Investa fandado estas ĵetprocezo en fabrikado, kiu uzas certan vaksan ŝablonon por krei ceramikan ŝimon, kiun vi povas forigi poste. Dume, ĵetkubo implikas fandi fanditajn metalojn en ŝimkavaĵojn uzante altan premon. Ambaŭ gisadprocezoj havas siajn proprajn avantaĝojn kaj malavantaĝojn, sed ili ambaŭ havas larĝan gamon de industriaj aplikoj. En ĉi tiu gvidilo, vi lernos pri kiel elekti la ĝustan gisan procezon por via aplikaĵo inter investa fandado kaj mortfandado.

Avantaĝoj kaj Malavantaĝoj de Investa Casting por Industriaj Aplikoj

Estas larĝa gamo de industriaj aplikoj por investa fandado, kaj la aplikoj por ĉi tiu gisadprocezo estas senlimaj. Tamen, ekzistas certaj industrioj, kiuj plej uzas investan gisadon rapida fabrikado, kiel ekzemple militistaro, aerospaco, petrolo kaj gaso, manĝservoj, energio, pafiloj, kaj elektroproduktadindustrioj.  

avantaĝoj

●Kompleksaj partoj-produktado.

Kiom ajn komplikaj estas la partoj, kiujn vi bezonas produkti, vi povas fari ĝin per investa fandado. Ankaŭ, vi povas uzi preskaŭ ajnan materialon por ĉi tiu gisadprocezo, do vi havos la flekseblecon elekti viajn gisadmaterialojn.

●Fleksebla rolanta grandeco.

Vi povas uzi investan fandon por produkti ambaŭ malgrandajn kaj grandajn partojn. Investa gisado ofertas flekseblan gisan grandecon, kaj vi povas uzi ĉi tiun procezon por krei malpezajn aŭ pezajn partojn, komponantojn kaj prototipojn.

●Dimensia precizeco.

Investa fandado ankaŭ havas bonegan dimensian precizecon, kio estas io, kion vi bezonus kiam vi kreas kompleksajn partojn. Vi povas akiri la retformajn partojn per investa fandado, eĉ sen devi apliki iujn ajn aldonajn procezojn.

●Elĵetado je 90-grada angulo.

Vi ankaŭ povas uzi investan fandon por gisi partojn laŭ 90-grada angulo. Ne estos aldona maŝinadprocezo necesa, ĉar ĉi tiu gisadprocezo havas neniun ŝrumpadon.

contras

●Kompleksa gisadprocezo.

Investa gisado estas tre kompleksa procezo, kaj estas kompleksaj paŝoj implikitaj en ĉi tiu procezo de komenco ĝis fino.

●Altaj kostoj kaj laborpostuloj.

 Investa fandado ankaŭ estas sufiĉe multekosta por fari, ĉar la prezo por iloj kaj materialoj povas altiĝi depende de tio, kion vi faras. Ankaŭ, ĝi havas altajn laborpostulojn, kio signifas, ke vi bezonos pli da laboristoj por labori pri ĉiu projekto kaj kontroli la investan fanfaradon.

● Longa produktada tempo.

Ĉi tiu gisadprocezo ankaŭ povas preni longan produktadotempon ĉar la procezo estas tre kompleksa kaj tempopostula de komenco ĝis fino. Kompare kun mortfandado, vi devos atendi pli longe nur por pretigi viajn partojn aŭ komponantojn kiam vi uzas ĉi tiun castan procezon.

Avantaĝoj kaj Malavantaĝoj de Die Casting por Industriaj Aplikoj

Fabrikistoj uzas la ĵetkuban procezon por produkti kompleksajn metalajn kaj mekanikajn objektojn, kiel serurojn, ilarojn, loĝejojn, ujojn, hokojn, pordotenilojn kaj multajn aliajn. Estas larĝa gamo de ĵetkubo por industriaj komponantoj en nia ĉiutaga vivo, inkluzive de aŭtomobilo, aerospaco, hejmaj aparatoj, komputiloj, konsumelektroniko kaj konstruo.

avantaĝoj

●Kosto-efikeco por granda voluma produktado.

La ĵetaĵprocezo estas sufiĉe kostefika kiam vi uzas ĝin por grandvoluma produktado, precipe por aluminio die gisita kaj zinko subpremita. La profito de la granda volumena produktado povas kompensi la ilan kaj ekipaĵan koston de ĵetkubo, kiu povas esti sufiĉe multekosta. Tiel, ĵetkubo estas plej bone uzata nur por grandvoluma produktado.

●Alta toleremo kaj altaj mekanikaj propraĵoj.

Morta fandado ankaŭ povas oferti al vi altan dimensian toleremon, kio signifas, ke vi povas konservi la dimensian precizecon de la partoj, prototipoj kaj komponantoj, kiujn vi produktas per ĉi tiu procezo, eĉ en severaj mediaj kondiĉoj. Ankaŭ, la altaj mekanikaj propraĵoj provizos la partojn, komponantojn kaj prototipojn, kiujn vi produktas, kun la plej bona materiala forto, malmoleco, fortikeco kaj konduktiveco.

● Pli bonaj surfacaj finoj.

La ĵetaĵprocezo ankaŭ povas provizi pli bonajn surfacajn finaĵojn por la metalpartoj, komponantoj kaj prototipoj, kiujn vi produktas. Kun la pli glataj surfacaj finaĵoj, vi povas facile adapti ĉi tiujn partojn kun aliaj partoj aŭ komponantoj, sen neceso fari ajnan plian procezon.

●Taŭga por kompleksaj dezajnoj.

Kun ĝia alta dimensia toleremo, vi povas uzi la ĵetan procezon por krei metala ĵetkubo partoj, komponentoj, kaj prototipoj kun kompleksaj dezajnoj. Vi eĉ povas krei kompleksajn dezajnojn kun maldikaj muroj sur la prototipoj, partoj kaj komponantoj, kiujn vi produktas. Ĉi tio estas utila en industriaj aplikoj, kiuj postulas vin krei kompleksajn mekanikajn objektojn por labori kun aliaj komponantoj aŭ partoj.

contras

●Poreco nepre okazos.

Poreco okazos dum la ĵetkuba procezo pro la altrapida gisado, kiun ĉiu metalo trairos. La altrapida fandado ofte povas krei gasvezikojn ene de la metalkorpo, kiu tiam povas krei porecon sur la metalmaterialoj. Ĉi tiu poreco povas tiam influi la strukturan integrecon de viaj partoj, prototipoj aŭ komponantoj, kaj ĝi ankaŭ povas influi ĝian materialan fortikecon.

●Mallongdaŭraj mortas.

La ĵetkuboj uzataj en la ĵetkuba procezo povas daŭri nur mallonge. La kialo estas, ke la alta fandpunkto de la metalaj materialoj uzataj en ĵetkubo povas influi la fortikecon de la ŝtalaj ĵetkuboj. Tiel, vi devos anstataŭigi la ĵetkubojn de tempo al tempo dum viaj produktaj cikloj.

●Nur bona por grandaj produktaj volumoj.

La ila procezo kaj la komenca kapitalinvesto por ĵetkubo estas sufiĉe multekostaj, tial vi ne devus uzi ĉi tiun procezon por malgrandaj produktadvolumoj. Vi nur ricevos pli multekostajn produktadkostojn se vi uzas ĵetaĵon en malgranda produktado.

Konkludo - Investa Casting kaj Die Casting, Kiu Casting Procezo taŭgas por Via Apliko?

Ambaŭ investa fandado kaj die casting ofertas sian unikan gisadprocezon kaj malsamajn pretajn produktojn, kaj ĉi tiuj gisadmetodoj taŭgas por larĝa gamo de industriaj aplikoj. Do, depende de viaj bezonoj, vi povas uzi aŭ la investan fandon aŭ mortfandan metodon.

Vi povas uzi investan fandon se vi volas akiri la plej bonan kvaliton por la pretaj produktoj, kun kompleksaj dezajnoj, la plej bona dimensia precizeco kaj sen poreco. Tamen, vi devos trakti la altajn produktadkostojn por uzi ĉi tiun gisadmetodon.

Dume, vi povas uzi ĵetaĵon se vi volas produkti grandajn volumojn da produktoj kun la plej bona kosto-al-valora rilatumo. La kvalito de plej pretaj produktoj estos sufiĉe bonega por ke vi uzu, sed estos riskoj de poreco en la partoj, kiujn vi produktas per ĉi tiu metodo.

Do, depende de viaj bezonoj, vi povas konsideri ĉiujn avantaĝojn kaj malavantaĝojn de la investa fandado kaj ĵetaĵaj metodoj antaŭ ol decidi elekti kiu estas plej bona por via apliko. Ĉu vi serĉas fabrikiston por viaj casting-projektoj? TEAM Rapid proponas la komencon mem rapidaj prototipaj servoj al pli postaj amasproduktadservoj sub unu tegmento, Kontaktu nian teamon por ricevi senpagan citaĵon hodiaŭ!