Zinkdruckguss
Zink ist eines der wichtigsten Metalle in der Automobilindustrie, beispielsweise für Türschlossgehäuse, Sperrklinken, Riemenscheiben im Sicherheitsgurtsystem, Nockenwellen und Sensorkomponenten. Zinkdruckguss wird häufig in der Automobilindustrie eingesetzt. Autoteile können durch hergestellt werden Druckguss. Mit Hilfe des Druckgussverfahrens ist eine weitere Bearbeitung nach dem Guss nicht erforderlich. Die Genauigkeit beträgt bis zu 99.8 %. Durch die Verwendung von Zink ist es einfach, Festigkeit, Duktilität und Formbarkeit zu erreichen.
Zinkdruckguss bietet langlebige Fertigprodukte. Aufgrund seiner hohen Duktilität ist Zink ein ideales Material für den Druckguss. Es hilft, Druck und Ausdehnung aufrechtzuerhalten, ohne zu brechen.
Zink bietet beim Druckguss zahlreiche Vorteile. Zink besitzt elektrische und thermische Leitfähigkeit. Zinklegierung ist nicht teuer. Es ist korrosionsbeständig und stark stabilisiert. Sein niedriger Schmelzpunkt erfordert weniger Energie für die Produktion. Zinkdruckgussteile eignen sich aufgrund ihrer hochwertigen Beschichtung und Verchromung für die Galvanisierung. Zink bietet komplizierte Geometrien und hochwertige Verarbeitung.
Heißkammer und Kaltkammer sind zwei Methoden beim Druckguss. Materialien wie Zink oder Magnesium mit niedrigem Schmelzpunkt sind ideal für die Heißkammer, während Materialien wie Aluminium mit hohem Schmelzpunkt für die Kaltkammer geeignet sind. Bei der Auswahl eines Materials für den Druckguss müssen Hersteller über Anwendung, Materialdichte, Schmelzpunkt, Zugfestigkeit und Streckgrenze nachdenken. Im Vergleich zu Aluminium ist Zink als funkenfreies Metall präziser. Es verfügt über dünnere Wandabschnitte, eine höhere Druckdichtigkeit und Druckdichtigkeit. Es ist besser bearbeitbar, formbar und kostengünstiger beim Gießen. Im Vergleich zu Gusseisen sind die Druckgusskosten für Zink günstiger, was eine höhere Präzision und eine bessere thermische und elektrische Leitfähigkeit bietet. Im Vergleich zu Stahl ist Zink nicht nur günstiger, sondern weist auch eine bessere Korrosionsbeständigkeit und gleichwertige oder sogar bessere Toleranzen auf. Im Gegensatz zu Magnesium benötigt Zink einen niedrigeren Druck und eine niedrigere Temperatur Guss. Zink hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Oberfläche, sodass keine zusätzlichen Behandlungen erforderlich sind.
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