Warum sollten Sie sich im Jahr 2024 für die Herstellung maßgeschneiderter Industrieteile für Zinkdruckguss entscheiden?
Zinkdruckguss wird im Jahr 2024 zur Herstellung einer breiten Palette von Teilen in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt. Bei normalen Temperaturen sind die mechanischen Eigenschaften von Zinkdruckguss dem Sandguss von Grauguss, Messing und Aluminium überlegen, insbesondere in Bezug auf Zähigkeit und Festigkeit . Zinkdruckgussteile sind stärker, zäher und formstabiler als Spritzgussteile aus Kunststoff. Zinkdruckgussteile sind kostengünstig und weisen verbesserte Eigenschaften auf. Sie sind der bessere Ersatz für Eisen-, Kupfer-, Aluminium- oder Kunststoffteile.
TEAM Rapid, als professioneller Hersteller von Zinkdruckgussteilen, hat seit jeher hochwertige Zinkdruckgussteile für Kunden in verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt hergestellt. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zum Thema Zinkdruckguss. Gerne helfen wir Ihnen bei allen Fragen weiter.
Was ist ein Druckgussverfahren?
Druckguss ist ein vielseitiges, effizientes und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung technischer Metallteile. Druckguss bietet im Vergleich zu anderen Fertigungstechniken eine größere Auswahl an Formen und Komponenten. Für den Druckgussprozess ist eine Stahlform erforderlich. Diese wiederverwendbaren Stahlformen werden Matrizen genannt. Diese Matrizen können so konzipiert werden, dass Teile mit komplexen Formen und einem hohen Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit hergestellt werden.
Zink kann im Warm- und Kaltkammergussverfahren eingesetzt werden. Beim Zink-Warmkammer-Druckgussverfahren wird der Einspritzmechanismus einer Heißkammermaschine in geschmolzenes Metall in einem Metall-Warmhalteofen eingetaucht. Der Ofen wird mittels Schwanenhals an der Maschine befestigt. Mit dem Zink-Warmkammer-Matrizengehäuseverfahren können etwa vier bis fünf Schüsse pro Minute erzeugt werden.
Die Kältekammer Druckguss Das Verfahren ist das Gegenteil der Heißkammermethode. Durch Kaltkammer-Druckguss wird geschmolzenes Metall mit einer Pfanne in die Kaltkammer oder die zylindrische Hülse gegossen. Ein Kolben dichtet die Kaltkammeröffnung ab und drückt das Metall unter hohem Druck in den Hohlraum der Matrize.
Wie wird Zinkdruckguss hergestellt?
Mit Stahlformen können Zehntausende von Zinkgussteilen hergestellt werden, die in mindestens zwei Abschnitten hergestellt werden müssen, damit der Guss entfernt werden kann. Diese Teile sind fest in den Maschinen montiert und so angeordnet, dass eines fest und das andere beweglich ist. Die beiden Formhälften werden von einer Druckgussmaschine zusammengespannt, um den Gießzyklus zu starten. Das geschmolzene Zink wird in den Formhohlraum eingespritzt und erstarrt schnell. Die Formhälfte wird geöffnet und der Zinkguss ausgeworfen. Zinkdruckgussformen können einfach oder kompliziert sein. Abhängig von der Komplexität des Gehäuses können Zinkdruckgussformen mit beweglichen Schiebern, Kernen oder anderen Teilen ausgestattet sein. Der komplette Zyklus des Zinkdruckgehäuses ist der schnellste Zyklus zur Herstellung präziser Zinkdruckgussteile. Dies steht im Gegensatz zum Sandguss, bei dem für jeden Guss eine neue Sandform benötigt wird. Beim Dauerformverfahren werden Gussformen aus Eisen oder Stahl anstelle von Sand verwendet. Es ist langsamer als das Gehäuse aus Zinkdruckguss. Der Dauerformprozess ist nicht so präzise wie der Zinkdruckguss.
Was sind die Vorteile von Zinkdruckguss?
Im Vergleich zu anderen Legierungen weist die Zinkdruckgusslegierung eine bessere Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit, Festigkeit, Leistung und Kosteneffizienz auf. Die Eigenschaften von Druckgehäusen aus Zinklegierung übertreffen andere Legierungen wie Aluminium, Magnesium, Bronze, Kunststoffe und anderes Gusseisen.
Gute Gießbarkeit
Aufgrund der Fließfähigkeit des Zinkdruckgusses können Zinkdruckgehäuse dünner, komplizierter und komplexer hergestellt werden. Beim Zinkdruckguss sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, die bei Aluminium und Magnesium erforderlich sind.
Kurze Zykluszeit
Da Zink im Warmkammergussverfahren eingesetzt wird, beträgt die Leistung etwa vier bis fünf Schüsse pro Minute. Zinkdruckguss bieten aufgrund der kurzen Zykluszeit im Vergleich zum Aluminium-Kaltkammer-Druckgussverfahren mit einer Leistung von zwei oder drei Schüssen pro Minute eine höhere Gesamteinsparung.
Lange Lebensdauer
Aufgrund der niedrigen Schmelztemperatur von Zink können Gussformen für Zinkteile bis zu zehn Mal halten, was länger ist als Aluminiumgussformen. Und es stirbt etwa fünfmal länger als Magnesium.
Hohe Qualität
Zinklegierungen sind stärker als andere Metalle. Es ist keine sekundäre Verarbeitung erforderlich. Diese Qualität spart Gesamtkosten pro Einheit.
Im Vergleich zu anderen Massenproduktionsverfahren bietet das Druckgussverfahren komplexe Formen mit engeren Toleranzen. Tausende identische Gussteile können in kurzer Zeit hergestellt werden.
1. Druckgussteile sind langlebig, formstabil und hitzebeständig.
2. Druckgussteile sind stärker als Kunststoffspritzgussteile. Teile mit dünnerer Wandung können durch Formummantelung hergestellt werden.
3. Druckgussteile sind glatt oder strukturiert.
4. Druckguss vereinfacht die Montage durch integrierte Befestigungselemente wie Vorsprünge und Bolzen.
Welche Zinkmaterialoptionen gibt es?
Bei TEAM Rapid sind unsere Ingenieure in der Lage, Zink-Zakak Nr. 2, Nr. 3, Nr. 5, Nr. 7, ZA8 und ZA27 zu drucken. Zamak zeichnet sich durch Schlagzähigkeit und langfristige Dimensionsstabilität aus.
Zamak 2
Zamak 2 ist das einzige Zamak, das für den Schwerkraftguss verwendet wird. Es bietet die höchste Festigkeit und Härte aller Zamak-Legierungen. Zamak 2 ist ein hervorragendes Lagermaterial und eliminiert Buchsen und Verschleißeinsätze in Druckgusskonstruktionen.
Zamak 3
Wann Zinkdruckguss berücksichtigt wird, ist Zamak 3 die erste Wahl. Zamak 3 bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen wünschenswerten physikalischen und mechanischen Eigenschaften, Gießbarkeit und langfristiger Dimensionsstabilität.
Zamak 5
Im Vergleich zu Zamak 3 bietet Zamak 5 eine erhöhte Festigkeit und Härte. In Europa ist Zamak 5 die am weitesten verbreitete Zinklegierung.
Zamak 7
Zamak 7 ist eine hochreine Legierung mit einem geringeren Magnesiumgehalt. Es werden strengere Spezifikationen für Verunreinigungen eingehalten. Somit hat Zamak die Fließfähigkeit, Duktilität und Oberflächenbeschaffenheit des Gussstücks verbessert.
ZA8
Im Vergleich zur Zamak-Legierungsgruppe enthält ZA-8 mehr Aluminium. ZA-8 enthält etwa 8.4 % Aluminium und ist die einzige ZA-Legierung, die im Warmkammer-Druckgussverfahren hergestellt werden kann. Dies ist ein wichtiger Gesichtspunkt bei der Materialauswahl für ein Teil.
ZA27
ZA-27 enthält mehr Aluminium als die Zamak-Legierungsgruppe. Die Zahl 27 steht für den Anteil an Aluminium.
Was sind Druckgussanwendungen?
Da Zink kosten- und zeitsparend ist, wird es in vielen Branchen für viele Anwendungen eingesetzt. Einige Branchen, die regelmäßig im Zinkdruckgussverfahren hergestellte Teile verwenden, sind die Elektronik, die Automobilindustrie, die Gerätehersteller, der Maschinenbau und mehr.
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At Team RapidAufgrund unserer großen Auswahl an Druckgussmaschinen bieten wir viele verschiedene Zinkdruckgusslösungen an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu Zinkdruckgussoptionen und Zinkdruckgussverfahren. Unsere professionellen Ingenieure bieten Ihnen a kostenloses Angebot für schnelle Fertigung.
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