Premgisaj Servoj je Ajna Volumo, Tutmonda Liverado

Ĉe TEAM RAPID ni specialiĝas pri altprecizaj premaj gisitaj servoj, desegnitaj por kontentigi la bezonojn de fabrikantoj tra Nordameriko kaj Eŭropo. Kun plena spektro de kapabloj — de aluminio- kaj zinkaj alojoj ĝis finitaj, pretaj por kunmetado komponantoj — ni helpas vin skali de prototipoj ĝis altvolumena produktado kun rapideco kaj efikeco.

Kion Ni proponas

• Ampleksa prema gisado de prilaborado ĝis preta parto, bazita sur jardekoj da industria sperto

• Aluminio ĵetkubomalpeza, alta forto, bonega konduktiveco kaj korodrezisto — taŭga por aŭtoj, aerspacaj, LED-lumigado kaj pli

• Zinko-fandadobonega surfaca finpoluro, alta duktileco kaj fraprezisto — ideala kiam estetiko kaj fajnaj detaloj gravas

• Tutmonda provizoĉeno kaj loĝistika subteno, certigante liveradon de Azio al usonaj/eŭropaj merkatoj sen proplempunktoj

• Ebloj por malgrandkvantaj produktadoj same kiel plena amasproduktado, donante al vi flekseblecon en ĉiu etapo de via produkta vivciklo

Kio Estas Prema Gisado

Prema gisado estas altnivela metalfabrikada procezo, kiu uzas altan premon por injekti fanditan metalon en precize maŝinprilaboritan ŝtalan muldilon, konatan kiel ŝtipo. La rezulto estas alt-forta, dimensie preciza metalparto kun bonega surfaca finpoluro kaj ripetebla konsistenco. Ĉi tiu procezo estas ideala por amasproduktado de aluminio, zinko kaj magnezio-komponantoj uzataj tra la aŭtomobila, elektronika, aerspaca kaj industria sektoroj.

Depende de la tipo de metalo, produktorapideco kaj bezonata peckvalito, ekzistas du ĉefaj tipoj de prema gisprocesoj - varmaĉambra kaj malvarmĉambra gisproceso. Ĉiu metodo ofertas apartajn avantaĝojn, igante ĝin taŭga por malsamaj alojoj, aplikoj kaj rendimentaj postuloj.

1. Varma Ĉambra Premgisado

Varmaĉambra premgisado estas la plej ofta procezo por gisi malalt-fandopunktajn metalojn, kiel ekzemple zinko, magnezio kaj certaj plumbobazitaj alojoj. En ĉi tiu procezo, la injektosistemo (cignokolo) estas subakvigita en la fanditan metalon, permesante al la metalo esti injektita rekte en la premkavaĵon rapide kaj efike.

Kiel ĝi funkcias

1. La fandita metalo estas tenata en integra forno alkroĉita al la maŝino.

2. Piŝto devigas la metalon tra la cignokolo kaj ajuto en la ĵetkubkavaĵon.

3. La fandita metalo solidiĝas sub premo, formante precizan, daŭreman parton.

4. La ĵetkubo malfermiĝas, kaj elĵetiloj liberigas la pretan fandaĵon.

Avantaĝoj

• Rapidaj ciklotempoj: Pli mallongaj gisadcikloj (2–5 sekundoj) ebligas altajn produktadorapidecojn.

• Bonega surfaca kvalito: Produktas glatajn surfacojn taŭgajn por tegaĵo aŭ pentrado.

• Longa ilvivo: Pli malaltaj temperaturoj reduktas eluziĝon de la ŝimo kaj injektaj komponantoj.

• Kost-efika: Ideala por malgrandaj ĝis mezgrandaj partoj en grandaj kvantoj.

Komunaj Alojoj

• Zinko (Zamako 3, Zamako 5)

• Magnezio (AZ91D)

• Plumbo- kaj stano-alojoj

Tipaj Aplikoj

• Elektraj komponantoj

• Dekoraciaj armaturoj

• Aŭtomobilaj internaj partoj

• Precizaj konektiloj kaj enfermaĵoj

2. Malvarma Kamera Premgisado

Malvarma kamera premgisado estas uzata por alt-fandopunktaj metaloj kiel aluminio, kupro kaj magneziaj alojoj, kiuj alie difektus subakvan injektosistemon. En ĉi tiu procezo, la fandita metalo estas verŝita en apartan injektokameron antaŭ ol esti injektita en la premgisadon sub alta premo.

Kiel ĝi funkcias

1. Fandita metalo estas ĉerpita en la pafkameron el ekstera forno.

2. Hidraŭlika piŝto injektas la metalon en la ŝtalan ŝimon je alta premo (tipe 10,000–25,000 psi).

3. La metalo rapide malvarmiĝas kaj solidiĝas ene de la muldilo.

4. La ĵetkubo malfermiĝas, kaj la solidigita fandado estas elĵetita por pritondado kaj finpolurado.

Avantaĝoj

• Pritraktas alojojn kun alta fandopunkto: Ideala por aluminiaj kaj kupraj komponantoj.

• Fortaj kaj daŭremaj partoj: Bonegaj mekanikaj ecoj kaj dimensia precizeco.

• Korodo-rezistaj rezultoj: Aluminiaj kaj magneziaj alojoj estas malpezaj kaj fortaj.

• Fleksebla produktado: Taŭga por kaj malgranda kaj granda fabrikado.

Komunaj Alojoj

• Aluminio (A380, ADC12, A360)

• Kupro kaj latuno

• Magnezio (AM60B, AZ91)

Tipaj Aplikoj

• Aŭtomobilaj motoroj kaj transmisiaj enfermaĵoj

• Aerospacaj eroj

• Varmoradiatoroj kaj lumĉasoj

• Strukturaj krampoj kaj enfermaĵoj

Elekti la ĝustan procezon certigas optimuman parta kvalito, produktadefikeco kaj kostefikeco.

Kial Alta Premo-Gisado en Ĉinio

Elektante altpreman premgisadon (HPDC) en Ĉinio, fabrikantoj tra la mondo ricevas aliron al altnivela teknologio, sperta inĝeniera talento kaj tre konkurencivaj produktokostoj. Dum la lastaj du jardekoj, Ĉinio fariĝis tutmonda centro por altprema premgisado, liverante milionojn da precize inĝenieritaj aluminio- kaj zinkaj komponantoj al klientoj tra industrioj kiel aŭtomobila, aerspaca, medicinaj aparatoj kaj elektroniko.

1. Altnivelaj Fabrikaj Kapabloj

La ĉina premgisada industrio faris grandegan progreson kaj en teknologio kaj en kvalito-kontrolo. Modernaj fabrikoj nun funkcias per plene aŭtomatigitaj HPDC-maŝinoj, kiuj pezas de 250 ĝis 6 000 tunoj, kapablaj produkti malgrandajn kaj komplikajn komponantojn ĝis grandajn strukturajn fandaĵojn por elektraj veturiloj.

Ŝlosilaj teknologiaj avantaĝoj inkluzivas:

• Vakuaj premgisaj sistemoj por malalta poreco kaj plibonigitaj mekanikaj ecoj.

• Robota aŭtomatigo por injektado, pritondado kaj manipulado de partoj.

• Komputil-helpata muldildezajno kaj simuladsoftvaro (CAD/CAE) por plibonigita precizeco.

• CNC-maŝinadcentroj por preciza finpolurado kaj strikta toleremo-kontrolo.

Ĉi tiuj progresoj permesas al ĉinaj provizantoj produkti alt-efikecajn, malpezajn kaj kompleksajn metalpartojn, kiuj plenumas internaciajn normojn.

2. Kostefikeco kaj Skalebleco

Unu el la plej grandaj kialoj, kial tutmondaj kompanioj elektas HPDC en Ĉinio, estas kostefikeco. Kun optimumigitaj produktadlinioj, pli malaltaj laborkostoj kaj integraj provizĉenoj, ĉinaj fandejoj ofertas signifajn ŝparojn kompare kun okcidentaj provizantoj — sen oferi kvaliton.

Krome, Ĉinio provizas flekseblecon trans ĉiuj produktadvolumoj:

• Malgrand-volumena injektgisado por prototipoj kaj pilotkuroj.

• Amasproduktado por tutmondaj OEM kaj Tier-1-provizantoj.

• Iloj kaj ŝimproduktado interne por redukti liverotempon kaj koston.

Ĉi tiu skalebleco igas Ĉinion ideala por kompanioj serĉantaj kaj rapidecon kaj kostokontrolon.

3. Forta Provizoĉeno kaj Materiala Havebleco

Ĉinio evoluigis unu el la plej kompletaj metalproduktadaj ekosistemoj de la mondo, kun facila aliro al krudmaterialoj kiel aluminio, zinko kaj magneziaj alojoj. Fandejoj laboras proksime kun lokaj ilfabrikistoj, surfacfinpoluraj specialistoj kaj loĝistikaj provizantoj, formante senjuntan produktadan reton.

Ĉi tiu integra provizoĉeno certigas:

• Pli mallongaj livertempoj de prilaborado ĝis fina livero.

• Konstanta materiala kvalito per normigitaj alojgradoj (ekz., ADC12, A380).

• Efika tutmonda sendo per establitaj eksportkanaloj al Usono kaj Eŭropo.

4. Alta Kvalito kaj Internaciaj Normoj

Modernaj ĉinaj premgisaj kompanioj sekvas striktajn kvalitkontrolajn sistemojn kiel ISO 9001, IATF 16949 kaj ISO 14001. Multaj fabrikoj estas ekipitaj per CMM-inspektado, rentgen-difektodetekto kaj premtesta ekipaĵo por certigi, ke ĉiu parto plenumas la dezajnajn kaj funkciajn postulojn. Kontinua kvalito-monitorado dum la tuta produktada procezo permesas al ĉinaj HPDC-provizantoj plenumi la atendojn de aŭtomobilaj, aerspacaj kaj industriaj klientoj tutmonde.

5. Novigado kaj Gvidado de Malpeza Dezajno

Pelitaj de la elektraj veturiloj (EV) kaj verda energio industrioj, ĉinaj premgisaj fabrikoj multe investas en malpezan dezajnon kaj mega-gisajn teknologiojn. Ĉi tiuj ebligas la produktadon de grandaj, unu-pecaj aluminiokomponantoj — kiel ekzemple EV-ĉasioj kaj bateriaj enfermaĵoj — kiuj reduktas la veturilpezon kaj plibonigas energiefikecon. Per adoptado de AI-bazita procesregado, inteligenta datenmonitorado kaj reciklitaj aluminiaj alojoj, la ĉina HPDC-industrio moviĝas al daŭripova kaj inteligenta fabrikado, igante ĝin ideala longdaŭra partnero por internaciaj klientoj.

6. Partnerado kun TEAM RAPID

Kiel unu el la ĉefaj provizantoj de altpremaj premgisaĵoj en Ĉinio, TEAM RAPID provizas kompletajn solvojn — de ilo-dezajno kaj rapida prototipado ĝis CNC-finpolurado kaj muntado. Ni kunlaboras proksime kun klientoj en Usono kaj Eŭropo por liveri menditajn aluminiajn kaj zinkajn premgisitajn partojn, kiuj plenumas striktajn templimojn, striktajn toleremojn kaj tutmondajn kvalitnormojn.

Niaj fortoj inkluzivas:

• Kompetenta inĝeniera teamo kun jardekoj da HPDC-sperto

• Interna ilaro kaj rapida prototipado disvolviĝo

• Forta kvalito-kontrolo kaj inspekta sistemo

• Rapidaj livertempoj kaj kostefikaj solvoj por tutmondaj klientoj

Ĉu vi lanĉas novan produkton aŭ pliigas produktadon, TEAMO RAPIDA helpas vin transformi viajn ideojn en precizajn metalajn komponantojn kun nekomparebla rapideco, fidindeco kaj valoro.

Altpremaj Premgisaj Kapabloj ĉe TEAM RAPID

Ĉe TEAM RAPID, ni specialiĝas pri altprema premgisado kaj en varma kaj malvarma ĉambroj. por aluminio- kaj zinkaj alojoj. Kun altnivela ekipaĵo, interna prilaborado kaj preciza maŝinado, ni liveras altkvalitajn partojn, kiuj plenumas internaciajn normojn. Vidu niajn kapablojn sube:

Laborfluoj de mendado ĝis liverado:

Aluminia Muelejo

Aluminio ĵetkubo is one of the most efficient and precise metal manufacturing processes used today. It involves forcing molten aluminum alloy into a hardened steel mold under high pressure to produce strong, lightweight, and dimensionally accurate components. This method allows manufacturers to create parts with complex shapes, thin walls, and excellent surface finishes — ideal for both functional and aesthetic applications.

Why Choose Aluminum Die Casting

Aluminum is one of the most popular materials for die casting because it offers an outstanding balance of strength, weight, and performance.

• Lightweight and durable:Aluminum parts are up to 70% lighter than steel while maintaining excellent mechanical strength.

• Corrosion and heat resistant:Perfect for outdoor and high-temperature environments.

• Excellent conductivity:Ideal for electronic housings and heat dissipation applications.

• Smooth finish and complex geometry:Enables high-precision parts with fine details and minimal machining.

Zinka Die-Gisado

Zinc die casting is a highly efficient manufacturing process used to produce precise, durable, and complex metal components. During production, molten zinc alloy is injected into a steel mold under high pressure, forming parts with excellent strength, dimensional accuracy, and superior surface finishes.

Why Choose Zinc Die Casting

Zinc alloys are well-known for their excellent castability, toughness, and long tool life. Compared to other metals, zinc offers a unique combination of mechanical and economic advantages:

• Alta forto kaj malmoleco:Zinko-fandado parts deliver superior impact resistance and wear properties.

• Exceptional fluidity:Perfect for thin-wall or detailed parts that require intricate features and tight tolerances.

• Longer mold life:The low melting temperature of zinc reduces tool wear, resulting in lower tooling costs and longer production runs.

• Smooth and aesthetic finish:Zinc parts can be easily plated, painted, or powder-coated for decorative and functional purposes.

• Fast and cost-effective production:Shorter cycle times make zinc die casting ideal for high-volume manufacturing with consistent quality.

Avantaĝoj de Alta Premo-Gisado

High Pressure Die Casting (HPDC) is one of the most efficient and precise manufacturing processes for producing complex metal parts in large volumes. It offers numerous advantages that make it a preferred choice for industries such as automotive, aerospace, electronics, and consumer products.

1. Excellent Dimensional Accuracy and Surface Finish

High pressure die casting allows molten metal to be injected into steel molds at very high pressure. This results in parts with tight tolerances, smooth surfaces, and excellent repeatability, minimizing the need for post-machining or finishing operations.

2. Alta Produktado-Efikeco

Once the die is made, the process cycle is extremely fast—typically just seconds per part. This makes HPDC ideal for mass production of components, significantly reducing unit costs and ensuring consistent quality across thousands of parts.

3. Complex and Thin-Walled Designs

The high injection pressure allows metal to flow into intricate mold details and thin sections that other casting methods cannot fill. This means HPDC can produce lightweight, complex, and detailed parts with integrated features such as threads, ribs, and bosses, reducing the need for assembly.

4. Supera Mekanika Forto

Because molten metal solidifies quickly under pressure, the resulting parts are dense and strong, with good mechanical properties and high structural integrity. This is essential for components that need to withstand stress, impact, or heat.

5. Material and Cost Savings

High pressure die casting minimizes material waste. Since most parts are near-net shape, less machining and scrap occur, and leftover material can often be recycled and reused, making the process cost-effective and sustainable.

6. Versatility in Metals and Applications

HPDC can be used with a range of alloys, including aluminum, zinc, and magnesium, each offering specific advantages for different applications. This flexibility allows engineers to balance weight, strength, and cost depending on product requirements.

7. Consistency and Automation

Modern HPDC machines are fully automated, ensuring consistent part quality, precise process control, and low labor costs. Automation also improves safety and reduces human error during production.

High Pressure Die Casting vs. Low Pressure Die Casting

Both High Pressure Die Casting (HPDC) and Low Pressure Die Casting (LPDC) are popular methods for producing aluminum and other alloy parts. The key difference lies in how molten metal fills the die cavity.

Process Difference

• HPDC:Metal is injected into the mold under high pressure (10–175 MPa)for fast, precise, and high-volume production.

• LPDC:Metal is pushed upward into the mold underlow gas pressure (0.3–1.5 bar), allowing smoother filling and less turbulence.

Main Comparison

• High Pressure Die Casting is ideal for high-speed, medium to high volume production of detailed parts with great surface quality.
• Low Pressure Die Casting suits structural parts requiring higher strength and lower porosity.

Both offer reliable, efficient solutions depending on project needs and material performance.

Profesiaj Die Casting Manufacturing Services

1. TEAM Rapida kompetenteco en fabrikado de muldiloj kaj fabrikado de muldiloj.

2. Ni ofertas profesiajn metalajn ĵetajn servojn por komenci ĉe la citaĵostadio kaj celi ŝpari vian tempon kaj monon, ebligante rapidan, precizan ilan ciklon de dezajno ĝis unua artikola akcepto kaj stabila, kvalifikita produktado.

3. TEAM Rapid ekipas per serio de post-maŝinado kaj finmaŝino kiel CNC-frezmaŝino, CNC-turniĝanta maŝino, sabloblova maŝino ktp por altigi la produktan efikecon. 

4. Nia teamo de spertuloj ĉiam pretas gvidi vin, inkluzive de ideoj, dezajno, kreado, prototipado, produktado, testado, inspektado kaj sendado. Kontaktu nin nun.

Vidu Niajn OEMajn Die Casting-Modelojn kaj Projektojn

Niaj projektestroj ĉe TEAM Rapid laboras kun gamo da produktprogramistoj, produktaj projektistoj, entreprenistoj kaj inĝenieroj tutmonde por helpi ilin fari altkvalitajn ĵetaĵajn modelojn kaj produktojn. Bonvolu rigardi ekzemploj de premaj ĵetkubprojektoj ni prilaboris kaj vidas kiel ili estis faritaj. Kaj iuj aliaj projektoj en malsamaj procezoj:

Lounge Chair Fame - Kaza studo

Elektra Kettle Base - Kaza Studo

Malantaŭa Kovrilo por Malvarmiga Klizilo - Kaza Studo

Niaj klientoj venas de malsamaj industrioj. Ĉi tie ni havas statistikon, ke la plej multaj el niaj projektoj estas por la kvar sektoroj sube:

● Aŭtomobilo - Molding Die Cast Car.

En la aŭtindustrio, fandado estas norma produktadmetodo uzata por muldi ĵetlantajn aŭtojn kaj produkti diversajn ĵetlantajn modelaŭtojn kaj komponentojn. Ĉi tiuj partoj inkluzivas veturilojn, transigajn kazojn, veturilmotorojn, cilindrojn kaj multajn aliajn. Fabrikistoj povas uzi malsamajn metalajn materialojn depende de siaj uzoj en la veturila munta procezo.

● Konsumaj produktoj.

Multaj konsumvaroj ankaŭ uzas alojan ĵetkubon por sia parto aŭ komponentproduktado. Ekzemple, kranoj, varmolavujoj kaj kompresorpiŝtoj estas ĉiutagaj objektoj, kiuj uzas ĵetkubon en sia produktada procezo.

● Konstruo.

En konstruo, vi povas uzi aluminian preman ĵetaĵon en diversaj produktoj, kiel metalaj fiksaĵoj, fermiloj, manaj iloj kaj multaj aliaj.

● Medicina.

En la medicina kampo, vi povas trovi ĵetaĵajn modelojn aŭ objektojn faritajn per la ĵetaĵprocezo, kiel medicinaj pletoj, iloj, sangopremaj monitoroj kaj diversaj medicinaj ekipaĵoj.

Farante Viajn Plastajn Partojn kaj Metalajn Partojn Sub Unu Tegmento

Kiel unu el la plej bonaj ĵetaĵaj fabrikantoj, TEAM Rapid havas kompetentecon en ne nur fabrikado de Die Casting Parts sed ankaŭ fabrikado de plastaj partoj. Niaj riĉaj spertaj inĝenieroj povas bone kompreni viajn projektajn celojn kaj ĉiam proponi plurajn proponojn por fari viajn partojn rapide kaj kostefike. Ni scias kiel ĝustigi la plastajn aŭ metalajn partojn por igi ilin kunveni kaj funkcii perfekte, ŝparante al vi tempon kaj investon komence. 

Oftaj Demandoj