Erinevate vormide hulgast, mida saate oma tootmis- ja tootmisprotsessis kasutada, on alumiiniumvormid üks parimaid ja kulutõhusamaid meetodeid, mida saate täna kasutada. See on odavam kui kallis kõva terasvorm. Sellest juhendist saate rohkem teavet alumiiniumvormi kohta, mis see on ja kuidas neid kasutada. 

Mis on alumiiniumvorm?

Alumiiniumvormi saab kasutada mitmesuguste esemete, näiteks plastkomponentide, osade, esemete ja muu loomiseks. See kasutab vormi loomisel peamise materjalina alumiiniumi. Alumiiniumvormi funktsioon on nagu terasmodell, ainsaks erinevuseks on vormi loomisel kasutatud materjalid.

Alumiiniumvormil on oma eelised ja puudused. Ja sageli eelistatakse alumiiniumvormi asemel kasutada terasvormi, kuna alumiiniumil on mitmesuguseid puudusi, nagu nõrgem ehitus, halb vastupidavus, toodetavate komponentide piirangud jne.

Alumiiniumvormide eelised võrreldes terasvormidega

Tootjad on alumiiniumi kasutanud juba aastaid erinevatel eesmärkidel, näiteks toote kokkupanekul, CNC prototüübid, masstootmine ja muud konkreetsed eesmärgid. Alumiiniumvorm on mõnes aspektis parem võrreldes tavaliste terasvormidega.

Lisaks on alumiiniumvormide jaoks kasutatavate erinevate kujunduste tõttu üks eelistatuimaid vorme, mida erinevates tootmisprotsessides kasutada. Siin on alumiiniumvormide eelised võrreldes terasvormidega:

●Parem soojusülekanne.

Alumiiniumvormil on parem soojusülekanne kui terasvormidel. Samuti saate parema soojusjuhtivusega alumiiniumvormidele vajadusel lisada mõned täiendavad ejektori tihvtid.

●Vähem tootmisaega.

Alumiiniumvormi abil survevaluprotsess on palju kiirem kui terasvormide kasutamine ja alumiiniumvormide kasutamisega saate säästa kuni 30% tootmisaega.

● Erinevad võimalused alumiiniumisulamitele.

Erinevate alumiiniumvormide kujunduste loomiseks saate kasutada erinevat tüüpi alumiiniumisulameid. Seega saate valida sulami tüübi vastavalt oma vajadustele ja eelistustele. Igal alumiiniumisulamitüübil on unikaalsed omadused ja vastupidavus, kui kasutate neid vormidena.

● Parem pinna poleerimine.

Võrreldes terasvormidega võib alumiiniumvorm toota teie toodetavatele komponentidele või esemetele paremaid pinnapoleerimisvahendeid. Samuti võivad alumiiniumvormide masinaklassid olla kuni 1.5 korda paremad kui terasvormid.

●Pole vaja stressi maandamise tehnikaid.

Alumiiniumvorm on tootmisprotsessi käigus läbinud erinevaid pingeid leevendavaid protsesse, nii et pärast survevaluprotsessi lõppu pole seda vaja teha.

Alumiiniumvormide puudused

Enamikus tootmisprotsessides eelistatakse terasvormi alumiiniumvormile. Põhjus on selles, et paljud ettevõtted peavad alumiiniumvorme endiselt pehmete tööriistade protsesside osaks, mis ei anna masstootmisel head üldist tulemust. Samuti võite alumiiniumvormina kasutada ainult teatud alumiiniumisulameid ja need ei pruugi sobida keerukaks survevaluks ja ülevormimine protsesse.

Kuid isegi alumiiniumist valmistatud vormide negatiivsete külgede juures töötlevas tööstuses, on alumiiniumvormidel endiselt palju kasutusviise erinevates tootmisprotsessides. Siin on alumiiniumvormide puudused:

● Alumiiniumvormid on terasvormidest nõrgemad.

Alumiiniumvormi saate tootmisprotsessis kasutada ainult umbes 3,000–10,000 3,000 tsüklit. Enamasti saab alumiiniumvorm vigastada pärast 10,000 kuni XNUMX XNUMX tsüklit, sõltuvalt alumiiniumisulamite kvaliteedist.

●Ei sobi masstootmiseks.

Madala toodangu korral võib alumiiniumvorm olla suurepärane alternatiiv terasvormidele. Masstootmise puhul ei saa aga loota alumiiniumvormile, kuna see ei pea vastu suuri tootmistsükleid.

● Raske karastada hallituse disain.

Terasvorme saab karastada, kasutades teatud karastamistehnikaid, kuid alumiiniumvormiga sama teha ei saa. Kui olete vormikujunduse saanud, jääte sellega jänni, välja arvatud juhul, kui teete alumiiniumsulamitest uusi vorme.

● Kulumine.

Alumiiniumvorm võib muutuda tavapärase kulumise suhtes haavatavaks. See tähendab, et te ei saa öelda, millal alumiiniumvorm tavalisest kasutamisest puruneb. Põhjus on selles, et alumiiniummaterjalid pole alustuseks liiga tugevad.

Parimad näpunäited alumiiniumvormide kasutamiseks

Alumiiniumvorm sobib teatud tootmisprotsessides alternatiivina terasvormile. Kuid tänu selle vastupidavusele saate iga alumiiniumvormi kasutada vaid vähese arvu tootmistsüklite jaoks.

Seetõttu on oluline, et kasutaksite alumiiniumvormi parimal viisil, et saaksite selle kasutamisel parima tulemuse. Siin on parimad näpunäited alumiiniumvormi kasutamiseks:

●Ärge kasutage seda keerukate komponentide või osade tootmiseks.

Alumiiniumvorm võib töötada ainult lihtsate komponentide või osade tootmisel. Põhjus on selles, et vorm ise ei ole päris tugev ning keeruliste komponentide või osade loomine läheb probleemideta vaid siis, kui vorm on piisavalt tugev, nagu näiteks terasvormi puhul.

●Vaheta vorm enne, kui see kahjustub.

Alumiiniumvormidel on oma vastupidavus ja see ei pea liiga kaua vastu, kui kasutate neid suurtes tootmistsüklites. Alumiiniumvorm peab vastu vaid umbes 3,000–10,000 XNUMX tsüklit ja olenevalt vormist võib see kahjustuda palju varem. Seega on kõige parem jälgida vormi vastupidavust ja vahetada see uue vastu, enne kui see kahjustub.

● Kasutage alumiiniumvorme ainult madala tootmismahu jaoks.

Alumiiniumvormi on kõige parem kasutada väikese tootmismahu korral. Alumiiniumvormi saate kasutada, kui toodate esemeid, osi, komponente ja muid esemeid, mille maht on alla 3,000 tüki. Vastasel juhul peate kasutama terasvormi või vahetama alumiiniumvormi iga 3,000 tsükli järel või vajaduse korral varem.

Järeldus

Seoses erinevate ettevõtete tootmis- ja tootmiskulude suurenemisega on alumiiniumvormist saamas üks parimaid alternatiive tavalisele terasvormile. Alumiiniumvormiga saate ikkagi valmistada erinevaid esemeid vastavalt oma vajadustele, kui piirate tootmismahtusid ja väldite nende kasutamist kiire tootmine komponente.

Alumiiniumvormi on kõige parem kasutada väikese tootmismahu jaoks, pidades samal ajal meeles, et see tuleb alati välja vahetada, kui see saab kahjustatud või pärast teatud tootmistsüklite lõppu. Kas otsite a plasti survevalu teenus? Võtke meiega ühendust juba täna küsi tasuta hinnapakkumist nüüd!