Η χύτευση με έγχυση είναι μια κύρια διαδικασία διαμόρφωσης και σημαντική βασική τεχνολογία στη βιομηχανική επεξεργασία πλαστικών. Με αυτήν την τεχνολογία κατασκευής, τα πλαστικά προϊόντα ειδικά για τον πελάτη μπορούν να κατασκευαστούν οικονομικά από μια εύπλαστη πλαστική μάζα, η οποία έχει υψηλό επίπεδο αναπαραγωγιμότητας ανεξάρτητα από το σχήμα.

πώς λειτουργεί η χύτευση με έγχυση

Η διαδικασία κατασκευής στη χύτευση με έγχυση λαμβάνει χώρα κυκλικά σε μία λειτουργία με έναν επακριβώς συντονισμένο κύκλο εργασίας, που χωρίζεται σε δοσολογία και πλαστικοποίηση, πίεση έγχυσης και συγκράτησης καθώς και ψύξη και εκτόξευση. Μια εύπλαστη πλαστική μάζα εγχέεται στην κοιλότητα ενός προσαρμοσμένου καλουπιού και εκτοξεύεται ως τελειωμένο μέρος.

1. Δοσολογία / Πλαστικοποίηση

Οι δοσολογημένοι πλαστικοί κόκκοι περνούν μέσω μιας χοάνης στα σπειροειδή γρανάζια μιας περιστρεφόμενης βίδας, όπου λιώνουν από τη θερμότητα του κυλίνδρου και τη θερμότητα τριβής.

2. Έγχυση / Επαναπίεση

Η υγρή πλαστική μάζα πιέζεται στο καλούπι έγχυσης μέσω του καναλιού ψεκασμού σε μέγιστη πίεση 2000 bar. Η πίεση πρόσθετης μάζας χρησιμεύει για να αντισταθμίσει τη συρρίκνωση ψύξης.

3. Ψύξη / Εξαγωγή

Καθώς το σπρέι στερεοποιείται, το ακροφύσιο έγχυσης κλείνει. Ο κύλινδρος πλαστικοποίησης ανασύρεται και το τελικό χυτευμένο μέρος με έγχυση εκτινάσσεται αυτόματα μετά την ψύξη.

Ποιες είναι οι διαδικασίες χύτευσης με έγχυση;

Η διαδικασία χύτευσης υποδιαιρείται σε θερμοπλαστικό, Η διαδικασία με τη μεγαλύτερη οικονομική σημασία είναι η χύτευση με θερμοπλαστική έγχυση. Επιπλέον, χρησιμοποιούνται ειδικές τεχνολογίες, όπως π.χ ένθετο καλούπι ή χύτευση με έγχυση υγρής σιλικόνης.

Θερμοπλαστική χύτευση με έγχυση

Η χύτευση με θερμοπλαστική έγχυση είναι η πιο κοινή διαδικασία γρήγορη κατασκευή εξαρτημάτων με πολύπλοκες γεωμετρίες, την υψηλότερη ακρίβεια και μεγάλους όγκους.

Σε αυτή τη διαδικασία, θερμοπλαστικά όπως πολυαμίδιο, πολυανθρακικό ή πολυαιθυλένιο εγχέονται σε μεταλλικά καλούπια. Αυτά τα μεταλλικά καλούπια μπορούν να κατασκευαστούν από αλουμίνιο για την παραγωγή πρωτοτύπων ή από χάλυβα για μικρές παρτίδες. Τα εργαλεία αλουμινίου και χάλυβα έχουν τα πλεονεκτήματά τους και οι ειδικοί χύτευσης με έγχυση στην TEAM Rapid είναι πρόθυμοι να σχεδιάσουν και να παράγουν πλαστικά καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων σύμφωνα με το υλικό έγχυσης και τις απαιτήσεις εξόδου.

Εκτός από το υλικό του εργαλείου, άλλες απαιτήσεις των πελατών, όπως η υφή, η χάραξη ή συγκεκριμένα μοτίβα, μπορούν εύκολα να ικανοποιηθούν από τα μηχανήματα και τον εξοπλισμό της team rapid.

Η TEAM rapid διαθέτει μια μεγάλη γκάμα πλαστικών για να διαλέξετε για την παραγωγή των εξαρτημάτων σας. Μερικά παραδείγματα αυτού είναι τα ABS, PA, PC, PET, PE, PLA, PMMA, PS, PP PEEK, PVC, συν-μείγματα και άλλα θερμοπλαστικά. Είναι επίσης δυνατό να ενισχυθεί χρησιμοποιώντας ίνες γυαλιού, γυάλινες χάντρες, μέταλλα ή άλλα πρόσθετα.

Θερμοσκληρυνόμενη χύτευση με έγχυση

Τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά έχουν αποδείξει την αξία τους στη χύτευση σκληρών πλαστικών εξαρτημάτων που μπορούν να αντέξουν μηχανικά φορτία και δεν λιώνουν ή θρυμματίζονται αμέσως σε θερμοκρασίες μεταξύ μείον 30 και άνω των 100 βαθμών.

Οι λαβές, τα καλύμματα των προβολέων και πάνω απ' όλα τα περιβλήματα πολλών ηλεκτρονικών συσκευών είναι χυτευμένα με έγχυση από θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά. Είναι τόσο ισχυρό μετά την επεξεργασία που αυτό το πλαστικό μπορεί να υποστεί περαιτέρω επεξεργασία στο τελικό του σχήμα μετά τη χύτευση. Η διάτρηση, το πριόνισμα ή η λείανση και πολλά άλλα είναι δυνατά με τη θερμοσκληρυνόμενη επεξεργασία. Ωστόσο, η προγραμματισμένη διαμόρφωση των θερμοσκληρυνόμενων εξαρτημάτων πρέπει να επιτευχθεί και να ολοκληρωθεί μετά την πρώτη έγχυση. Μόλις σκληρυνθεί, το πλαστικό δεν μπορεί να παραμορφωθεί ξανά όπως το θερμοπλαστικό, αλλά αντίθετα αποσυντίθεται εάν η θερμοκρασία γίνει πολύ υψηλή. Παρά τη σκληρότητα και την ευθραυστότητά τους, τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά είναι πιο επιρρεπή σε αιχμηρές κρούσεις από τα θερμοπλαστικά, τα οποία μπορεί να τα σπάσουν.

Πώς λειτουργεί η θερμοσκληρυνόμενη χύτευση με έγχυση;

Λόγω των ιδιοτήτων της τρισδιάστατης δομής των μοριακών αλυσίδων των Θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών, αυτός ο τύπος πλαστικού υγροποιείται σαν στάξιμο σε σχετικά χαμηλή θερμοκρασία από 30 βαθμούς Κελσίου και στερεοποιείται ξανά στους 130 βαθμούς Κελσίου. Τα όχι πολύ ρευστά θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά πιέζονται στο θερμαινόμενο εργαλείο σε υψηλή πίεση 2500 bar. Μετά τη στερεοποίηση, το θερμοσκληρυνόμενο δεν μπορεί να υγροποιηθεί ξανά.

Υπερπλασία

Με μας υπερκαλουπώματος σε γρήγορες διαδικασίες παραγωγής, πρωτότυπα χαμηλού όγκου και εξαρτήματα παραγωγής βάσει ζήτησης μπορούν να κατασκευαστούν σε μόλις 15 ημέρες. Η χρήση καλουπιών από αλουμίνιο προσφέρει το πλεονέκτημα του χαμηλού κόστους εργαλείων και επιτρέπει την κατασκευή εξαρτημάτων χρησιμοποιώντας μια ποικιλία από θερμοπλαστικά και υγρά υλικά σιλικόνης.

Τα υπερκαλουπωμένα εξαρτήματα κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας μια τυπική διαδικασία χύτευσης με έγχυση χωρίς γραμμές θέρμανσης και ψύξης στο καλούπι αλουμινίου. Ο ελαφρώς μεγαλύτερος χρόνος κύκλου επιτρέπει στους τροχούς μας να παρακολουθούν τις πιέσεις έγχυσης, τα καλλυντικά προβλήματα και τη βασική ποιότητα εξαρτημάτων.

Μόλις χυτευθεί ολόκληρο το βαρέλι με έγχυση, το εργαλείο καλουπιού έγχυσης τοποθετείται στην πρέσα. Στη συνέχεια, τα προσχηματισμένα μέρη τοποθετούνται με το χέρι στο καλούπι, όπου κάθε μέρος υπερκαλουπώνεται είτε με θερμοπλαστικό υλικό είτε με υγρή σιλικόνη.

Χύτευση με έγχυση υγρού καουτσούκ σιλικόνης (LSR).

Σήμερα, η χύτευση με έγχυση είναι μια από τις πιο σημαντικές μεθόδους επεξεργασίας ενώσεων καουτσούκ σιλικόνης στην παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων προϊόντων και υψηλών απαιτήσεων για την ποιοτική τους σταθερότητα.

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση υγρού καουτσούκ σιλικόνης (LSR).

Η χύτευση με έγχυση χαρακτηρίζεται από υψηλή ακρίβεια καλουπιού. Η πλήρης αυτοματοποίηση της διαδικασίας εγγυάται στοιχεία υψηλής ποιότητας που δεν απαιτούν πρόσθετη επεξεργασία και σημαντική μείωση των κύκλων παραγωγής σε σύγκριση με άλλες μεθόδους. Ταυτόχρονα, το κόστος των καλουπιών, των μηχανημάτων και του εξοπλισμού είναι υψηλότερο από ό,τι για άλλες μορφές. Ωστόσο, αυτό αντισταθμίζεται από την υψηλή απόδοση της μηχανής χύτευσης με έγχυση.

Εφαρμογή χύτευσης με έγχυση υγρού καουτσούκ σιλικόνης (LSR).

The χυτευμένο καουτσούκ με έγχυση Η μέθοδος ενδείκνυται καλύτερα για προϊόντα μικρού έως μεσαίου μεγέθους που παράγονται σε μεγάλες ποσότητες, όπως θηλές από μπιμπερό και δακτυλίους ο.

Για ποια υλικά είναι κατάλληλη η χύτευση με έγχυση;

Όλα τα πλαστικά που μπορούν εύκολα να παραμορφωθούν πλαστικά χρησιμοποιούνται για χύτευση με έγχυση. Τα θερμοπλαστικά, τα σκληροπλαστικά και τα ελαστομερή μπορούν να υποστούν επεξεργασία, με τη θερμοπλαστική χύτευση να είναι η διαδικασία με τη μεγαλύτερη οικονομική σημασία. Τυπικά παραδείγματα είναι τα πλαστικά ABS, PC, PPA, POM, PP ή PMMA.

Πλεονεκτήματα χύτευσης με έγχυση

Τα πλεονεκτήματα του καλουπώματος είναι:

1. Υψηλή αναπαραγωγιμότητα της παραγωγής

2. Απαιτείται ελάχιστη ή καθόλου μετεπεξεργασία του χυτευμένου εξαρτήματος

3. Η διαδικασία μπορεί να είναι πλήρως αυτοματοποιημένη

Υπηρεσία χύτευσης με έγχυση πλαστικού είναι μια οικονομική διαδικασία κατασκευής που είναι εξαιρετικά αναπαραγώγιμη επειδή ακόμη και πολύπλοκα εξαρτήματα μπορούν να κατασκευαστούν οικονομικά αποδοτικά σε μία μόνο λειτουργία και χωρίς μηχανική μετα-επεξεργασία σε όλα τα μεγέθη παρτίδας. Η τεχνολογία είναι επίσης πολύ φιλική προς το περιβάλλον, καθώς τα πλαστικά υπολείμματα μπορούν να λιώσουν και να επαναχρησιμοποιηθούν για νέα έργα. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για τα έργα σας τώρα!