Η ταχεία χύτευση είναι ένας σημαντικός ρόλος για να συνεχιστεί η «ψηφιοποίησή» των προϊόντων. Η ψηφιακή κατασκευή μπορεί να μειώσει τον χρόνο για την αγορά, τα γενικά έξοδα εργασίας και τη χρήση περιουσιακών στοιχείων. Βοηθά τους πελάτες να ελέγχουν την ποιότητα και το απόθεμα. Χρησιμοποιώντας γρήγορα καλούπια, οι άνθρωποι μπορούν να αναπτύξουν και να βελτιώσουν καινοτόμα σχέδια και να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις της αγοράς. Οι σχεδιαστές μπορούν να δημιουργήσουν και να αναπτύξουν ελεύθερο σχεδιασμό μέσω της ψηφιακής κατασκευής.
Η ψηφιακή κατασκευή ξεκινά με ένα τρισδιάστατο αρχείο CAD. Οι απαιτήσεις γεωμετρίας και εξαρτημάτων αναλύονται, συνήθως με ιδιόκτητο λογισμικό. Στη συνέχεια, ο πελάτης λαμβάνει μια διαδραστική προσφορά. Μόλις ο πελάτης εγκρίνει την προσφορά, δημιουργείται μια παραγγελία και οριστικοποιείται ο σχεδιασμός του καλουπιού και δημιουργείται μια διαδρομή εργαλείου, συχνά μέσα σε λίγες ώρες. Το αρχικό καλούπι μπορεί να δημιουργηθεί με αρθρωτά εξαρτήματα, κάτι που αποτελεί άλλη μια εξοικονόμηση κόστους. Στη συνέχεια, το καλούπι συνήθως επεξεργάζεται, μια διαδικασία που διαρκεί μερικές μέρες. Μετά το πάγκο και το φινίρισμα, το εργαλείο καλουπιού συναρμολογείται για τις πρώτες λήψεις παραγωγής και την επιθεώρηση. Αυτή η διαδικασία ταχείας ανάπτυξης μούχλας μπορεί να συντομεύσει τον χρόνο ανάπτυξης σε εβδομάδες αντί για μήνες.
Η ψηφιακή κατασκευή επιτρέπει στους πελάτες να περνούν γρήγορα από πολλαπλές επαναλήψεις εύκολα. Η χρήση εργαλείων χαμηλού κόστους καθιστά τις χαμηλές εκδόσεις παραγωγής αρκετά οικονομικές για δοκιμή σε επιλεγμένες αγορές και χρήση της ανατροφοδότησης ως καμπύλη εκμάθησης. Οι πελάτες μπορούν να διατηρήσουν τους υπάρχοντες ποιοτικούς ελέγχους, ενώ αναπτύσσουν καλά ανταλλακτικά που μπορούν να φτάσουν στην αγορά πιο γρήγορα.
Η παραδοσιακή διαδικασία παραγωγής αποτελείται από μια ακολουθία πολλών βημάτων μέσα στη ροή παραγωγής. Οι άνθρωποι θα παρακολουθούν τις διασφαλίσεις που υπάρχουν. Απαιτούνται διάφορες δοκιμές για τη φόρμα, την εφαρμογή και τη λειτουργία για την ανακάλυψη ελαττωμάτων εξαρτημάτων σε όλη τη διαδικασία. Οι άνθρωποι θα πρέπει να γνωρίζουν αυτές τις διαδικασίες κρίσιμης διαδρομής επειδή η παραδοσιακή μέθοδος του κατασκευής απαιτεί περισσότερο χειροκίνητη παρά αυτοματοποιημένη παραγωγή.
Για παράδειγμα, θα χρειαστεί συνήθως περίπου 1 εβδομάδα για να δημιουργήσετε μια προσφορά χρησιμοποιώντας μια ανάλυση DFM και να επιβεβαιώσετε μια παραγγελία με μη αυτόματο τρόπο. Μόλις τοποθετηθεί μια παραγγελία, ο σχεδιασμός του καλουπιού επανεξετάζεται για βιωσιμότητα. Όταν ολοκληρωθεί αυτός ο σχεδιασμός, θα περάσει στην επόμενη φάση της παραδοσιακής διαδικασίας παραγωγής. Με όλους τους συντελεστές παραγωγής στη θέση τους, το εξάρτημα θα χυτευθεί στη συνέχεια. Εάν το εξάρτημα περάσει από επιθεώρηση, αποστέλλεται στον πελάτη για έλεγχο και ανατροφοδότηση. Μόλις ο πελάτης επιθεωρήσει τα εξαρτήματα, έχει την ευκαιρία να εγκρίνει ή να απορρίψει την εκτέλεση. Σε περίπτωση μη έγκρισης, η διαδικασία θα τροποποιηθεί και θα επανεξεταστεί ξανά με συνεχείς επαναλήψεις μέχρι να επιτευχθεί το βέλτιστο μέρος. Οποιοσδήποτε συνδυασμός αυτών των παραγόντων μπορεί να επηρεάσει το κόστος, την ποιότητα και το χρονοδιάγραμμα σε μια παραδοσιακή διαδικασία παραγωγής.
Εάν θέλετε πρόσθετες πληροφορίες για το Γρήγορη χύτευση διαδικασία, επικοινωνήστε μαζί μας στο [προστασία μέσω email] σήμερα!
