Τα προϊόντα γίνονται όλο και πιο περίπλοκα. Η χύτευση υψηλής πίεσης είναι μια εξαιρετικά αυτοματοποιημένη διαδικασία κατασκευής που παράγει πολύπλοκα μέρη σε κράματα υψηλής αντοχής. Η χύτευση υψηλής πίεσης δεν είναι νέα τεχνολογία, αλλά είναι πολύ κατάλληλη για την παραγωγή σύγχρονων προϊόντων. Η χύτευση υψηλής πίεσης είναι μια εξαιρετικά αυτοματοποιημένη διαδικασία για την οικονομική κατασκευή εξαρτημάτων με πολύπλοκο σχήμα. Είναι κατάλληλο για παραγωγή μεγάλου όγκου.
Διαδικασία χύτευσης χρησιμοποιήστε μεταλλικό καλούπι ή μήτρα. Το λιωμένο μέταλλο ωθείται στην κοιλότητα της μήτρας με πίεση. Η χύτευση με χύτευση είναι η ίδια διαδικασία με τη χύτευση με έγχυση. Η χύτευση με μήτρα είναι κατάλληλη για μαλακότερα κράματα. Ο ψευδάργυρος, το αλουμίνιο και τα κράματα με βάση το μαγνήσιο είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό στη χύτευση υπό πίεση. Στο παρελθόν, ο κασσίτερος και ο μόλυβδος ήταν επίσης δημοφιλείς στη διαδικασία περιβλήματος μήτρας υψηλής πίεσης. Σε σύγκριση με το αλουμίνιο, το μαγνήσιο έχει υψηλότερη αντοχή στη φθορά. Είναι πλήρως ανακυκλώσιμο. Τα κράματα αλουμινίου και οι ίνες άνθρακα έχουν εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες αλλά με χειρότερη βιωσιμότητα. Αυτά τα υλικά χρειάζονται πολλή ενέργεια για να κατασκευαστούν. Οι ίνες άνθρακα είναι αδύνατο να ανακυκλωθούν και τα κράματα μαγνησίου είναι πλήρως ανακυκλώσιμα.
Οι μηχανές χύτευσης υποβάθρου βαθμολογούνται από τη δύναμη σύσφιξης. Οι υψηλότερες πιέσεις επιτρέπουν τον χρόνο επιστροφής του κύκλου, τα λεπτά τοιχώματα και τα λεπτά χαρακτηριστικά. Οι μήτρες περιλαμβάνουν επιπλέον κανάλια ψύξης. Οι μήτρες πρέπει να είναι σε θέση να αντέχουν το θερμικό σοκ και δεν πρέπει να μαλακώνουν στη θερμοκρασία βολής. Η μήτρα αντιπροσωπεύει ένα σημαντικό κόστος κεφαλαίου. Μεγάλη διάρκεια ζωής με υψηλό αυτοματισμό, χύτευση είναι πολύ οικονομικό για παραγωγή μεγάλου όγκου.
Η υψηλότερη επένδυση σε Χύτευση υψηλής πίεσης είναι οι ίδιες οι μηχανές χύτευσης. Οι αλλαγές του καλουπιού θα διαρκέσουν περίπου 1 λίγες ημέρες ή μερικές ώρες. Είναι οικονομικό με ποσότητα από 500 έως 2,000 εξαρτήματα, και μάλιστα τόσο μικρή όσο μερικές εκατοντάδες το χρόνο. Όταν η μήτρα είναι διαθέσιμη, είναι εύκολο να αυξηθεί η παραγωγή γρήγορα.
Η ημι-στερεά χύτευση είναι μια άλλη παραλλαγή του περιβλήματος μήτρας που είναι κατάλληλη για την κατασκευή εξαρτημάτων με υψηλή αντοχή. Το ημιστερεό θερμαίνεται λίγο κάτω από τη θερμοκρασία τήξης του. Το Thiximolding είναι μια άλλη διαδικασία ημι-στερεής χύτευσης για την παραγωγή εξαρτημάτων σε κράματα μαγνησίου. Συνήθως χρησιμοποιείται για κράματα αλουμινίου και χρησιμοποιεί ένα προκατασκευασμένο billet που επιτρέπει τον έλεγχο της διαδικασίας. Η ρεκόρμηση είναι επίσης για κράματα αλουμινίου. Είναι σε θέση να μειώσει το κόστος χωρίς τη χρήση προκατασκευασμένων τεμαχίων. Η ρεοχύτευση επιτρέπει τη χρήση πρωτογενούς και δευτερογενούς μετάλλου. Καθώς η οικονομία χαμηλών εκπομπών άνθρακα είναι ευρέως διαδεδομένη. Τα ηλεκτρικά οχήματα απαιτούν εξάρτημα με χαμηλό βάρος και υψηλή αντοχή. Το Rheocasting και το Thixomolding προσφέρουν τρόπους για να επιτευχθεί αυτό. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε ΟΜΑΔΙΚΟ Ράπιντ at [προστασία μέσω email] σήμερα!
