalyse bereits in der Konstruktionsphase minimieren wir Fertigungsfehler beim Spritzgießen.
Welche Mold Flow Services bieten wir bei TEAM Rapid an?
1, Kühlanalyse
Einer der wichtigsten Aspekte, um Ihren Formprozess zu optimieren, die Kosten innerhalb des Budgets zu kontrollieren und profitable Zykluszeiten aufrechtzuerhalten, besteht darin, sicherzustellen, dass Ihre Teile effizient gekühlt werden. Es ist wichtig, eine Abkühlungsanalyse durchzuführen, bevor Sie mit der Formgebung beginnen. Hier bei TEAM Rapid simulieren unsere Kühlanalysen Kühlkonstruktionen genau, um eine gleichmäßige Teilekühlung zu erreichen und mögliche Probleme durch Verzug zu beseitigen.
Welche Faktoren können durch die Kühlungsanalyse ermittelt werden?
1, Kühldesign, das Kühlkreisläufe, Stahltypen, Einsätze und mehr umfasst.
2, Empfohlene Kühlmodifikationen
3, Korrekte Kühlmitteltemperatur
4, Durchflussrate, um Kühlmittelturbulenzen sicherzustellen
5, Zykluszeit entsprechend einer bestimmten Auswurftemperatur
2, Verzugsanalyse
Verzug ist einer der Albträume von Designern und Formenbauern. Um herauszufinden, welches Teil verzogen ist, müssen wir den gesamten Design- und Formprozess durchlaufen. Dies wird erheblich Zeit und Geld verschwenden. Die Durchführung von Verzugsanalysen und -simulationen ist ein wichtiger Teil des Teilekonstruktionsprozesses, der dabei hilft, das Teiledesign zu optimieren, Material auszuwählen, Formen zu entwerfen und den Teileverzug zu reduzieren.
Welche Faktoren kann die Verzugsanalyse ermitteln?
1, Die verzogene Form des Teils, wie es aus der Form ausgeworfen wird
2, Die Auswirkungen des Füllens, Verpackens und Kühlens
3, Die X-, Y- und Z-Achsenverschiebungen zeigen die Ablenkung in jede Richtung
4, Die Schrumpfung, auf die eine Form zugeschnitten werden sollte
3, Seiten-/CAD-Morphing
Durch den Seitenwiderstand kann die Form vorgespannt werden. Während wir ein wenig raten, die Form wieder in die Mitte zu bringen, müssen wir die Zeit anpassen, um die Form anzupassen. In der Spritzgussindustrie verwenden wir den Begriff „Windage“, um Anpassungen zu beschreiben, die an einer Form vorgenommen werden, um Verwerfungen in einem Spritzgussteil auszugleichen.
Nachfolgend finden Sie die Vorgehensweise beim Formen:
1. Formteile
2, Setzen Sie die Formteile ein oder zwei Tage lang ab.
3. Messen Sie den Verzug in wichtigen Bereichen
4. Richten Sie die Form in diesen wichtigen Bereichen umgekehrt aus
5, Schritt Nr. 1 wird wiederholt, bis die Abmessungen innerhalb der Toleranzen liegen.
Ein Verzugsproblem kann nicht durch Simulation gelöst werden, um das Formdesign und den Prozess zu verbessern. Windage ist der letzte Ausweg. Wenn die Verzugssimulation von Simulationsingenieuren korrekt durchgeführt wird, kann sie genutzt werden, um das Rätselraten bei der Seitenverformung zu beseitigen und die Abstimmungsschleifen zu reduzieren, die erforderlich sind, um Teile in Toleranz zu bringen.
4, Fluss- und Packungsanalyse
Das Formen der Teile ist aufwändig und zeitintensiv. Bei TEAM Rapid umfasst unser Service im Bereich Kunststoffspritzguss Fließ- und Nachdruckanalysen. Wir berechnen den Schmelzfrontfortschritt im Bauteil vom Einspritzpunkt bis zum Nachdruck. Unser Ingenieurteam identifiziert und optimiert den Prozess, um ungenaues Spritzgießen zu vermeiden oder bestehende Probleme zu lösen.
TEAM Rapid Mold Flow Services bewertet oder ermittelt
1, Gleichmäßigkeit der Füllung
2, Anzahl der Tore
3, Torgröße und -position
4, Lage der Schweißlinie
5, Lufteinschluss
6, Druck und Temperatur
7, Schergeschwindigkeit und Scherspannung
8, Teiledesign
9, Verarbeitungsbedingungen
10, Heißlaufdimensionierung
11, Sequentielle Ventilansteuerung
12, Läuferbalancierung
5, Verpackungsanalyse
Wenn wir die Analyse der Mold-Flow-Services abgeschlossen haben, führen wir eine Packungsanalyse durch. Um den Verlust beim Schrumpfen des Materials auszugleichen, wird zusätzliches Material in die Kavität eingespritzt. Beim Erstarren wird das Teil unter Druck gehalten.
Welche Faktoren werden durch die Packungsanalyse bestimmt?
1, Zeitpunkt des Gate-Einfrierens
2, Profil des Packungsdrucks
3, volumetrische Schrumpfung
4, Standort des Waschbeckens
5, Klemmtonnage und Maschinendimensionierung
Wann sollte man Mold Flow Services nutzen?
Eine Formfüllanalyse sollte vor Produktionsbeginn der Werkzeuge durchgeführt werden, insbesondere bei Kunststoff-Mehrfachformen . Eine Analyse nach Produktionsbeginn ist nicht sinnvoll. Die Formfüllanalyse-Software kann den Füllvorgang des Formteils vorhersagen. Verschiedene Datenpunkte wie Druck, Füllzeit und Schmelztemperatur können ausgewertet werden. Mithilfe der Formfüllanalyse lässt sich der Prozess optimieren, bevor die Werkzeugherstellung beginnt.
Ist für jede Anwendung eine Formflussanalyse erforderlich?
Eine Formflussanalyse ist nicht für jede Anwendung erforderlich. Wenn Sie sich fragen, ob Sie eine Moldflow-Analyse benötigen, berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren:
1, Produktgeometrie
Wenn Ihre Teile eine komplexe Geometrie aufweisen, profitieren Sie stärker von der Mold-Flow-Analyse. Denn wenn Ihr Teiledesign komplexer ist, ist der Formfluss weniger vorhersehbar.
2, Toleranzanforderungen
Enge Toleranzen sind für den Spritzgussformkonstrukteur eine schwierige Aufgabe. Software kann analysieren und demonstrieren, ob ein Teil die Anforderungen erfüllt, bevor das Schneiden eines Werkzeugs ein Geschenk des Himmels ist.
3, Ungewöhnliche Materialien
Hier bei TEAM Rapid kennen die Ingenieure die Füllmuster von Standardmaterialien. Insbesondere Materialien, die Füllstoffe enthalten, profitieren von einer Vorabanalyse.
Warum sollten Sie sich für TEAM Rapid für Spritzguss- und Moldflow-Dienstleistungen entscheiden?
Wir bei TEAM Rapid führen zunächst eine Formfüllanalyse mit unserem Standardmaterial durch, falls das gewünschte Material nicht aufgeführt ist. Da es sich um ein schwieriges Harz handelt, bedeutet eine erfolgreiche Formfüllanalyse, dass auch jedes andere gewählte Harz geeignet ist. Die Analyse sowie die DFM-Planung sind bei Werkzeug- und Spritzgussaufträgen kostenlos.
Wie wäre es, wenn das Teil nicht richtig gefüllt wird? Unser Ingenieur kann Lösungen anbieten, z. B. die Wandstärke des Teils erhöhen, mehrere Anschnitte hinzufügen oder andere Materialoptionen empfehlen. Sollte das Material nicht Ihren Vorstellungen entsprechen, können unsere Ingenieure es korrigieren und eine weitere Simulation durchführen.
Unsere Formfüllanalyse wird automatisch bei einem kleinen Prozentsatz der Teile angewendet, beispielsweise bei Spritzgussteilen , bei denen Formbarkeitsprobleme auftreten. Eine Formfüllanalyse ist jedoch auf Anfrage verfügbar. Unsere Formfüllanalyse trägt dazu bei, bessere Teile zu konstruieren und diese so schnell wie möglich fertigzustellen.
Haben Sie Fragen zu Ihren Spritzgussprojekten oder unseren Spritzgusskapazitäten? Kontaktieren Sie noch heute unsere Ingenieure. Wir bieten Ihnen außerdem einen kostenlosen Moldflow-Service für Spritzgussaufträge an. Für weitere Informationen zu Spritzguss- und Prototypenverfahren, Harzoptionen und mehr kontaktieren Sie uns noch heute unter sales@teamrapidtooling.com und fordern Sie ein Angebot für die schnelle Fertigung an.
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