Mold-Flow-Analyse – Kostenloser Mold-Flow-Service für Formaufträge
Die Formflussanalyse ist eine Softwaresimulation, die zeigt, wie sich das Harz im Spritzgussprozess in die Form füllt. Mit Hilfe der Mold-Flow-Analyse und des Mold-Flow-Service verstehen Formenbauer, wie sich das Material füllt, um Anschnitte besser zu positionieren, vorherzusagen, wo die Verbindungslinie erscheinen wird, und schwer zu füllende Stellen in der Spritzgussform zu lokalisieren. Das Verständnis der Materialfüllung hilft dem Formdesigner auch dabei, das Material auszuwählen, da die Füllung je nach Harz variieren kann. In der Formflussanalyse wird erläutert, wie Harze unter Temperatur und Einspritzdruck fließen. Der Angussdruck erhöht sich, wenn das Material abkühlt und zu härten beginnt. Je höher der Druck, desto härter die Füllung. Dies führt zu Problemen mit schwachen Stricknähten, Graten, Einfallstellen und Kurzschlüssen.
Warum Moldflow-Analyse?
Durch die Anwendung der Formflussanalyse können wir einen Spritzgusszyklus mit einem bestimmten Kunststoff anregen und die Ergebnisse erhalten. Die Formflussanalyse sollte in der Formentwurfsphase vor dem Werkzeugbau beginnen. Durch diese Analyse erkennen wir potenzielle Probleme bei der Formkonstruktion und beseitigen die meisten Fehler durch Optimierung der Produkt- und Formstruktur.
Durch den Einsatz einer speziellen Software können wir die flüssigen Materialströme auf der Form stimulieren und dabei Erwärmung/Kühlung, Füllmuster, Einspritzdruck, mögliche Lufteinschlüsse, Scherspannung, Faserorientierungseigenschaften und mehr berücksichtigen. Durch die Softwareanalyse verstehen wir die Details.
Vorteile von Mold Flow Services?
1, Lösung von Wanddickenkomplikationen
2, Torposition optimieren
3. Stellen Sie sicher, dass sich die Formhohlräume gleichmäßig und gleichmäßig füllen
4. Finden Sie Fehler in der Designgeometrie
5. Vermeiden Sie teure Form- oder Werkzeugfehler und Nacharbeiten.
6, Verbesserung der Herstellbarkeit
7, Verkürzung der Markteinführungszeit
8, Effizienz und Qualität verbessern
9. Finden Sie potenzielle Mängel wie Luftblasen, Einfallstellen und Bindenähte
10, Hilfe bei der Auswahl der richtigen Materialien
11, Bieten Sie Daten zur Unterstützung von Designänderungen an
Sowohl die Werkzeuge als auch die Einspritzung sind die beiden wichtigsten Faktoren, die sich auf Ihre Produkte auswirken. Ohne die richtige Werkzeugstruktur und korrigierte Einspritzparameter weisen die Produkte in der Regel Mängel auf. Aus diesem Grund führt TEAM Rapid intern weiterhin Formflussanalysen durch, nicht nur für die Massenproduktion, sondern auch für die schnelle Fertigung Projekte. Dank unserer umfassenden Erfahrung im Werkzeugbau wissen wir, wie wir Formen in guter Qualität zu geringen Kosten und mit kurzer Vorlaufzeit herstellen können. Mithilfe der Formflussanalyse in der Formkonstruktionsphase reduzieren wir die Herstellungsfehler beim Spritzgießen maximal.
Welche Mold Flow Services bieten wir bei TEAM Rapid an?
1, Kühlanalyse
Einer der wichtigsten Aspekte, um Ihren Formprozess zu optimieren, die Kosten innerhalb des Budgets zu kontrollieren und profitable Zykluszeiten aufrechtzuerhalten, besteht darin, sicherzustellen, dass Ihre Teile effizient gekühlt werden. Es ist wichtig, eine Abkühlungsanalyse durchzuführen, bevor Sie mit der Formgebung beginnen. Hier bei TEAM Rapid simulieren unsere Kühlanalysen Kühlkonstruktionen genau, um eine gleichmäßige Teilekühlung zu erreichen und mögliche Probleme durch Verzug zu beseitigen.
Welche Faktoren können durch die Kühlungsanalyse ermittelt werden?
1, Kühldesign, das Kühlkreisläufe, Stahltypen, Einsätze und mehr umfasst.
2, Empfohlene Kühlmodifikationen
3, Korrekte Kühlmitteltemperatur
4, Durchflussrate, um Kühlmittelturbulenzen sicherzustellen
5, Zykluszeit entsprechend einer bestimmten Auswurftemperatur
2, Verzugsanalyse
Verzug ist einer der Albträume von Designern und Formenbauern. Um herauszufinden, welches Teil verzogen ist, müssen wir den gesamten Design- und Formprozess durchlaufen. Dies wird erheblich Zeit und Geld verschwenden. Die Durchführung von Verzugsanalysen und -simulationen ist ein wichtiger Teil des Teilekonstruktionsprozesses, der dabei hilft, das Teiledesign zu optimieren, Material auszuwählen, Formen zu entwerfen und den Teileverzug zu reduzieren.
Welche Faktoren kann die Verzugsanalyse ermitteln?
1, Die verzogene Form des Teils, wie es aus der Form ausgeworfen wird
2, Die Auswirkungen des Füllens, Verpackens und Kühlens
3, Die X-, Y- und Z-Achsenverschiebungen zeigen die Ablenkung in jede Richtung
4, Die Schrumpfung, auf die eine Form zugeschnitten werden sollte
3, Seiten-/CAD-Morphing
Durch den Seitenwiderstand kann die Form vorgespannt werden. Während wir ein wenig raten, die Form wieder in die Mitte zu bringen, müssen wir die Zeit anpassen, um die Form anzupassen. In der Spritzgussindustrie verwenden wir den Begriff „Windage“, um Anpassungen zu beschreiben, die an einer Form vorgenommen werden, um Verwerfungen in einem Spritzgussteil auszugleichen.
Nachfolgend finden Sie die Vorgehensweise beim Formen:
1, Formteile
2, Setzen Sie die Formteile ein oder zwei Tage lang ab.
3. Messen Sie den Verzug in wichtigen Bereichen
4. Richten Sie die Form in diesen wichtigen Bereichen umgekehrt aus
5, Schritt Nr. 1 wird wiederholt, bis die Abmessungen innerhalb der Toleranzen liegen.
Ein Verzugsproblem kann nicht durch Simulation gelöst werden, um das Formdesign und den Prozess zu verbessern. Windage ist der letzte Ausweg. Wenn die Verzugssimulation von Simulationsingenieuren korrekt durchgeführt wird, kann sie genutzt werden, um das Rätselraten bei der Seitenverformung zu beseitigen und die Abstimmungsschleifen zu reduzieren, die erforderlich sind, um Teile in Toleranz zu bringen.
4, Fluss- und Packungsanalyse
Das Formen der Teile ist teuer und zeitaufwendig. Hier beim TEAM Rapid, unserem Kunststoffspritzgussservice Mit der Fluss- und Packungsanalyse können wir den Fortschritt der Schmelzfront im Teil vom Einspritzort bis zur Packung berechnen. Unser Ingenieurteam kann den Prozess identifizieren und optimieren, um unsichere Formen zu vermeiden oder bestehende Probleme zu lösen.
TEAM Rapid Mold Flow Services bewertet oder ermittelt
1, Gleichmäßigkeit der Füllung
2, Anzahl der Tore
3, Torgröße und -position
4, Lage der Schweißlinie
5, Lufteinschluss
6, Druck und Temperatur
7, Schergeschwindigkeit und Scherspannung
8, Teiledesign
9, Verarbeitungsbedingungen
10, Heißlaufdimensionierung
11, Sequentielle Ventilansteuerung
12, Läuferbalancierung
5, Verpackungsanalyse
Wenn wir die Analyse der Mold-Flow-Services abgeschlossen haben, führen wir eine Packungsanalyse durch. Um den Verlust beim Schrumpfen des Materials auszugleichen, wird zusätzliches Material in die Kavität eingespritzt. Beim Erstarren wird das Teil unter Druck gehalten.
Welche Faktoren werden durch die Packungsanalyse bestimmt?
1, Zeitpunkt des Gate-Einfrierens
2, Profil des Packungsdrucks
3, volumetrische Schrumpfung
4, Standort des Waschbeckens
5, Klemmtonnage und Maschinendimensionierung
Wann sollte man Mold Flow Services nutzen?
Insbesondere für die Herstellung von Werkzeugen sollte vor Beginn der Werkzeugproduktion eine Formflussanalyse durchgeführt werden Kunststoffformen mit mehreren Kavitäten. Es macht keinen Sinn, wenn die Verwendung nach dem Start der Werkzeugproduktion erfolgt. Die Software zur Formflussanalyse kann vorhersagen, wie sich das Teil im Formprozess ausfüllt. Es können verschiedene Datenpunkte wie Druck, Füllzeit und Schmelzetemperatur ausgewertet werden. Mit der Mold-Flow-Analyse können Sie den Prozess optimieren, bevor mit der Werkzeugerstellung begonnen wird.
Ist für jede Anwendung eine Formflussanalyse erforderlich?
Eine Formflussanalyse ist nicht für jede Anwendung erforderlich. Wenn Sie sich fragen, ob Sie eine Moldflow-Analyse benötigen, berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren:
1, Produktgeometrie
Wenn Ihre Teile eine komplexe Geometrie aufweisen, profitieren Sie stärker von der Mold-Flow-Analyse. Denn wenn Ihr Teiledesign komplexer ist, ist der Formfluss weniger vorhersehbar.
2, Toleranzanforderungen
Enge Toleranzen sind für den Spritzgussformkonstrukteur eine schwierige Aufgabe. Software kann analysieren und demonstrieren, ob ein Teil die Anforderungen erfüllt, bevor das Schneiden eines Werkzeugs ein Geschenk des Himmels ist.
3, Ungewöhnliche Materialien
Hier bei TEAM Rapid kennen die Ingenieure die Füllmuster von Standardmaterialien. Insbesondere Materialien, die Füllstoffe enthalten, profitieren von einer Vorabanalyse.
Warum sollten Sie sich für TEAM Rapid für Spritzguss- und Moldflow-Dienstleistungen entscheiden?
Hier, um Team RapidWenn ein Material nicht aufgeführt ist, führen wir eine erste Formflussanalyse mit unserem Standardmaterial durch. Da es sich um ein schwieriges Harz handelt, bedeutet eine erfolgreiche Formflussanalyse, dass auch jedes andere ausgewählte Harz geeignet ist. Die Analyse sowie DFM können für Werkzeug- und Spritzgussaufträge kostenlos sein.
Wie wäre es, wenn das Teil nicht richtig gefüllt wird? Unser Ingenieur kann Lösungen anbieten, z. B. die Wandstärke des Teils erhöhen, mehrere Anschnitte hinzufügen oder andere Materialoptionen empfehlen. Sollte das Material nicht Ihren Vorstellungen entsprechen, können unsere Ingenieure es korrigieren und eine weitere Simulation durchführen.
Unsere Mold-Flow-Services werden automatisch auf einen kleinen Prozentsatz von Teilen angewendet, z Formteil einsetzen bei denen Formbarkeitsprobleme vorliegen, eine Fließanalyse jedoch auf Anfrage verfügbar ist. Unsere Mold-Flow-Services helfen dabei, bessere Teile zu entwerfen und so schnell wie möglich fertigzustellen.
Wenn Sie Fragen zu Ihrem haben Spritzgussprojekte oder unsere Spritzgusskapazitäten, kontaktieren Sie noch heute unsere Ingenieure. Sie können auch die Mold-Flow-Dienste ausprobieren; Für Spritzgussaufträge bieten wir einen kostenlosen Moldflow-Service an. Für zusätzliche Ressourcen wie Form- und Prototyping-Verfahren, Harzoptionen und mehr kontaktieren Sie uns noch heute unter [E-Mail geschützt] um eine anzufordern schnelle Fertigung Zitat.
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