Αρχική » Uncategorized » Οι κοινώς χρησιμοποιούμενοι 4 διαφορετικοί τύποι ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων το 2024

Team Rapid Manufacturing Co., Ltd

Τηλ.: +86 760 8850 8730 [προστασία μέσω email]

Άρθρα

Ενημερώνουμε τακτικά άρθρα που σχετίζονται με τη βιομηχανία πρωτοτύπων και κατασκευής. Μπορείτε να ελέγξετε τα προηγούμενα ιστολόγιά μας και να εγγραφείτε στο ενημερωτικό μας δελτίο.

ΟΜΑΔΙΚΟ Ράπιντ

Οι κοινώς χρησιμοποιούμενοι 4 διαφορετικοί τύποι ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων το 2024

Η γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων είναι η γρήγορη μέθοδος για την κατασκευή ενός φυσικού εξαρτήματος, μοντέλου ή συναρμολόγησης με σχεδιασμό CAD. Τα εξαρτήματα, τα μοντέλα ή η συναρμολόγηση κατασκευάζονται συνήθως με την κατασκευή πρόσθετων, η οποία είναι ευρέως γνωστή ως τρισδιάστατη εκτύπωση. Υπάρχουν δύο τύποι πρωτοτύπων: πρωτότυπα υψηλής πιστότητας και πρωτότυπα χαμηλής πιστότητας. Υπάρχουν αρκετές τεχνολογίες ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων. Στην Team Rapid, θα προσφέρουμε την καλύτερη τεχνική γρήγορης δημιουργίας πρωτοτύπων για τα προϊόντα σας. Εδώ, θα απαριθμήσουμε τους διαφορετικούς τύπους ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων το 3. Θα συμπεριλάβουμε επίσης τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα κάθε τύπου ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων.

Οι τέσσερις κύριοι τύποι ταχεία προτυποποίηση είναι η επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ (SLS), η επιλεκτική τήξη με λέιζερ (SLM), η στερεολιθογραφία (SLA) και η μοντελοποίηση λιωμένης εναπόθεσης (FDM). Κάθε είδος έχει τη δική του διαδικασία και τα πλεονεκτήματά του.

Ταχείας προτυποποίησης

1, επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ (SLS)

Το SLS μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία μεταλλικών και πλαστικών πρωτοτύπων. Η SLS χρησιμοποιεί ένα στρώμα πούδρας για την κατασκευή πρωτοτύπων στρώμα προς στρώμα με λέιζερ για τη θέρμανση και την πυροσυσσωμάτωση του κονιοποιημένου υλικού. Το SLS είναι μια διαδικασία κατά την οποία κονιοποιημένο/κοκκώδες πλαστικό ή μέταλλο ενώνεται με πίεση ή/και θερμότητα. Το κύριο πλεονέκτημα του SLS είναι ότι δεν χρειάζεται υποστήριξη όπως το SLA. Με το SLS, δεν χρειάζονται ειδικά εργαλεία ή μήτρες για τη δημιουργία εξαρτημάτων που θα εξισορροπήσουν το κόστος παραγωγής εξαρτημάτων SLS. Το ανταλλακτικό SLS μπορεί να δημιουργηθεί μέσα σε μία ημέρα, επομένως είναι ένας τέλειος τύπος ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων για την παραγωγή βιώσιμων πρωτοτύπων και εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχέδια και μεμονωμένα κομμάτια. Η αντοχή των εξαρτημάτων SLS δεν είναι τόσο καλή όσο τα εξαρτήματα SLA. Και η επιφάνεια των εξαρτημάτων SLS είναι τραχιά και μπορεί να χρειαστεί πρόσθετη εργασία για να γίνει λεία.

2, Επιλεκτική τήξη με λέιζερ (SLM)

Η διαδικασία SLM αναφέρεται ως σύντηξη κλίνης σκόνης. Είναι ιδανικό για τη δημιουργία εξαρτημάτων με υψηλή αντοχή και πολύπλοκο. Τα εξαρτήματα SLM χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλές διαφορετικές βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία, η άμυνα και η ιατρική κ.λπ. Η διαδικασία SLM χρησιμοποιεί μια λεπτή μεταλλική σκόνη που λιώνει στρώμα-στρώμα για να κάνει εξαρτήματα χρησιμοποιώντας λέιζερ υψηλής ισχύος ή δέσμη ηλεκτρονίων. Υπάρχουν πολλά υλικά διαθέσιμα στο SLM, τα οποία περιλαμβάνουν τιτάνιο, αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα και κράματα χρωμίου κοβαλτίου. Το SLM είναι ένας από τους δημοφιλείς τύπους ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων, καθώς πολύπλοκα σχέδια και εσωτερικές πτυχές που μειώνουν το βάρος και αυξάνουν τη δύναμη είναι γρήγορα και αποτελεσματικά επιτεύξιμα.

3, Στερεοφωνική Λιθογραφία (SLA)

Το SLA είναι ο γρήγορος και φθηνός τύπος ταχείας πρωτοτυποποίησης. Ήταν η πρώτη επιτυχημένη μέθοδος 3D εκτύπωση. Το SLA είναι μια διαδικασία κατά την οποία χρησιμοποιείται ένα λουτρό φωτοευαίσθητου υγρού το οποίο στερεοποιείται στρώμα προς στρώμα με υπεριώδη ακτινοβολία. Το SLA απαιτεί λογισμικό 3D CAD για τη δημιουργία της γεωμετρίας των εξαρτημάτων και τα στηρίγματα πρέπει να προσθέτουν δομή στα μέρη. Το SLA μπορεί να δημιουργήσει εξαιρετική λεπτομέρεια και μια τελική επιφάνεια. Τα ανταλλακτικά SLA μπορούν να κατασκευαστούν γρήγορα και μερικές φορές ακόμη και σε λιγότερο από μία ημέρα. Το κύριο μειονέκτημα του SLA είναι ότι έχει περιορισμό μεγέθους και η διαδικασία είναι δαπανηρή.

4, Μοντελοποίηση συντηγμένης εναπόθεσης (FDM)

Το FDM είναι μια φθηνή και εύκολη στη χρήση διαδικασία. Χρησιμοποιείται ένα καρούλι από θερμοπλαστικό νήμα που τήκεται σε ένα περίβλημα ακροφυσίου πίεσης προτού το προκύπτον υγρό πλαστικό εναποτεθεί στρώμα-στρώμα σύμφωνα με ένα πρόγραμμα υπολογιστή. Το FDM είναι γρήγορο και φθηνό. Το FDM είναι ένας ιδανικός τύπος ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων για την ανάπτυξη προϊόντων.

Ποιοι τύποι ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων είναι οι κατάλληλοι για τα ανταλλακτικά σας;

Η επιλογή του σωστού τύπου ταχείας πρωτοτυποποίησης εξαρτάται από τον σχεδιασμό των εξαρτημάτων. Είναι πολύ σημαντικό να κατανοήσουμε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα κάθε τύπου ταχείας πρωτοτυποποίησης κατά την επιλογή του σωστού τύπου ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων.

ένα να διαλέξει. Το SLA είναι ακριβές αλλά έχει περιορισμό στο διαθέσιμο υλικό, το SLA χρειάζεται στηρίγματα και πρέπει να ωριμάσει μετά την παραγωγή. Το SLS δεν χρειάζεται μεταξήρανση. Η SLS έχει ένα ευρύ φάσμα επιλογών υλικών. Το SLS χρειάζεται φινίρισμα και αλλαγή από διαφορετικά υλικά. Η FDM δεν χρειάζεται σκλήρυνση, γκάμα υλικών. Είναι πιο εύκολη η αλλαγή. Το FDM χρειάζεται περισσότερο χρόνο για την κατασκευή μεγαλύτερων ανταλλακτικών.

Εάν κατανοείτε τη διαδικασία, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα κάθε τύπου ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων, η επιλογή του σωστού τύπου ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων είναι εύκολη. Ο προϋπολογισμός, το υλικό, το μέγεθος και ο χρόνος που απαιτείται είναι οι κύριοι παράγοντες για να εξετάσετε ποιος τύπος ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων είναι καλύτερος για τα έργα σας. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα τώρα!

Αφήστε ένα σχόλιο

Η διεύθυνση email σας δεν θα δημοσιευθεί. Τα υποχρεωτικά πεδία σημειώνονται *

Άμεση προσφορά