Kui olete 3D-trükitööstuses uus tootja, soovitame mitte kiirustada 3D-printimismasinate ostmisega, kuna mõned 3D-printerid on teie tootmisnõuete jaoks liiga lihtsad või neil puuduvad olulised funktsioonid. 3D-printimise väikesemahulist tootmist kasutatakse kiireks prototüüpimiseks ja tegelikuks tootmiseks. 3D-printimine võimaldab tasuta disaini, kohandamist, lihtsat kokkupanekut, väikesemahulist tootmist ja madalaid kulusid.
3D-printimine on väikesemahulise tootmise jaoks ökonoomne. Kui disainerid ja insenerid saavad prototüüpe välja mõelda ja testida, saavad nad 3D-printimisprotsessiga aega ja raha säästa. Tööriistade tootmine on väikeste ja keskmiste tootjate jaoks alati tootearenduse kulukas osa. 3D-printimise protsessiga on need kulud välistatud, kuna see ei vaja tööriistu ega vorme. Samuti lühendab see tarneaega ja vähendab tööjõukulusid. 3D-printimine lisatootmisena on energiasäästlik. See võib jäätmete vähendamiseks kasutada rohkem kui 90% standardmaterjali, seega on see keskkonnasõbralik protsess.
3D-printimine võib säästa aega kuudest nädalateni ja päevadeni. Funktsionaalne, testitav, 3D-printimine väikesemahulise tootmisega saab kiiremini kui varem. 3D-printimisprotsessiga valmistatud prototüüpide testimisel saab testida löögikindlust, keemilist vastupidavust ja paindlikkust. Lisatootmine on kiire, kuna tööriistu saab lühikese ajaga valmistada 3D-printimise teel. Traditsioonilises protsessis kulub standardsete terasest ja alumiiniumist tööriistavormide ehitamiseks nädalaid. Ja projekteerimisvigu ei leita enne, kui töötlus on lõppenud. Kujundusmuudatusi saab saavutada kuni vormi lõpliku disaini ja kvaliteedi lõpuni. See suurendab kulusid ja aega.
Kui tootjad peavad tootma vähem kui 1,00 ühikut, on 3D-printimine ideaalne Väikese mahuga tootmine meetod. Mida rohkem tootjad toodavad, seda madalamad on plastosade tootmise kulud. Kui tootmiskvaliteet on väike, on survevaluprotsess kallim. Tootjad saavad ühe survevalusüsteemi hinnaga osta umbes 20 3D-printerit. See aitab tõsta tootmismahtu ja kasutada tööjõudu tõhusalt.
DMLS kasutab täpset ja suure võimsusega laserit metallide ja sulamite keevitamiseks, et valmistada funktsionaalseid metallkomponente CAD-andmete alusel. DMLS osad on tugevad ja kuumakindlad. Muud tootmisprotsessid ei suuda neid keerulisi metallosi valmistada.
Stereolitograafia on vana 3D-printimise meetod. Insenerid peavad kontrollima, kas stereolitograafiat saab kasutada mudelite muutmiseks tegelikeks 3D-prinditud esemeteks, muutes vedelplasti tahketeks 3D-osadeks. Enamiku printimistehnikate jaoks on osade loomiseks vaja CAD-faile. CAD-fail tuleb teisendada vormingusse, millest printerid aru saavad.
Sarnaselt stereolitograafiaga on DLP 3D-protsess, mis töötab fotopolümeeridega. DLP kasutab DMD-d, mis kantakse fotopolümeervaigu kogu pinnale. DLP on kiirem kui stereolitograafia.
SLS on kiire prototüüpimise tehnoloogia. See on võimeline tootma palju osi korraga. SLS on hea valik DDM-i osade jaoks, mis nõuavad tugevust ja kuumakindlust. SLS kasutab cos laserit plasti, metalli või keraamilise pulbri kokkusulatamiseks, kihthaaval, et ehitada tahke osa.
MJP on a 3D trükkimine protsess keeruka geomeetriaga sujuvate, kõrge eraldusvõimega plastosade loomiseks. See on lisatootmisprotsess õhukese UV-vedeliku plasti ja vaha tugimaterjalide trükkimiseks.
Kui olete 3D-printimise valdkonnas uus, ärge kiirustage 3D-printereid ostma. Võtke ühendust MEESKOND Rapid at [meiliga kaitstud] , pakume abi 3D-printimine väikeses mahusn vastavalt teie projekti nõuetele.
