Metala Die Casting: Kompletaj Bazoj kaj Dezajnaj Konsiloj por Komenci
Antaŭ ol scii pri la metalaj ĵetaĵoj, estas plej bone por vi scii pri ĵetkubo unue. Mortfandado estas la procezo, ke fandita metalo estas verŝita en ŝtalmuldilon per alta premo kaj malvarmigo de la fandita metalo solidiĝas por formi solidan fandadon.
Kio estas Die Casting?
Die casting estas ofta produktada procezo, kiu ebligas al vi fabriki diversajn aparatajn komponantojn faritajn el diversaj metalaj alojoj por plia produkta asembleo. Ĉi tiu procezo permesas produkti diversajn metalajn ĵetaĵojn kun alta precizeco, kiu estas necesa por la muntado de diversaj produktoj, kiel konsumelektroniko, aŭtomobilaj partoj, fabrikado de ekipaĵoj ktp.
Dume, ĵetaĵa metalo signifas la metalon uzitan por la die casting procezo.Estas multaj materialoj uzeblaj en ĵetaĵo kiel stano, plumbo, zinko, aluminio, magnezio al kupraj alojoj kaj eĉ feraj alojoj kaj neoksidebla ŝtalo. Ĉi tiuj metaloj devas esti ne-feraj, kaj ili devos unue fandiĝi antaŭ ol vi metos ilin en la muldilojn por la ĵetaĵo.
Kiel Die Casting Funkcias?
Ĵetfandado implikas la injekton de fanditaj metaloj kun pli malaltaj frostopunktoj, kiel zinko kaj aluminio, en specialecan ŝimon, sekvitan per malvarmigo. Ĉi tiu metodo funkcias per du apartaj mekanismoj, varma kaj malvarma kamergisado, servante al la produktado de kaj simplaj kaj malsimplaj ladopartoj bazitaj sur la frostopunkto de la materialo.
Ĉi tiu procezo elstaras pro sia karakteriza aliro, funkciante kiel pivota tekniko en fabrikado de multaj metalaj komponantoj esencaj por konsumantaj kaj industriaj produktoj. Tamen, antaŭ ol enprofundiĝi en utiligi ĉi tiun procezon aŭ engaĝi kompaniojn proponantaj tiajn servojn, estas grave atingi ampleksan komprenon pri ĝia funkciado. Sekve, ĉi tiu artikolo planas disponigi sciojn pri ĵetkubo, malimpliki ĝian historian kuntekston, pliklarigi ĝiajn mekanismojn, kaj pesi ĝiajn avantaĝojn kaj malavantaĝojn.
Komprenante Die Casting
Mortfandado staras kiel procezo implikanta la fandadon de metaloj kun malaltaj frostopunktoj, poste injektante ilin en antaŭekzistan ŝimon referitan kiel la ĵetkuba ŝimo. Ĉi tiuj muldiloj, formitaj el ŝtalo per produktadmetodoj kiel CNCa maŝinado, estas unike adaptitaj por individuaj projektoj. Sekve, ladopartoj produktitaj per ĵetkubo fanfaronas pri rimarkinda precizeco, precizeco kaj ripeteblo.
Historia Evoluo de Die Casting en Manufacturing
La radikoj de ĵetkubo etendiĝas same malproksimen reen kiel 1800, markante ĝian signifon ene de la presa industrio. En 1849, Sturges realigis mane funkciigitan ĵetkublan maŝinon por presaj celoj, levante ĝian precizecon, kreivon, kaj ĉiuflankecon en formado de komplikaj formoj. Poste, en 1855, Otto Mergenthaler prezentis la linotipmaŝinon, faman pro ĝia plifortigita efikeco, revoluciante la eldonsektoron.
La 19-a jarcento travivis pliiĝon en postulo je ĵetkubrilaj maŝinoj trans diversaj industrioj, movitaj per iliaj enecaj avantaĝoj. Tiu epoko ankaŭ atestis teknologiajn progresojn; aluminio anstataŭis stanon kaj plumbon pro sia supera kvalito. Krome, la origina malaltprema injekta ĵetkuba procezo evoluis al altpremaj gisadmetodoj, markante signifan ŝanĝon.
Citante Grand View Research, la Die Casting Industry tenis grandan parton de 49.7% de la tutmonda merkato en 2016, atribuita al ĝia kostefikeco kaj konsekvencaj produktadaj indicoj.
Varioj de Die Casting Processes
Diversaj ĵetkubadaj metodoj kunhavas komunan celon: krei muldilojn per injektita fandita metalo. Depende de la fandita metala tipo, partgeometrio kaj grandeco, ĉi tiuj metodoj ofertas superajn rezultojn kompare kun alternativaj teknikoj. La ĉefaj ĵetkubrilaj procezoj estas varm-kameraj kaj malvarm-ĉambraj ĵetkubridaj.
· Varma-Ĉambra Die Casting Procezo (Varma Gisado)
Referite kiel anserkolo-gisado aŭ varmega gisado, tiu metodo regas kiel la pli ĝenerala ĵetkubo-gisado. Ĉi tie, la cilindrokamero de la injektmekanismo subakviĝas tute en la fandita metala bano. Anserkola metala nutraĵsistemo tiras fanditan metalon en la ĵetkubkavon, rezultigante pli rapidajn partajn produktadrapidecojn ol la malvarmĉambra procezo.
Kvankam rekta mergado plirapidigas ŝiman injekton, ĝi pliigas malsaniĝemecon al korodo. Sekve, ĉi tiu metodo plej taŭgas por aplikoj uzantaj metalojn kun malaltaj frostopunktoj kaj alta flueco, kiel plumbo, magnezio, zinko kaj kupro.
· Malvarma-Ĉambra Die Casting Procezo
Proksime simila al varma-ĉambra ĵetkubo ĉi tiu procezo prioritatas mildigi maŝinan korodon super produktada efikeco. Degelinta metalo estas ladigita aŭ aŭtomate aŭ mane en la injektsistemon, eliminante la bezonon de la mergado de la injektmekanismo en la fandita metalbano.
Por aplikoj netaŭgaj por la merg-bazita dezajno de varma-ĉambra ĵetkubo, la malvarmĉambra procezo aperas kiel bonega alternativo, precipe por fandado de metaloj kun altaj fandaj temperaturoj kiel aluminio kaj ĝiaj alojoj.
Pliaj Die Casting Variants
Preter la primaraj ĵetkubostandaj metodoj, pluraj varioj ekzistas:
· Malaltprema die casting
Ideala por simetrie formitaj aluminiaj komponentoj kiel veturilaj radoj, implikas vertikalan ŝimon super la fandita metala bano ligita per monttubo. Premado de la kamero (kutime inter 20 kaj 100kPa) tiras metalon supren en la ŝimon, donante altajn gisajn rendimentojn sen manĝiloj.
· Vakua die casting
Simila al malaltprema ĵetkubo sed kun inversigitaj lokoj de la ŝimo kaj fandita metalbano, vakua ĵetkubo uzas vakuon en la kamero por devigi fanditan metalon en la ŝimkavaĵon. Ĝi minimumigas turbulecon kaj gasajn inkludojn, pruvante utila por aplikoj postulantaj post-fandado de varmotraktado.
· Premu gisado
Ĝi celas metalojn kaj alojojn kun malalta flueco, liverante tre densajn produktojn, ofte asociitajn kun fandita aluminio por fibro-plifortigaj aplikoj.
· Duonsolida die casting aŭ Tixo formado
Ĝi rezultigas minimuman porecon kaj maksimuman densecon per transiro de metalo inter solidaj kaj likvaj fazoj, donante plibonigitan precizecon. Neferaj metaloj kiel magnezio kaj aluminialojoj estas ofte utiligitaj en tiu procezo.
Kio estas ĵetaĵa metalo?Neoksidebla ŝtalo Casting?Tipoj de Die Casting Metaloj Vi Povas Uzi En Die Casting Procezo.
Estas diversaj specoj de metaloj, kiujn vi povas uzi por ĵetkubo. La unu grava karakterizaĵo de metala ĵetkubo estas ke ĝi devas esti ne-fera, signifante ke ĝi ne devas enhavi iujn ajn fermaterialojn ene de la metalalojoj. Ĉi tio estas grava ĉar vi ne volas, ke la fina produkto poste elmetiĝos al korodo. Jen la ĵetaĵaj metaloj, kiujn vi povas uzi por metala ĵetaĵo:
● Aluminio - La Plej Populara Metalo Uzita en Die Casting Manufacturing.
Aluminio estas la preferinda metala alojo uzata por ĵetkubo de diversaj aŭt-rilataj produktoj. Die casting aluminio estas malpeza, kaj ĝi havas diversajn utilajn ecojn, kiel senkorodan, bonegan forton-pez-proporcion, kaj reziston al altaj temperaturoj.
● Magnezio - La Luma Die Casting Metalo kun Bonegaj Propraĵoj.
Magnezio estas la metala alojo, kiu havas bonegan varmecon kaj elektran konduktivecon, kaj ĉi tio estas tre malpeza kaj daŭra metala alojo, kiun vi povas uzi en via ĵeta procezo. Ĝi ankaŭ estas la metala alojo, kiun vi povas recikli facile.
● Latuno - Estas Bone Havi Konduktajn Latunajn Partojn per Casta Procezo.
Latuno estas la miksaĵo de kupro kaj zinko. Ĝi havas bonegan elektran konduktivecon kun sparkrezisto. Vi ankaŭ povas apliki diversajn finajn opciojn dum mortfandado de latuno, kiel aplikado de la mekanika finaĵo kaj kromado.
● Zinko - La Metalaj Fandantaj Partoj Uzitaj Vaste en Sekureca Seruro
Multaj ĵetkubo de zinko metalaj alojoj estas uzataj en diversaj elektronikaj komponantoj produktoj, kiel telekomunikadoj kaj komputikaj produktoj. Ĝi havas glatan surfacan finaĵon, kaj ĝi estas koroda imuna kun bona efiko-forto. Zinka metala alojo ankaŭ estas tre facile premadi mortan fandon.
● Cast Stainless Steel - per Investa Casting.
Stainless Steel Casting, ankaŭ nomita neoksidebla ŝtalo investa casting. Ĝi bezonas konstrui originalan vaksan modelon kaj la bildon kun gipso kaj sinsekvaj tavoloj ĝis forta ŝelo ĉirkaŭas la modelon. Kiam la vakso estas fandita, la fandita rustorezista ŝtalo estas verŝita en la ŝimon por krei kopion de la origina vaksa ŝablono. Fandita neoksidebla ŝtalo estas ekonomia. Ĝi ofertas altan rezolucion, altnivelan detalon kaj glatan surfacan finaĵon Die casting ŝtalo ofertas multajn avantaĝojn. Gisadgrandeco kutime varias de .1 ĝis 14 coloj. Pezo varias de kelkaj gramoj ĝis 50 funtoj. Neoksidebla ŝtalo premo ĵetaĵo partoj havas tre glatan finaĵon. Ĝi ofertas striktajn toleremojn ±.01'' per colo. La tuta procezo estas fidinda kaj ripetebla. Ĝi permesas dezajnon kaj gisadon ĉiuflankecon. Ĝenerale, neoksidebla ŝtalo fandado estas efika kaj pagebla produktada procezo. Estas multaj specoj de neoksidebla ŝtalo povas esti uzata estas die casting. SS304 havas pureco-normon kaj bonan korodan reziston, ĝi estas ofte uzata en medicina, akvotubaro, akvumado. SS316 estas ideala elekto por aŭtomobila, manĝaĵa kaj taglibro-uzo-industrio pro ĝia supera koroda imuna posedaĵo. 304L kaj 316L estas pli molaj kaj 410 kaj 416 estas alta forto kaj tre maŝinebla. 7-4 Tre forta kiu povas esti uzata en militistaro.
Die Casting Manufacturing Ĉe TEAM Rapid
Ĉe TEAM Rapid, kiel profesiulo Ĉina ilaro kaj metala muldila fabriko de ĵetaĵo, ni havas pli ol 10 jarojn en ĵetaĵo kaj neoksidebla ŝtalo. Nia forta kapablo ebligas al ni produkti ĵetan neoksideblan ŝtalon kaj ĵetantajn metalajn partojn por ampleksa gamo de industrioj kiel aŭtomobila, maŝinaro, medicina, ĉiutaga varo, aerospaca, elektra ktp. Ni laboras kun klientoj certigas, ke ni ofertas altkvalitajn metalajn ĵetaĵojn, kiuj plenumas siajn specifojn ĝuste kaj je racia prezo. Ĉu vi volas scii pli aŭ havi enketon pri ĵetkubo? kontaktu nin aŭ sendu retpoŝton al ni ĉe [retpoŝte protektita] hodiaŭ.
Surfacaj Finigaj Opcioj por Die Casting Parts
Atingi optimumajn surfacajn finpolurojn pruvas decida por ĵetkubitaj surfacoj, pliigante ilian vidan alogon kaj fortikecon. Surfacaj finaj procezoj ofertas plurajn avantaĝojn:
· Plibonigita Estetiko
SSurfaca finaĵo korektas fabrikajn misfunkciadojn, pruntedonante puran kaj videre allogan aspekton. Iuj finaj materialoj enkondukas belajn dezajnojn kaj kolorojn, plue plibonigante estetikan valoron.
·Elimino de difektoj
Diversaj finaj metodoj, inkluzive de rondigo de akraj randoj kaj forigado de troaj restaĵoj, efike forigas surfacajn neperfektaĵojn okazigitajn dum fabrikado, ofte uzante abrasivojn por forigo de kulpoj.
·Faciligi Tegaĵon Adhero
Glatigi surfacojn per finado plibonigas ilian kapablon sorbi farbojn kaj tegaĵojn, rezultigante pli fortikajn tavolojn kaj plibonigitan adheron.
· Pliigita Koroda Rezisto
La apliko de ne-korodaj manteloj dum finado mildigas korodajn riskojn, plibonigante la fortikecon de metaloj inklinaj al reagemo kun humideco. Neoksidebla ŝtalo surfacoj, ekzemple, elmontras altan korodan reziston.
·Kemia Rezisto kaj Kondukteco Pliboniĝo
Malmolaj tegaĵoj aplikitaj dum surfaca finado fortigas surfacojn kontraŭ kemiaĵoj kaj plibonigas elektran konduktivecon, influante trajtojn kiel luteblecon kaj kontaktreziston, decidajn por specifaj aplikoj. Elekti taŭgajn surfacajn finpolurojn certigas taŭgajn konduktajn valorojn por specifaj aplikoj postulantaj plifortigitan konduktivecon.
Malsamaj Tipoj de Surfacaj Finaĵoj Disponeblaj por Casting Partoj
Miriado da surfacaj finpoluroj respondas al diversaj bezonoj. Jen kelkaj populare uzataj opcioj:
1. E-Manko
Konata kiel farbodemetado, E-mantelo utiligas elektron por altiri farbproduktojn al metalaj surfacoj. Dum ĉefe uzata por funkciaj celoj kiel protekto, ĝi povas funkcii kiel submantelo por aliaj tegaĵoj kiel pulvoraj manteloj. Klarkovritaj E-manteloj estas uzataj tra diversaj konsumvaroj, inkluzive de juvelaĵoj, aparataro, donacaĵoj kaj okulvitroj.
2. Nigra Oksido
Produktita per kemia reakcio trempante partojn en varmigitan salsolvon, nigra rusto funkcias kiel konverta tegaĵo. Ĝi provizas korodan reziston, sorbas oleon kaj vakson, kaj ofertas fortikecon kontraŭ senŝeligado kaj peceto. Ĉi tiu finpoluro estas elektita por kirurgiaj instrumentoj, ilaroj, fermiloj, kaj aparataro postulanta korodreziston, same kiel komponentojn en armeaj, arkitekturaj, kaj meblaro asembleoj.
3. Pulvora Tegaĵo
Ĉi tiu seka tega metodo, ĝenerala en industriaj ekipaĵoj, fanfaronas pri fortikeco kaj rezisto al skuoj kaj grataĵoj. Disponebla en malsamaj brilniveloj, teksturoj kaj koloroj, ĝi aliĝas al diversaj surfacoj kiel plasto, ŝtalo kaj betono. Vaste uzata en la aŭtindustrio por komponantoj kiel naboj, skusorbiloj, veturilaj kadroj kaj publikaj transportaj eroj.
4. Anodigo
Kostamika kaj korodrezista, anodizaj sigelas partojn en diversaj koloroj kiel ruĝa, blua kaj nigra. Ĝi estas daŭrema, nekondukta protekta tegaĵo kaj ekologia procezo pro minimuma danĝera rubaĵo. Aparte aplikata en la aviada industrio por traktado de aluminio en aviadilaj partoj kaj kadro anodizante aluminion komponantoj.
5. Kromato
Klasigita kiel konverta finpoluro, kromato ofertas korodan reziston en diversaj formoj kiel kroma tegaĵo kaj kromato kun kaj sen zinko. Ĉi tiu kostefika tegaĵo troviĝas sur aparataro, elektraj iloj kaj komponantoj postulantaj kontraŭ korodan protekton.
Ĉiu el ĉi tiuj surfacaj finaĵoj respondas al specifaj bezonoj, certigante protekton, estetikan alogon kaj funkciecon tra larĝa aro de industrioj kaj aplikoj.
Avantaĝoj de Metaloj Die Cast en Industrioj
La altprema ĵetlanta metodo estis ĉirkaŭe jam en la 18-a jarcento, kiam la unua ĵetkuba metodo estis patentigita. Dum la jarcentoj, la ĵetkuba metodo estis tra masivaj plibonigoj ĝis hodiaŭ. Nuntempe, ni povas uzi multe pli efikajn ĵetantajn metodojn uzante diversajn metalajn alojojn kiel gisitan neoksidebla ŝtalo. Jen la avantaĝoj de gisita metalo:
● Krei simplajn kaj kompleksajn metalformajn dezajnojn.
Vi povas uzi la metalan ĵetan procezon por krei diversajn simplajn kaj kompleksajn metalajn objektojn aŭ objektojn por viaj produktadbezonoj. Diecasting povas esti utila por krei aparatarkomponentojn, de la pli malgrandaj komponentoj, kiujn vi povas uzi por malgrandaj elektronikaj aparatoj, ĝis pli grandaj komponentoj, kiujn vi povas uzi en la aŭtomobila kaj aerospaca industrioj.
● Produktante diversajn aparatajn komponantojn ĉe altaj produktadaj indicoj.
Die casting ankaŭ povas provizi al vi altan volumon de produktada procezo, do ĝi estas bonega por produkti grandajn volumojn da aparataj komponantoj en la plej rapida ebla tempo. Ankaŭ estos malmulte, aŭ neniu maŝinado necesa por ke vi produktu la komponantojn, kiujn vi volas per ĵetaĵo.
● Diversaj metalaj alojaj elektoj por viaj produktaj asembleoj.
Estas diversaj ĵetaĵaj metalaj alojoj, kiujn vi povas uzi por ĵetaĵo kiel fandado de neoksidebla ŝtalo, depende de viaj bezonoj. Ekzemple, vi povas uzi zinkmetalajn alojojn por produkti aparatajn komponantojn por diversaj konsumantaj elektronikaj produktoj, ĉar ĝi havas bonegan elektran konduktivecon.
● Metala tegaĵo estas ebla por certaj ĵetaj metaloj.
Kun la ĵetkuba procezo, vi ankaŭ povas apliki la metalan tegprocezon poste. Tio estas ebla por certaj metalalojoj, kiel ekzemple latuno. Vi ankaŭ povas elekti diversajn opciojn de metala tegaĵo laŭ viaj bezonoj.
Aplikoj de Die Casting Parts
Die casting trovas sian niĉon en produktado kaj rapida fabrikado mezgrandaj partoj kiuj elmontras malsimplajn detalojn. Ĉi tiu tekniko ĉefe validas por neferaj metaloj kiel magnezio kaj aluminio. Kiel unu el la plej grandaj gisadmetodoj, ĵetaĵo trovas sian utilecon trans diversaj sektoroj, kontribuante al la produktado de konsumantaj, komercaj kaj industriaj produktoj. Ĉi tiuj intervalas de aŭtoj ĝis ludiloj kaj ampleksas partojn de banĉambro lavuj kranoj, Konektilaj loĝejoj, ilaroj, kaj pli. La ĵetkuba procezo elstaras pro sia kapablo krei distingajn kaj tre funkciajn partojn kaj komponentojn. Kelkaj rimarkindaj aplikoj de tiu procezo inkludas:
·Konsumanta kaj Industria Produkta Fabrikado
Lavujklanoj, kompresorpiŝtoj, konektiloj, varmolavujoj, ktp., estas inter la larĝa aro de konsumvaroj fabrikitaj per ĉi tiu metodo.
·Aŭtomobila Produkta Fabrikado
Esencaj aŭtkomponentoj kiel ekzemple ilaroj, cilindroj, malgrandaj motoroj, gajaj-manoj, kaj specifaj partoj trovas sian genezon tra la ĵetkuba procezo.
·Aerospaca Parta Fabrikado
Por la aerspaca industrio, mortfandado funkcias kiel kostefika vojo por krei malpezajn sed superkvalitajn metalajn komponantojn aliĝantajn al striktaj kvalitnormoj.
Konsiloj por Krei la Plej Bonajn Produktojn el Metaloj Die Cast
Diecasting estas grava parto de la produkta produktadprocezo hodiaŭ. Kun la metala ĵetaĵa metodo, aŭ ĵet-ŝtalo-metodo, vi povas krei diversajn metalajn erojn, aparatajn komponantojn aŭ objektojn faritajn el ĵetaj metaloj. Tamen, por atingi la plej bonan rezulton de la ĵeta procezo, vi devas sekvi la plej bonajn praktikojn por plenumi la ĵetan metodon. Jen kelkaj konsiletoj por krei la plej bonajn produktojn el ĵetaj metaloj:
● Kreu precizan dezajnon por via komponanto.
La dezajno de la muldilo por la ĵetaĵprocezo devas havi precizecon kaj precizecon, eĉ pli se vi kreas kompleksajn ĵetaĵajn komponantojn. Duoble kontrolu vian muldilon antaŭ ol komenci la ĵetan procezon por eviti iujn ajn erarojn dum la produktadfazo.
● Uzu daŭrajn metalajn muldilojn.
Plej bone por vi evitu uzi malfortajn metalajn muldilojn, kiel tiuj faritaj el aluminio. Vi devas uzi daŭrajn metalajn muldilojn se vi volas produkti en altaj volumoj. Ŝtalaj muldiloj estas la plej bona rekomendo por vi, ankaŭ vi devas havi fidindan metalan muldilan fabrikon, kiu povas helpi por metalaj muldiloj.
● Testu la metalajn alojojn unue.
La fanditaj metalaj alojoj, kiujn vi uzas por la ĵetkubo, influos la rezulton de via produktadfazo. Plej bone por vi unue kontrolu la metalajn alojojn por konfirmi ĉu ili taŭgas por grandskalaj produktadoj.
● Evitu subtranĉojn.
Ankaŭ estas plej bone por vi eviti uzadon de subtrakoj en via dezajno, ĉar ĝi aldonos pli da kostoj al la totala ĵetkubo. La kialo estas, ke subtranĉaĵoj postulos specialan gisadprocezon por alĝustigi la subtranĉajn dezajnojn, kiuj povas esti tre multekostaj por ilkonstruado kaj rapida fabrikado.
Kostaj Faktoroj en Die Casting
La kosto de ĵetkubo varias laŭ pluraj faktoroj:
· Komparo kun aliaj fabrikaj metodoj (ekz. CNC-maŝinado).
· La volumo de partoj bezonataj.
· Die casting paŝoj kaj aranĝkostoj por amasproduktado (ekz. CNC-ĵigoj kontraŭ ĵetkubrila ilaro).
Die Casting Kostoj
Komencaj ĵetkubataj establadkostoj estas altaj, ĉefe pro kompleksa kaj multekosta ilaro dizajnita por fortikeco. Tial, ĵetkubo eble ne taŭgas por rapida prototipado, sed por malalt-volumena fabrikado povas esti havebla per rapida ila metodo. Por modera ĝis alt-volumena produktado, ĵetkubo povas oferti kostefikecon, atingante "dolĉan punkton" kie ila amortizado akordiĝas kun produktokostoj.
Depende de la projektoj, kiujn vi devas plenumi, vi povas uzi diversajn ĵetantajn metalojn en la ĵetlanta procezo. Ĉiu ĵeta metala alojo ofertos al vi siajn proprajn avantaĝojn, do vi devas uzi la ĝustan metalon por la ĝusta celo kaj metala muldila fabriko. Por la plej bonaj ĵetaĵaj rezultoj, estas plej bone por vi certigi, ke la muldilo-dezajno kaj metalaj alojoj, kiujn vi uzas por la ĵetaĵprocezo, plenumas la plej bonajn produktadnormojn.
Altpremaj Die Casting Services ĉe TEAM Rapid
Ĉe TEAM Rapid, elstara Altprema ĵetkubo Provizanto, nia devontigo rondiras pri liverado de altnivelaj ĵetkuboj, iloj kaj CNC-maŝinservoj utiligante avangardajn maŝinaron kaj procezojn. Specialiĝanta pri aluminio kaj zinkaj alojoj, nia dediĉita teamo de inĝenieroj certigas la ekonomian produktadon de altkvalitaj partoj.
Investi en plej altnivelaj maŝinaro kaj teknologio staras kiel atesto al nia serĉado de proceza konsistenco, precizeco kaj reduktita laboro. Niaj spertuloj kunfandas aŭtomatigitajn procezojn kun siaj ampleksaj scioj por garantii, ke klientoj ricevu la plej altan kvalitan laboron.
Ni elstaras en kreado de daŭraj, precizaj kaj konstante altkvalitaj altpremaj ĵetaĵaj partoj, servante al diversaj industriaj aplikoj. Industrioj profitantaj de niaj servoj ampleksas aŭtomobilan fabrikadon, elektronikon, arkitekturon, konstruon, EMI-ŝirmilon, HVAC, fiksaĵojn, akvotubarojn, meblojn kaj industrian fabrikadon.
Priorigante altnivelan teknologion, kompetentecon kaj sindevontigon al kvalito, TEAM Rapid staras kiel fidinda partnero por ĉiuj viaj altpremaj ĵetaĵaj bezonoj tra spektro de industrioj.
Oftaj Demandoj pri Die-Casting
1. Kial Ĝi Estas Nomata Die-Casting?
Diecasting gajnas sian nomon de la utiligo de ĵetkuboj. Ĉi tiuj ĵetkuboj, kreitaj el ŝtalaj muldiloj ĉefe per CNC-maŝinado, faciligas la injekto moldeado de likva metalo. Ili konsistas el du duonoj: la fiksa duono, senmova kaj konektita al la ĵetmaŝino, kaj la elĵeta duono, movebla por la ĵeta procezo.
2. Kio Estas la Diferenco Inter Sabla Castado kaj Die Casting?
Sablogisado kaj ĵetkubo estas pivotaj en metalfabrikado, malsamante ĉefe en ŝimformado. Mortfandado utiligas metalŝimojn, dum sablogisado uzas ŝimojn kreitajn el sablo. Plie, ĵetkubo temigas ne-ferajn, malalt-fandpunktojn metalojn, dum sablo-gisado subtenas pli larĝan gamon da materialoj.
3. Kio Estas la Diferenco Inter Injekto Moldado kaj Casting?
Dum ambaŭ ĵetkubo kaj plasta muldado implikas injekti fanditan materialon en ĵetkubon por malvarmigi, ili malsamas en la materialoj uzitaj. Injektomuldado utiligas materialojn kiel ABS, polipropileno, TPU kaj polietileno, dum ĵetaĵo estas tajlorita por malalt-fandpunkto-metaloj.
Ĉi tiuj distingoj elstarigas la nuancajn diferencojn inter ĵetaĵo, sablofandado kaj injektomuldado, skizante siajn respektivajn ŝimmaterialojn kaj subtenatajn materialspecojn por fabrikado.
kontakton